16MnR复合板焊接技术要求

压力容器焊缝的焊接是制造过程的重要施工工序,复合板制压力容器由于复合层的存在而给焊接工作带来一定的难度,现着重叙述了为保证复合板焊接质量所采取的施工工艺及措施。     

探析锅炉压力容器焊接技术

新时期,中国锅炉压力容器在尺寸、服役条件等方面都有了更高的使用要求,为了满足现代锅炉压力容器的应用标准,要对锅炉压力容器焊接技术给予高度保证,并且对焊接技术进行科学改进与优化研究,从焊接方法的更新到焊接材料、设备以及工艺等方面的优化与完善都要遵守节约能耗、高效运行原则,进而保证锅炉压力容器焊接技术更加先进化、现代化、合理化。主要针对锅炉压力容器焊接特点、方法、材料以及工艺等方面进行探讨。     

电站锅炉钢结构焊缝制造质量的无损检测分析

在钢架承载后，锅炉运行中所产生的动荷载及静荷载将施加于钢结构中，钢结构焊缝制造质量直接影响着电站锅炉运行的安全性及稳定性，影响着后续设施安装进度及效率。为保证钢结构焊缝的制造质量，在完成钢结构焊接后，应采取无损检测措施，及时发现钢结构焊缝中存在的缺陷问题，保证钢结构焊缝制造质量，保障电站锅炉安全稳定运行。     

提高巴喀产能建设外输管线焊接质量的措施

在焊接工艺中,焊缝缺陷的产生与控制是生产工艺中常见的问题。本文通过对巴喀产能建设外输管线焊接缺陷进行分析,并采取相应的控制措施,有效的降低了焊缝缺陷的产生,从而提高了管线焊接的质量。     

电站锅炉集汽集箱环焊缝的焊接性分析

本文介绍了电站锅炉集汽集箱环焊缝的焊接工艺。经过试验,选择了合理的焊接规范参数以及热处理工艺,使得焊缝外观成形美观,过度均匀,无裂纹气孔等缺陷,焊接质量满足了标准要求。     

氩弧焊施工中产生气孔的相关因素讨论

氩弧焊的焊接质量高,不会产生飞溅,焊缝成形美观;焊接变形小,可实现单面焊双面成形,保证根部焊透,但在施工的过程中容易产生气孔,本文主要是针对气孔产生的原因进行分析,针对原因探讨减少气孔的相关材料和工艺方法。     

浅谈锅炉压力容器焊接技术

近些年,我国锅炉等压力容器的焊接技术发展很迅速。由于锅炉等压力容器尺寸的变化和服役条件的改变,焊接技术需要更多的改进,不仅需要采取适当的焊接方法、焊接材料、焊接设备和焊接工艺,确保焊接接头的性能,还需要遵守高效率和低能耗的原则。在压力容器焊接的研究工作中,焊接科研者遇到了很多技术问题。这就需要科研者通过不断地努力,突破技术性障碍,应用到实际生产中,获得一定的经济效益,发展锅炉压力容器的焊接技术。文章系统分析了锅炉压力容器的焊接特点、焊接方法、焊接材料和焊接工艺。     

大型H梁焊接气孔产生的原因及处理方法

文章通过对某项目大型H型板梁焊缝气孔缺陷的分析，修正了焊接工艺，保证了该构件的焊接质量，为类似的构件焊接提供了技术工艺参数。     

压力容器焊接常见缺陷及防治措施探讨

随着工业现代化进程的推进,压力容器日益成为石油化工工业、能源工业和物料贮运等的重要设备,控制压力容器的焊接缺陷具有重要意义。文章对压力容器在焊接中常见的质量缺陷进行了介绍,对产生原因进行了分析,并提出了相应的质量控制措施。     

钢制锅炉压力容器筒节纵焊缝端部产生裂纹的原因及其预防措施

在采用埋弧自动焊焊接钢制锅炉压力容器筒节时,时常发现纵焊缝端部产生裂纹。本文通过分析裂纹产生的原因,采取有效预防措施,消除了裂纹产生。     

锅炉、压力容器焊接质量控制

文章介绍了影响锅炉、压力容器焊接质量的因素及相应的焊接质量控制措施,对提高锅炉、压力容器质量有一定指导作用。     

无损探伤焊接缺陷问题的若干思考

一般的焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。到目前为止还没有一个成熟的方法对缺陷的性质进行准确的评判,只是根据荧光屏上得到的缺陷波的形状和反射波高度的变化结合缺陷的位置和焊接工艺对缺陷进行综合估判。为此,本文针对无损探伤焊接缺陷产生的原因及解决对策进行探讨。     

压力容器焊接质量缺陷成因及控制措施

随着现代化进程的不断推进,石油化工及液体物料贮运基地在全球范围内的迅猛发展,压力容器已成为现代液体物流中心必不可少的重要设施之一,但与此同时压力容器也面临着失效破坏的威胁。本文以压力容器焊接质量的相关问题为研究对象,分别分析了压力容器焊接的常见缺陷及成因、缺陷的一般处理以及缺陷的修复和检验等措施。希望本文的研究能够给相关领域的研究带来帮助。     

压力管道压力容器焊接质量控制分析

压力容器焊接是保证压力容器致密性和强度的关键,是压力容器制造中最重要的环节,也是保证压力容器质量的关键,以及保证压力容器寿命和安全运行的重要条件。因此,压力管道压力容器的焊接质量要得到严格控制才能保证人民的生命财产安全。文章从操作人员、机器设备、原材料、工艺方法、环境五个方面分析了控制焊接质量的方法。     

压力容器常见缺陷处理

压力容器在承压状态下工作,并且所接触的介质多为高温或易燃易爆毒性物质,使用中一旦发生事故,就会危及正常生产,甚至引起火灾、中毒、爆炸等恶性事故,给人们的生命财产造成不可估量的损失。本文就压力容器一些常见缺陷的处理提出相应建议,并对缺陷处理中的注意事项进行了探讨。常见缺陷的处理在役压力容器常见的缺陷是表面缺陷和焊缝内部缺陷。表面缺陷主要有裂纹、腐蚀、变形、机械损伤、工     

压力容器筒体自动焊接工艺的改进

通过分析传统压力容器焊接方法存在的不足之处,提出了一种新型的压力容器焊接工艺;重点介绍了该焊接工艺的坡口形式、保护气体配比及焊接工艺参数;通过试验,并对试验结果进行检验,该焊接工艺的各项指标全部合格;该焊接工艺已应用于生产,给企业带来良好的经济效益,具有广阔的应用和发展前景。     

异种钢焊缝焊接工艺分析

本文主要分析了C级钢与普通碳钢焊接中出现焊接裂纹缺陷及形成原因。为有效地解决焊接中最容易出现焊接裂纹、焊缝熔合不够、易产生缺陷等问题,针对机车构架钢簧座与侧架连接焊缝的焊接问题,进行具体分析,制定出合理的焊接工艺规程。     

马鞍型细丝埋弧摆动焊接技术研究

马鞍型环缝是管道工程中较为常见的一种焊缝,管道焊接中焊接缺陷和应力集中主要发生在马鞍型环缝中,因此在该焊缝的焊接质量往往决定了管道工程建设的质量,本文利用马鞍型细丝埋弧摆动焊接机对管道马鞍型环缝进行焊接保证了焊接质量。     

探讨锅炉压力容器的安全检验措施与质量监督

锅炉的使用安全对于人们来说是非常的重要的,这主要是因为一旦锅炉发生事故是会对人们的生命和财产带来很大的危害的。为了保证锅炉的质量安全,确保锅炉压力容器的质量就是特别的重要的,锅炉的压力容器一旦出现故障对于锅炉的安全是有直接的影响的,所以一定要对锅炉的安全容器进行安全检验的工作,在检验的过程中发现问题,使得事故发生的几率降到最低。     

射线底片的影像特征对压力容器制造单位质量管理体系运行的指导意义

压力容器产品的制造国家实施强制性的、法定的监督检验制度,在监督检验过程中通过对RT底片的审查,利用RT底片的影像特征来纵观产品制造所采用的焊接方法及整休焊接质量,可以判断产品焊接试板的数量是否满足法规、标准的要求,是否完全执行了焊接工艺,是否严格按返修的程序对缺陷进行返修等,从RT底片这一个点来纵观质量管理体系这个面,从而可以找出质量管理体系运行中的薄弱环节,使压力容器制造单位的质量管理体系能够保持正常、有效的运转,从源头上确保压力容器产品的制造质量。