凝结水泵工频与变频运行工况安全经济性分析

根据电厂凝结水泵通过变频器进行的参数控制情况,结合实际工况对凝结水泵工频及变频运行时的控制方式、安全性和经济性等进行比较分析。     

600MW亚临界火电机组凝结水泵系统变频改造

介绍火电机组凝结水泵系统变频改造及运行特点,针对改造存在的问题,修改优化了控制逻辑,获得良好的节能效果.     

大化水电厂2号机增压泵电机过流问题的分析处理

针对大化电厂2号机水泵在试车过程中电机出现过流的问题,在排除造成水泵电机过流的一般原因后,从泵的结构参数、电机驱动的调速方式与电机功率的匹配来分析研究.在无变速装置的条件下,经适当车削叶轮外径,解决了电机过流的问题.而如果采用变频调整装置,水泵的适用范围更大,并会取得很好的节能效果.     

中压变频调速技术在火力发电行业的应用

变频调速技术基本结构与工作原理、电力电子器件、变频调速技术的系统控制,火力发电厂大型厂用电机应用变频调速技术的意义及中压变频器的技术特点。凝结水泵变频器在神华国华锦界发电厂成功应用的案例,中压变频器的立项、选型、调试、运行经验。     

燃气调峰机组凝结水系统改造的效益分析

为进一步推进技术改造和节能降耗工作,挖掘发电厂辅助设备的节能潜力,结合华兴电力有限公司2×395MW燃机的运行实际,提出在燃机停运期间,采用停机辅助凝泵的节能改造方案。避免在机组停机期间使用功率较大的凝结水泵运行,进一步降低了厂用电率,减少了生产成本,增加了企业的经济效益,增强了企业市场竞争力。实践证明,凝结水系统增设停机辅助凝泵,年平均厂用电率可下降0．04％,提高了企业经济效益,同时增加了辅机的安全可靠性,并且操作简单,取得了预期的效果,可为其他同类电厂提供参考。     

650MW超临界机组凝泵变频改造

针对凝结水泵因容量与管网系统的参数不匹配及调节方式不当造成运行效率低的问题,对凝泵电机进行了变频改造,改造后节能效果显著,维修费用降低,机组运行稳定且工作环境得到改善。     

改变排空气口安装位置以解决凝结水泵出力下降问题

针对凝结水泵不定期出现出力下降问题,通过改变凝结水泵泵体排空气管道在排气装置上的安装位置,解决了凝结水泵入口管道积空气导致凝结水泵出力下降问题,保证了机组调试的向前推进。     

汽轮机凝结水溶解氧超标分析及处理

通过对汽轮发电机组凝结水泵系统和结构的研究,分析2台设备上发生的凝结水溶解氧超标原因,得出凝结水溶解氧超标主要原因是凝结水泵进口管段、进口管段中的阀门和设备漏入空气所致。采取相应措施,解决了溶解氧超标问题。     

变频水泵状态监测及故障诊断探究

在现代化生产中,变频水泵得到更广泛使用,甚至作为某些工程的主要设备,其状态监测与故障诊断都会直接影响工程的经济效益。通过变频水泵振动信号的预处理以及利用变频水泵状态分类原理,基于Lab VIEW开展变频水泵状态监测界面设计。     

凝结水泵电机振动状态监测及处理

通过对火电厂凝结水泵电动机的状态监测、诊断分析和检查处理，诊断出转子不平衡和转轴弯曲是凝结水泵电动机振动偏大的主要原因，并进一步总结出造成转子不平衡的原因，从而为消除这类故障提供了技术依据。     

运用质量管理方法提高潜油电泵检泵周期

结合潜油电泵检泵资料。分析影响潜油电泵栓泵周期的因素主要为油井自身环境、潜油电泵机组质量以及技术服务人员在现场施工和管理,运用查找影响潜油电泵检泵周期的要因和非要因的质量管理方法,制定对技术服务人员专业素质培训、辅助技能获取以及责任心激励和教育的相应措施,从而提高潜油电泵的检泵周期。     

387系列高扬程电潜泵开发

随着海上油田的开发,尤其是边际油田的开发,高扬程电泵的需求迅速增加。目前国内高扬程电泵主要采用传统的半浮式泵,由于国产耐磨材料及加工精度问题,工作寿命相对较低。利用全浮式结构泵,从泵壳体强度、最大轴向力及最大允许轴功率3方面分析计算,最终得出各泵型的扬程极限,提高了机组使用的可靠性和工作寿命,现场应用效果良好。     

基于质量分析的潜油离心泵叶轮和导轮修复工艺技术

针对油田潜油离心泵检泵后，叶轮和导轮损坏程度高，重复利用率低的现象，为提高叶轮和导轮修复质量，运用质量管理办法，找到质量控制的主要要素，设计潜油离心泵叶轮和导轮修复工艺技术。     

热泵循环技术在热电厂的应用

介绍了热泵技术的原理,并结合某发电厂应用实例,说明了在电厂中可以采用热泵技术,循环水不再全部依靠冷却塔降温,而是部分作为各级热泵的低温热源,提高热电厂额定供热能力,减少了汽轮机的抽汽量,增加汽轮机的发电能力,提高系统整体能效。经过实际运行,各项指标达到了设计要求。热泵循环技术在热电厂中应用前景良好,具有推广价值。     

彩南油田提高井下作业质量技术的实践

彩南油田井眼轨迹复杂、产出水矿化度高、富含硫酸盐还原菌,造成每年因为井下失效而进行检泵作业大致在400多井次,且每年略呈增加之势。直接经济成本估算：按每井次作业费3.5万元计,平均每口检泵井因为偏磨腐蚀导致40根油管及对应抽油杆报废。2004年因疲劳杆断、偏磨和腐蚀结垢造成检泵430井次,费用约1977.6万元。即使不计产量损失,其造成的生产成本也是很大。因此,很有必要研究如何延长检泵周期,降低检泵作业次数的工艺技术。     

技术差距、资源分配与后发大国经济增长方式转换

经济增长的主要驱动要素的转变是经济增长方式转变的内核,而技术差距是影响经济资源配置格局和配置效率的关键变量。基于拓展的内生增长模型分析资源最优分配路径发现:经济增长方式随技术水平的提升从"生产性投资驱动"到"研发驱动"、从"模仿主导"到"创新主导"逐步转换。基于我国省级面板数据的经验分析表明:在不同技术水平的区域,生产性投资与研发投资、模仿与创新对经济增长和技术进步的效应不同。那么,我国作为一个后发大国在推进经济增长方式转变过程中也应根据与国际前沿的技术差距,合理配置生产性投资与研发投资、模仿投资与创新投资,并根据我国区域技术水平的差异性,"分层"推进经济增长方式的转变。     

改进柱塞泵介杆密封的几点建议

在油田开发过程中,含油污水回注是保持地层压力,提高原油采收率的重要工艺措施。现阶段,油田的注水设备主要包括离心式注水泵和往复式注水泵两大类。通过对东辛采油厂柱塞泵运行情况的统计分析,结合柱塞泵介杆密封在设备运行中的作用和现状,提出了几点改进建议。     

多层段压裂技术在长井段致密凝析气藏的应用

东濮凹陷深层致密凝析气藏分布广,应用常规压裂技术动用难度大、开发效果差,多层段压裂是动用该类储层的核心技术。为推动致密油凝析气藏开发,研究优化设计、储层保护技术,引进多段压裂完井体系。应用该体系在长井段水平井分段压裂获得成功,并拓展应用于直井,改变了逐层压裂的开发模式,实现了深层致密凝析气藏的有效动用。     

建立质量保障体系 加强重点工序质量控制延长油井检泵周期

针对油井检泵周期短、生产时率低的问题,从管杆泵等设备、油层物性和原油物性、技术配套、作业施工和采油管理等5个方面进行了详细的剖析和查找原因,在此基础上建立了5个方面的延长油井检泵周期的质量保证体系,在实施过程中加大了体系的控制和考核力度,取得显著效果。与2006年相比,减少断脱45井次,油井平均延长检泵周期63d,全年减少栓泵183井次,提高生产时率增产原油1293t,获效益1689万元。