欧洲的维修指标

介绍许多次维修指标讨论会的决议，这些会议是在2004年、2005年由EFNMS组织召开的，有许多国家团体及其分支机构参加。EFNMS讨论会是一种采集维修指标数据的新方法，而且是一个数据采集和培训如何使用指标的集合体。将调查研究维修指标的定义和从工业公司采集数据的必要性。并说明这些指标在公司维修记分卡中应用的实例，还将介绍2006年春季发布的欧洲标准prEN15341〈关键的维修业绩指标〉（KP1）。     

全面计划质量维修（TPQM）

全面计划质量维修(TPQM)是一种有关维修计划和维修技术的管理概念。TPQM的内涵:维修范围的全面性——说明整个职能;维修过程的系统性——提供一种开发与实施维修职能的质量体系;以维修技术为基础——根据维修与后勤管理的原则。 TPQM始于 1989年,属于维修管理的方法,通过质量过程,规定与综合维修职能要素。TPQM的重点在于达到最佳维修的策略,而有效地应用这些策略可达到高标准的质量、安全、设备可靠性、设备的有效利用率(可使用时间)和费用少的资源管理     

铁路维修业绩衡量系统

铁路基础设施维修的有效管理,随着铁路钢轨的逐渐老化和铁路运输量的不断增加,正在变得越来越严峻。由于铁路的维修业绩没有任何正规的衡量标准,所以对维修方法就难以计划、管理和改进,以致达不到满足股东们的要求。这些要求通常反映在降低货运每公里·吨或者客运每公里旅程的维修费用上,以及对卫生、安全、环境的要求。本文将说明瑞典国家铁路局(BANVER-KET)规定的运行和维修方法,并讨论维修业绩管理系统的需求和所使用的维修业绩指标的种类和形式。     

在外协环境中实施RCM的计划--瑞典水电站的一个案例研究

以可靠性为中心的维修(RCM)是众所周知的一种维修方法。它能有助于企业的维修工作达到效率更高、效果更好。与Nowlan和Heap当初提出的RCM方法相比较，近年来，RCM方法已稍有改进。这些改进是在许多新兴工业部门应用RCM后而产生的。这些工业部门需要各种“量体裁衣”式的RCM。维修工作的进行外协是一种普遍现象，但是外协维修工作也会影响RCM方法的细节。例如，外协时委托人与承包人之间的责任划分可能有不太明确之处。因此，决定采用RCM时，就应该伴随一个长期的实施方案，该方案增加了雏修部门的复杂程度和承担的义务。但是这样的一种方案要有非常充分的资源和人力。在某些情况下，许多企业在实施RCM时，经历了许多严重的困难。瑞典首次计划在水电部门实施RCM。在1997年，一个水电公司与维修承包人一起开始实施RCM。现在根据他们的经验，我们将说明一种适用于水电站的、带有外协维修特点的RCM模式。在一个案例中，曾经研究了实施这种RCM模式的计划和准备工作。到目前为止，这项研究揭露了许多影响成功实施的RCM的一些障碍。根据这些障碍提出了一个正式的计划阶段，作为实施RCM策略的一部分。     

北欧维修指标分析和欧盟维修学会的关键指标

在欧洲，把维修指标作为全部管理系统一部分的公司越来越多。本重点介绍欧盟维修学会(EFNMS)的关键指标及其定义。在丹麦、芬兰和瑞典曾经使用(北欧维修指标分析)(Nordic Benchmarking Analysis)一中的欧盟维修学会指标，提高了他们工业的维修效率和生产效率。本着重说明关键指标的分析与使用所带来的成果，以及把这些成果与世界级水平相比较。     

平衡记分卡-实施企业战略的有效工具

平衡记分卡是一种绩效评价体系,它从财务指标、客户指标、内部管理流程指标和学习与发展指标四个维度对企业各职能部门和各个岗位任职人进行考核;平衡记分卡是企业实施战略的一种有效的工具,它能帮助企业实现以下三个方面的有机协调与平衡:战略管理与战术管理平衡、财务指标与非财务指标平衡、结果性指标和动因性指标平衡。     

实行按操作规程进行的维修

指出企业传统维修管理方式存在的弊病,阐述企业按操作规程进行维修的意义,并从优化工作内容,明确工作指令,装备可维修性,采编、优化装备维修工作计划,人员配置,保持先进性等六个方面具体说明如何成为一个按操作规程进行维修的企业.     

常压储罐的安全运行管理

通过计划性、预知性的开罐维修，做到对风险的事前识别和判断，使储罐保持状态完好。结合实际工作经验、设备设施状况和工艺操作运行控制，兼顾安全性、维修成本、经济性，总结常压储罐安全运行管理方法，为今后工作提供参考。     

关于补充和完善设备维修管理评价指标的意见

设备维修中的评价指标体系是维修管理目标的重要组成部分,借助于评价指标体系,可对维修管理中某一环节的计划与实际情况进行评估和比较,为管理者在维修方面的决策提供依据。我国企业现有的维修评价指标已难以全面考核和评估新形势下维修管理中如     

基于平衡计分卡法的供应链知识管理绩效评价指标体系研究

本文通过对供应链知识管理战略的分析,参照平衡记分卡的思路,从经济效益、顾客满意度、系统协作性和创新能力四个维度提取关键绩效指标,构建供应链知识管理的绩效评价指标体系,提出供应链知识管理的绩效评价模型框架。     

实际运营中的车队管理知识和寿命周期成本

按照LCC原理对公司正常维修程序与管理知识之间的相关性进行深入分析，并从公司机构，技能以及技术观点出发，对、一种监控维修成本的稳健方法做说明。     

设备维修50年的历史教训

作者从事设备维修工作已有50年，在许多国家、许多工业部门担任过许多角色。本文包括了维修历史，在过去半个世纪中完成了哪些维修工作，以及今后半个世纪中遇到的挑战。举几个例子，由于缺乏维修，如何导致工厂关门、集团倒闭以及少数情况的人员伤亡。有幸的是优良的维修已经使许多工业取得较好的效益和良好的环境，以及提高了维修职业的形象和地位。本文还说明在一些工业和单位中仍然存在如何继续降低维修费用的问题，有些情况还导致事业失败、破坏环境以及人员伤亡等情况。本文的目的在于引起维修界、广大工业界对维修工作与国家和全球利益的关系进行讨论。     

按运行体制使用平衡记分卡的资产资源和维修管理

提出按运行体制使用平衡记分卡的管理模式，是挪威油气工业在研究“运行与维修体制的开发与推广”课题基础上完成的。     

中国机械工程学会设备工程研修中心隆重推出 设备管理与维修 系列最新培训光盘

正培训光盘特色1.名家讲座实况录像,内容丰富精彩,实战派讲座;2.可反复观看学习、消化吸收,达到培训收效的最大化。主要内容系列一现代设备维修管理现代设备维修管理思想理论与实用技术方法当前主要有现代设备管理与维修的思想理论怎样确定设备点检的方式方法?怎样进行故障的统计与分析?怎样进行设备劣化分析与预防?怎样制订设备检修计划?     

关于工业企业设备管理与维修的考核指标

管理指标一般分为计划指标、统计指标和会计指标。计划指标是目标性指标,统计与会计指标是手段性指标。只有计划指标才能作为考核指标。要全面反映设备管理与维修的情况,必须设置指标体系,用多个指标来从不同角度考核设备管理与维修工作。 笔者认为考核设备管理与维修的指标主要有:     

以企业利润为中心的维修

介绍以利润为中心的维修管理方法,论述维修费用和投资结果两者之间的关系.说明维修管理对企业获取最大利润的方法.采用一个基于现代维修科技,调动人员积极性的维修管理的系统方法.提出维修资源和投资两者之间的直接和间接关系.应用所描述和提出的方法与手段,能为企业带来较大利润.任何一个企业的基本任务都是要获得长期的收益.从最简化的技术观点,利润可理解为某个时期企业经营活动的费用和收入之间的差额.本文的目的是要说明有形资产实行以利润为中心的维修的任务,也就是说,恰当的维修管理能为企业贡献长期的最大的利润.     

基于预知维修的设备管理决策支持系统的设计

将设备监测与故障诊断技术应用到设备管理中，并且根据设备的状态及其他的生产实际情况决策制定出维修计划及备件计划，设计出一种实现静态管理、动态管理相结合的基于预知维修的设备管理决策支持系统。     

现代各种不同的维修管理

介绍当代各种不同的维修管理方法，以及在现代生产系统中造成维修管理复杂性的因素及其特征。对维修管理的方法及其框架这两个概念加以定义。详细说明维修活动的过程是由企业活动水平来划分，并提出一个结构，保证正确支持当前的管理人员，根据应用于维修的信息技术，现代维修工程的作用，以及根据维修方面公关能力的需求，对所需要的功能进行分类。     

近岸装置实施以风险为基础的综合检查（RBI）

企业在进行管理安全和风险时,以风险为基础的方法用于管理检查和维修工作是最近十年出现的一种优化资产费用的工具。这个较先进的量化方法有可能预知装置风险程度的检查结果,并且有助于开发优化的检查计划。这些方法,由于综合软件解决方法的开发,现在已经开始变得成熟。综合软件解决方法能够与设备数据库交换信息,能够管理检查计划和维修计划的实施,以及永久保持资产和检查的数据。 本文介绍中东地区对近岸装置实施这种综合RBI和检查系统的情况。根据详细的RBI分析和过去的检查记录,对所选择的设备进行现场无损检测技术（NDT）的检测。资产数据、检查记录和文档集中保存在计算机化的系统中。该系统有能力存储和审查各种类型的文档和图样。这个系统还可能生成和监测检查和维修工作单,并且能够与其他企业系统进行交流。知识数据库对全部资产的活动很有用处。与MS Exel输入输出功能进行数据交换也很方便。     

压缩机外包市场化条件下的管理方法

以苏里格气田苏25区块为例,细叙述该区块自2010年以来压缩机外包市场化条件下的管理方法及经验,结合2013年开展的压缩机大修维护工作,从人才培养、油耗管控、修旧利废、计划维修几个方面,对压缩机保运市场化条件下的管理进行探讨,以期达到掌握设备管理主动权的目的。