膨胀管技术在喇嘛甸油田中的应用

对于深部油层套管错断井,以往主要采用井下修井公司研制的φ108密封加固管进行加固修复,其密封主要依靠加固管两端的软金属,通过胀头挤压与套管贴合实现密封,其密封性能有待于提高.从以往几种加固技术入手,以采油四厂研制的膨胀管密封加固工艺技术为依托,从现场应用情况进行分析,评价了该工艺的性能及效果,为今后油田套损井的修复工艺指明了方向.应用表明,注入井压力降低幅度和增注效果明显,油井正常生产.     

利用超细水泥封堵粗面岩裂缝油藏边底水研究

黄沙坨油田属粗面岩裂缝性油藏,受边、底水共同作用和裂缝发育等因素影响,出现油井水淹等问题,严重影响油井的正常生产,采取机械堵水和化学堵水效果较差.通过对油藏特征认识和油井见水因素的分析,在室内实验的基础上,对超细水泥堵水工艺技术进行改进和完善,提高粗面岩裂缝性油藏边底水封堵效果.经现场应用,油井含水下降明显,效果较好,并取得了较好的经济效益.     

蒸汽驱生产井套管气结晶处理技术研究

齐40块莲花油层为稠油油藏,采用蒸汽吞吐方式开发,1998～2003年进行了蒸汽驱先导试验.在试验过程中,生产井出现了套管气结晶现象,影响了油井的正常生产,不但油井产量和开井时率下降,而且给生产管理带来了安全隐患和难度.针对该问题,采取掺稀油、定期放套压、热洗、油井自身洗井以及掺水等技术方法,成功解决了蒸汽驱生产井套管气结晶的问题.     

加重杆技术在超稠油水平井中的应用

针对曙一区杜84块采油工艺的实际情况,应用了加重杆采油技术.该技术采用外径为φ40 mm的加粗加厚抽油杆组成抽油杆系统,从而增加了井下抽油杆的质量,增加抽油机下行过程中的载荷,提高下行速度,实现了抽油机运行和井下抽油系统运行一致,较好地缓解了油井"打架"的问题,提高了油井抽汲时率,延长了油井的生产周期,增加了油井周期产量.现场应用表明,该技术具有十分重要的推广应用价值.     

套管修复综合工艺技术的推广与应用

由于文南油田井况不断恶化,事故井、带病生产井不断增加,严重地影响油田的开发效果。根据文南油田的井况现状,结合开发的需要,主要推广应用了电磁探伤组合测井、套管整形打通道加固、大修换井底、开窗侧钻工艺、取换套工艺等五项套管修复配套技术,全年措施增油量15 081.9吨,累增天然气：415.8×104m3。     

试论建筑结构的加固与修复

本文阐释了常规建筑加固与修复的主要特点、适用范围和施工重点.结合工程体会,指出了在建筑结构加固与修复中,需要注意的一些问题.探讨了国内常用的直接加固和间接加固修复技术.     

广佛高速公路雅瑶大桥维修加固实践

笔者首先分析了工程病害及成因,并针对性的提出了相应的维修加固措施,阐述了该加固工程的施工方法,主要包括裂缝修复加固、碳纤维布补强、顶升梁体更换支座、灌注钢板等加固技术.实践证明,该改造工程修复效果良好,满足规范要求,取得了良好的经济效益.     

三元复合吞吐技术改善二次污染油井蒸汽吞吐效果分析

油井实施大修砾石充填防砂措施过程中,由于使用固井泥浆滤液造成对油层的二次污染,措施后油井吞吐效果变差.利用三元复合吞吐措施可有效疏通因二次污染造成的地层堵塞,从而改善油井的吞吐效果.现场应用效果表明,该措施效果较好,值得推广应用.     

大通径防冲砂一体管柱技术

曙光油田稠油和超稠油由于频繁进行蒸汽吞吐开采,导致油井出砂严重,检泵周期短.为解决这一问题,采用机械防砂手段--大通径防、冲砂一体管柱技术来防砂.该技术在原有机械筛管丢手防砂工艺管柱技术的基础上,采用了可过防砂筛管实现冲砂到人工井底的结构.2007年该技术在现场试验应用了2井次,措施成功率为100%,累计增油352 m3,累计增液1 669 m3,实现了有效防砂、挡砂,并延长了油井的检泵周期.     

杜229块高轮次低效期主要问题分析及对策研究

针对曙一区杜229块开发中存在的主要问题,开展一系列研究工作.通过大修改善井况;通过大修内衬127mm 套管实现杜229块上层系返下,增加单井可采储量;应用内衬127mm套管修井技术和激光割缝筛管完井技术,成功修复水层套变井和套变复杂井;通过水平井井间挖潜和层间接替提高了超稠油开发效果;通过组合式蒸汽吞吐、间歇吞吐等措施缓解高轮次吞吐、低产等矛盾,从而改善该区块开发效果.