节水剂洗井技术的推广应用

抽油井结蜡是影响油田开采的重要因素,热洗清蜡是保证油井的正常生产重要措施,通常采用机械清蜡及热水洗井,排水周期一般在3～5天,多的长达十多天,严重影响产量。节水洗井技术弥补了常规清蜡工艺的不足之处,井筒清蜡彻底、排蜡彻底、入井液不伤害油层、少影响产量为目的,对热洗工作进行了改进,努力减少原油损失。     

油井合理洗井方式的摸索与应用

目前文南油田抽油井清蜡方式主要依赖于热洗和加清蜡剂.而热洗则是清蜡最彻底、最有效果的手段.抽油井热洗一般是用热水作为介质,经过对管柱加热,对井筒内的抽油管柱用热水循环,而达到熔化蜡块并携带蜡质返出地面的效果.洗井一方面可以清除井筒管杆的结蜡及脏物,另一方面也不同程度影响油井产量,个别井影响产量周期很长.以地层均速产液不受影响、井筒清蜡彻底、排蜡彻底、入井液不伤害油层、少影响产量为目的,对热洗工作进行了改进.努力减少原油损失.     

抽油井热洗方式的革新及应用效果

抽油井热洗清蜡维护时,洗井后油井含水高,需要几天的排水周期,并且影响产油量。其根源在于洗井水排量约15方/小时左右,采油四厂深井泵的平均理论排量才1.7方/小时,从而对地层造成了＂压抑＂或＂伤害＂。采用＂超导车配合加药车洗井＂,使洗井水的排量由原来的15方/小时降到2方/小时,洗井水温由85℃升至90℃,保证了化蜡效果,也把对油井的影响降到最低。     

油田化学防蜡剂的回顾与展望

油井结蜡是采油过程中经常遇到的问题。特别是在开采含蜡原油时，由于石蜡的析出并不断沉积，造成油井减产甚至停产。所以油井结蜡是国内外油田开发领域亟待解决的问题。油井结的蜡主要是C18-C64的烷烃，其中C18-C35正构烷烃，通常称为软蜡，C36-C64的为异构烷烃，通常称之为硬蜡。一般采用的清蜡方法是机械清蜡、热清蜡、化学清蜡、超声波清蜡、细菌清蜡。因此化学清防蜡剂的研究越来越受到重视。     

实施“小措施、大方案”管理模式,油井管理实现最佳

洗井是对油井清防蜡的一个主要手段,但洗井往往在清除井筒管杆的结蜡及脏物的同时对油气产量影响也较大,个别井影响产量周期较长。针对这一问题,我们提出＂小措施、大方案＂理念,通过不断加强热洗方式的优化工作,合理选用洗井方式,减少了热洗井对产量的影响,提高井筒维护措施的有效率。     

油井分类管理在文留油田的应用

通过油井的分类管理,进一步论证了维护措施的可行性,使措施的实施更有针对性,最大限度地减少了维护性措施对油井的影响,缩短了热洗、洗盐后油井的高含水期,既保证了维护措施的可行性,提高了油井的生产时率,又提高了油井的产量,最终提高了采收率。     

石油企业油井洗井管柱研制与管理探讨

油井生产过程中,难免出现结蜡、结盐以及泵因各种原因不正常,这时需要对泵及采油管柱进行清洗。在热洗过程中,洗井液会不同程度进入生产层,对地层造成不同程度的污染,使产量受到不同程度的影响,严重的会导致永远不能恢复原有的产量。根据这种长期制约着生产的问题,通过研制一种管柱用泵管下入,丢手,打捞一趟管柱完成。     

滩海油田清防蜡工艺

虽然海南3区块的原油中含蜡量不高,但由于所含蜡的分子质量较大,析蜡点较高,油井结蜡已经成为影响油井正常生产的一个重要原因.为解决这一问题,在对海南3区块结蜡机理进行研究的基础上,开展了多种工艺技术的实验及研究,获得了丰富的经验和认识.目前,已较好地解决了海南3区块开发过程中的清防蜡问题,建立起一个有效的清防蜡体系,为同类油藏的开采供了借鉴.     

吐玉克稠油井替油洗井及解堵技术研究

吐玉克油田的油井,由于稠油的原因,或因生产过程中掺稀比不当,以及掺稀泵出现故障而不能及时处理等原因,造成稠油上返,如不及时停机就会因油管上部稠油粘度过高将油管内腔堵死,迫使抽油机停机,或将抽油杆拉断。在掺稀过程中,稀油中蜡质会不断析出,如不及时热洗,或洗井方式不当,都会将空心杆内孔堵死使油井停产。为了解决这些问题,本文重点介绍了稠油井替油洗井的技术应用,以及不同方法的优缺点。     

K331热采封隔器一体管采油技术在曙光油田的应用

针对超稠油热采周期短、作业频繁以及作业成本高等问题,研制了大直径重复坐封K331热采封隔器.它与保温热采一体管及杆式泵结合,实现了热采一次性管柱采油.与常规热采技术相比,在充分保证热采效果的基础上,超稠油油井应用该项技术可以达到提高生产时率、降低作业成本的目的.