龙门刨床工作台换向机构的改进

3BQ2010型龙门刨床的工作台自动换向操纵机构在使用可存在下列问题:1上部的工作台行程和下部的行程开关行程,是经过非整体式的结构传动的,误差较大,经常需要调整它们的间隙;2.撞块硬性碰撞,无减震装置,工作面磨损较快;3.行程开关触点由于经常启闭,难免烧损和产生积炭,因此,有时短暂的机械操纵动作未必能使行程开关通电工作。由于上述这些缺陷,使工作台换向动作经常失灵而冲出外面,影响生产又不安全。为使该机的工作台换向机构稳定地工作,我们作了改进。改进后的结构如图1所示。新     

160t液压墩挤压机动作失灵问题

1．故障现象 160t液压墩挤压机在烘挤大型吊钉工作中，工件已在模具内成型，突然间自动程序失灵动作全无。“紧急退回”按钮也不起作用，烘挤的工件还在模具里，启动手动程序使墩挤缸退回以免模具退火，但没成功。采用人工方法使电磁阀换向，墩挤缸仍不见动静。一切墩挤动作全无，开始怀疑电气故障，但经电工仔细检查，电气一切正常。     

关于《XB-10控制箱的节电运行》的一点改进

看了去年第8期上湖南湘乡水泥厂刘喜南同志的《XB-10控制箱的节电运行》一文,深受启发,但美中不足之处是必须在原操作程序中,增加一个手动使转换开关回“零”动作,这样使操作工人一时难以适应,若运行完毕时,忘记手动转换开关回“自动”或“手动”档,会使下次起动难以进行。图为改进后的电气原理图,只要在虚线处加装一只微动开关即可。此微动开关与碳刷提升机连动,当     

煤矿主提升机电控系统的优化设计与实施

提升机是矿产开采过程中重要的运输设备,主要由电气和机械综合组成,本文分析了某煤矿主提升机电控系统的基本组成功能,然后对其进行了一些技术改进,包括高频换向柜、井筒开关布置、调绳信号控制、完善组态画面等,对大家有一定参考意义。     

ANSI/IEEE81《接地系统的测量》介绍(续)

12.测量仪表12.1 多档欧姆表(接地摇表)测量地电阻常用的仪表为多档欧姆表,其结线如图14所示。手摇直流发电机送出的电流被电流换向开关周期性反向,在待测接地体X和电流极C之间的大地中流过。在X和电位极F之间的电位降被电压换向开关整流。电压换向开关与电流换向开关同轴,因此二者同步动作。     

Y236刨齿机滚切机构的常见故障和诊治

Y236刨齿机是加工直齿圆锥齿轮时应用较多的设备。滚切机构用来传动摇台及工件的滚切及分齿运动,使摇台及工件向两面摆动(上下滚切)。该机滚切机构(又叫操纵机构)由七个部件组成:1)换向(包含液压接合子),2)操纵,3)差动,4)调节接合子,5)平衡接合子,6)托架,7)箱体等。其系统图见图1所示。现将 Y236刨齿机滚切机构的常见故障分述如下:故障1:滚切机构转动沉重,不灵活,噪声大。诊断:先将滚切机构和其它机构如进给机构脱开连接(在脱开前应做好相互位置记号,防止错乱)。然后以专用手柄摇动进给机构挂     

C512立车手动进给装置改进

C512A 立车刀架的水平和给和垂直进给手动操纵装置在横梁外测,远离工作中心达2米以上,给操作者对刀、找正带来不少困难。为此,我们重新设计、制造了手动进给装置,较好地解决了这个问题。这套手动进给装置的设计有以下几个特点(见图):1.机床除拆去两个手轮并将两个刻度环改在横梁里侧外,仅在横梁上按要求位置固定“板18”做为手柄的支点,而不用再做其他加工,改装比较方便。     

新会计准则的实施对企业利润的影响

新企业会计准则已于2007年1月1日起首先在上市公司中执行,其他企业鼓励执行.此次颁布的企业会计准则进行了历史性变革,将对企业利润产生极大的影响:一方面,新准则降低企业利润操纵空间,另一方面,也使企业可能采取新的操纵手段调整企业会计利润.本文就此问题进行了充分阐述.     

绩效管理与目标体系

作为绩效管理核心部分的目标体系,必须从动态性、前瞻性、逻辑性的角度出发,将人员、战略、运营流程和谐地统筹起来,使员工执行行为与公司的长期战略目标、企业文化等联系起来;纵向平衡短期与长期发展,横向统筹局部与整体利益关系,不仅要将每个细节动作执行到位,还要使各个动作有机联系起来,形成协同效应。     

低压铸造机压力检测单元改进

<正>GIMA低压铸造机压铸轮毂时是通过向封闭的低压保温炉充入干燥压缩空气,压缩空气将铝水从升液管压入轮毂模具中充型而成。充型过程中,铸造机控制系统需要根据压力检测单元反馈的信号(检测炉内压缩空气压力),实时调整进入保温炉的干燥压缩空气量。压力检测单元由零压开关、超压开关和压力传感器组成。零压开关监测炉内零压力时的压力。自动状态下,铸造机在打开模具之前,由于密闭保温炉和封闭模具组成的封闭体压力不可能绝对为零,因此出厂时通过拨动零压开关的调节旋钮将其压力设定为4.5 kPa     

JK_2—2.5主井提升机轮毂焊接修复工艺

1　问题提出由于原设计及使用过程中的维护不当 ,造成某矿主井提升机主滚筒左支轮轮孔磨损过限 ,主滚筒闸盘偏摆超出安全规定要求 ,不能正常使用 ,于 2 0 0 1年 1月进行检修。2　修复方案采用在卷筒内另设支轮和钢套 ,支轮与原支轮轮毂焊接 ,在附加支轮与原支轮之间加设6个厚 2 0ｍｍ的Ａ3横筋加固。3　修复前检测结果将抱闸松开 ,利用六块磁力表座和百分表检测以下部位 ,结果如下 :主滚筒闸盘端面最大偏摆量 5.56ｍｍ ,副滚筒闸盘端而最大偏摆量 0 .45ｍｍ ,主滚筒原轮毂最大径向跳动量 3 .52ｍｍ ,主轴轴向串动量 0 .2 4ｍｍ。4　主滚筒轮…     

我国润滑剂EBS的发展概况

国内 EBS的开发始于 1 978年。 1 986年兰化公司建成 2 0 0 t/a EBS生产装置并投产 ,其中后处理工艺采用水淬造粒 ,产品色值不稳定 ,EBS粒子呈无定型薄片 ,干燥时严重起尘。 1 989年兰化公司和天津大学合作对后处理系统进行了改造 ,将水淬改为反应液直接造粒 ,生产的产品主要满足兰化公司 1万 t/a ABS装置需求。除兰化公司外 ,天津大学、山西化工研究所、北京化工研究院、上海中华化工厂、吉化研究院、四川泸天化公司等单位也进行 EBS研究开发。目前已建有生产装置的生产厂家有兰化有机合成厂 ( 2 0 0 t/a)、山东济宁塑料助剂厂 ( 30 …     

振动诊断技术在主矿井提升机发电机组上的应用

我矿主井1965年从瑞典引进HSCE3×6塔式提升机,1970年投入运行。该提升机采用直流拖动,直流电动机为他激恒励式,通过改变电压调速。直流发电机向直流电动机提供电压,其原动机系与其同轴的交流同步电动机,两者同基座安装(图1)。     

组合阀与电液锤动作故障的关系

目前 ,国内大多数厂家使用的电液锤为液气式 ,液压原理示意图见图 1,其基本动作原理为液压蓄能 ,气压驱动。通过操纵组合阀可完成提锤、打击、慢降、悬锤等动作。组合阀即为此类电液锤的关键部件。图 1一、组合阀的结构组合阀的结构如图 2 ,它主要由两部分组成 ,即主控阀 (上部 )和快速放液阀 (下部 )。主控阀为一特殊设计的随动阀 ,由阀杆、随动阀芯、固定阀套、前后盖等组成。其作用是用很小的操纵力使大通径滑阀得到准确的动作。它有三个工位即打击位 (图 2左位 )、回程位 (图 2右位 )和中位。快速放液阀位于主控阀的下方并与主控阀相通 …     

数控机床主轴故障及解决

一、机床出现报警故障1 一台JCS 0 18立式加工中心 ,控制系统为FANUC -6ME。机床在执行自动换刀动作时 ,主轴无法定向 ,时而正转 ,时而反转 ,不久CRT上显示ORIENTATIONERRON(主轴定向出错 )报警 ,随后主轴停止转动。手动方式下 ,出现了与自动方式相同的故障现象。本加工中心采用磁传感器定位 ,根据CRT显示 ,经分析 ,可能是传感头找不到磁性元件中心位置 ,其原因主要有 :( 1)二者之间的距离 >2mm ,( 2 )二者间的位置改变 ,( 3 )二者表面有油污。打开主轴箱发现传感头的固定螺丝出现松动 ,调正紧固后试车 ,故障消失。2 一台JCS…     

环状阀过早失效原因及其消除

我国化肥行业用的H22型氢氮气压缩机上有30多个环状气阀,目前因气阀失效而成为压缩机的突出问题。 为解决这个问题,我厂进行了气阀失效原因分析和使用寿命的统计,发现有很多气阀还能使用就被更换了,究其原因主要是: 1.升程限制器上的阀片导向块径向大量磨损,使阀片与导向块间间隙由0.2mm左右变成了1mm～2mm(见图1),这样阀     

基于SolidWorks的斗式提升机的优化设计

为了降低斗式提升机的破碎率,以某公司30型批式循环谷物干燥机斗式提升机作为研究对象,在分析实际应用中所出现问题的基础上,通过优化设计,将斗式提升机的提升速度由优化前的2.17m/s降低为优化后的1.60m/s;同时,通过对卸料过程的理论分析,利用作图法根据抛粮轨迹,对头轮罩壳的形状和几何尺寸进行了优化设计,将头轮罩壳的长和高分别由原来的758mm和282mm增大为优化后的1 218mm和500mm,减少了谷物与头轮罩壳的碰撞;并运用SolidWorks建模,对提升机驱动轴进行了静态分析。通过对比优化前后斗式提升机的运转试验,发现优化后的斗式提升机运行平稳,粮食的破碎率增值下降到0.28%。     

依靠技术进步 提高矿井效益

一、更新主井提升设备 岱河矿原设计生产能力为年产60万吨,最近几年达到150万吨左右,这样主井提升系统就明显不能适应生产不断发展的要求,为此,该矿从1987年开始对主井提升机及井简装备进行了改造,将原ZBM3000—1521型提升机更换为2JK—3×1.5—11.5型提升机,投资62.39万元,并安设可调闸装置;将原2JH     

一例数控磨床力矩电机故障处理

北京二七轨道交通装备有限责任公司1台德国EMAGSN310型数控凸轮轴磨床,使用西门子840D数控系统和西门子611D交流数字伺服驱动装置。机床正常开机所有轴均没有反参考点动作,手动方式下各轴也没有动作,打开电气柜发现B轴611D驱动的35号报警红灯亮。     

C5112A立车油管联接结构的改进

我厂有1台瓦房店生产的C5112A立式车床,其工作台变速是用手动转阀操纵4只齿轮变速油缸来实现的,与变速油缸相联接的5根铜管油路都安装在变速箱体3上(图1)。这种结构,当拆下变速箱修理故障时,必须首先拆卸这些接头,这样既费力又费时,维修工人深感不便。为此,我们在大修C5112A立车时,改装了管路,