ПКХ—液压仿形铣数控改造

本文介绍了西安飞机工业公司为满足飞机橼条的加工要求，对苏制老设备ПКХ－１２龙门液压仿形铣，在保持机床主体结构不变的前提下，采用数控技术改造，实现了四轴数字控制和三轴联动，用数迭编程取代仿形加工零件。     

数控磨床故障处理两例

北京第二机床厂生产的B2-K1003数控磨床,采用FANUC 0 GC数控系统.由X轴(砂轮架进给)、Z轴(头架滑台进给)、C轴(修整器进给)三轴组成.X轴由伺服放大器A06B-6089-H104控制,Z轴和C轴由伺服放大器A06B-6089-H206控制,砂轮电机由三菱变频器FR-A540-7.5K-CH控制三挡速度.     

前苏联万能铣床改液压仿形铣床

前苏联BH82Γ、BH83Γ、BM83Γ铣床是类似X62W、X63W的万能升降铣床,系五六十年代产品,主要用于加工各类叶片型面。随着公司近年来生产规模的不断扩大,其生产效率和加工能力已不能满足要求,我们决定对这些铣床进行液压仿形改造。     

龙门移动式数控铣床液压系统故障分析

一台法国forest-line龙门移动式数控铣床，主机分为床身和龙门两部分，其中X轴，龙门纵向移动（行程10m）；Y轴，主轴箱滑枕通过滚珠丝杠在龙门上横向移动（行程2．4m）；Z轴，主轴箱在滑枕上垂直运动（行程0．96m）；A轴，铣头绕相对于与X轴平行的纵向旋转3570，定位精度2．50；C轴，绕相对Z轴平行的垂直方向旋转。液压控制系统分为龙门夹紧、铣头A、C轴夹紧和放松、主轴箱平衡油路、刀具放松、主轴高低速转换五条并联回路。使用中出现以下故障：     

BF3-3000 数控铣床Z轴爬行故障

BF3-3000型数控铣床有X、Y、Z三根驱动轴,其中Z轴是驱动滑动横梁上横梁上下运动的,当Z轴运行速度低于某一值时,就出现爬行现象.轻微的爬行不易觉察,显著的爬行会使横梁大幅度地跳动.Z轴的平衡系统为蓄能器加平衡缸.横梁升降出现异常运动或爬行时,说明液压平衡系统有问题.Z轴爬行的原因有五个方面：     

用国产光栅改造进口数控设备检测系统

FDXNC-128数控仿形铣床是我厂1984年从日本引进的,其控制系统是FANUC 6M系统,该设备在汽车模具制造中发挥了非常重要的作用。由于使用时间长久,电子元器件老化以及各方面的因素,造成设备故障频繁,特别是Z轴检测系统的故障严重。该设备的数控仿形检测元件是日本三丰公司生产的光栅线位移传感器(本文简称光     

机床产品信息

<正>●LN1830S龙门加工中心龙门框架定梁式结构,基体及主要构件均为高强度铸铁,确保机床长期使用的稳定性。X、Y轴采用超重载滚动直线导轨;Z轴采用矩形淬火贴塑硬轨结构;既具有高精、高速的特点,又保持重切削高刚性的优点。主轴箱配置有液压自动平衡系统,可动态平衡主轴箱体的自重,保证了机床的加工精度及稳定性。采用高精度、高刚性、大扭矩主轴单     

NUM数控系统编码器常规零位校正方法

秦川磨齿机配置法国NUM1050、1060数控系统,A、C、X、Z四轴控制,其中X、Z轴为永磁交流伺服电机和编码器,两轴直线导轨安装光栅尺,编码器和光栅尺共同组成轴的全闭环控制系统。伺服电机多是同步电机,维修、更换编码器后,编码器相位与电机转子磁极相位就无法对齐,因此必须对编码器进行常规零位校正,否则机床无法运行,校正步骤如下。     

LC-502数控滚齿机滚齿乱齿现象原因分析

德国产LC-502数控滚齿机,因原数控系统老化,无法买到备件更换,故改用FANUC-18i数控系统。机床有6个数控轴,3个直线轴X、Z、Y,3个旋转轴B、C、A）。X轴沿工件径向进给,Z轴沿工件轴向进给,V轴滚刀沿工件横向移动,4轴滚刀沿工件横向转动（滚斜齿用）,V轴为工件自身旋转轴,B轴滚刀转动轴（主轴）。     

数控垂直轴结构特点和故障排除

德国HEGENSCHEDT公司的车拉床(TURN TURN-BROACHlNG MACHINE)液压配重问题.X2轴迅速下滑及X轴失控报警的处理.     

JKG20数控激光切管机

JKG2 0多功能五轴数控激光加工机床具有X、Y、Z、X1、A五轴数控 ,主要用于油田的割缝筛管切割。由华工激光工程有限责任公司参照澳大利亚Laserbab同类切割机类型研制而成。该机床总体布局合理 ,结构紧凑 ,集机、光、电为一体。激光器与机床分开独立免于振动 ,主体结构形式为横梁移动飞行光路结构 ,机床总长 2 3 3 40mm ,具有激光焦点位置自动跟踪等功能。目前该机床经过精心装配调试和切割加工 ,证明各项性能指标均达到了国家“十五”重点科技攻关项目计划规定的要求。 2 0 0 2年6月已通过用户胜利油田套管厂验收合格 ,并通过武汉市计委…     

虚拟轴的精度补偿及应用开发

21世纪初出现的并联结构五轴数控加工装备,如今已经发展成了成熟产品,其中非线性轴A轴和B轴由三个Z轴并联控制,国内称为＂虚拟轴＂。并联三轴主轴头的使用使加工速率进一步提高,同时零件的高精度也要求三轴主轴头必须保持良好精度。对于国际先进的三轴主轴头的精度补偿还处于探索阶段,因此探索三轴主轴头的精度补偿及应用开发尤为重要。     

PCB新型精密三轴ICP~?加速度传感器

正PCB~?型号630A91是一款由PCB~?/IMI Sensors设计的精密三轴ICP~?加速度传感器,配有顶出M12接头和定位销。该型号的灵敏度为100 mV/g (10.2 mV/[m/s~2]),量程为50 g pk (491 m/s~2 pk),X和Y轴±3 dB频响范围为2～7,000 Hz (120～420,000 cpm),Z轴向上的频响范围为2～10,000 Hz(120～600,000 cpm)。     

数控机床X轴编码器的故障检修技巧

安德鲁电信器材(中国)有限公司一台C800V型数控铣床出现如下报警X-encoder amplitude too small，报警号为44。参考故障说明为X轴编码器振幅太小(该编码器HEIDENHAIN公司产IS486C型光栅尺)，即测量装置信号输出太小或无输出信号或电缆有故障，经和Z轴互换电缆检查发现故障依旧．则可判断为该光栅尺有故障或被加工区域的油污水气污染所致。这里     

VMC750F五轴联动立式加工中心的结构特点与技术性能

一、概述 目前,我国在航空、汽车、发电设备、潜艇的发动机等制造方面,需要加工具有复杂的空间形面及曲面的叶轮、叶片等零件。只有用五轴联动的数控机床才能完成这类零件的加工,而此类机床目前绝大多数是从国外进口,并受到种种限制。VMC750F五轴联动立式加工中心是北京市机电研究院设计生产加工这类零件的新产品,是在三轴(x、y、z)联动立式数控机床的基础上重新将工作台设计成具有A、C两个旋转轴,实现五轴联动功能。     

HSM600U型5轴高速铣削加工中心故障处理1例

1台瑞士GF阿奇夏米尔MIKRON公司HSM600U型5轴高速铣削加工中心,采用海德汉ITNC530数控系统,交流伺服电机驱动滚珠丝杠（X／Y／Z轴）、摆动（月轴）和回转工作台（C轴）,主轴转速18000—42000r／min,采用内置水冷和油雾润滑技术。最近该加工中心开机后,X轴移动到任意位置后打开门,显示器上x轴坐标变几十微米,关上门后X轴坐标显示漂动几十微米,每次漂动值完全随机,与X轴停放位置也无关系。故障出现后,系统没有误差监控报警,加工工件精度也正常．     

西门子802D在仿形铣床系统改造中的应用

FASH160KE仿形铣床是20世纪70年代末引进德国大型模具加工产品,自安装使用至今,电气元件已严重老化,备件缺乏,特别是交磁放大及直流驱动器已无替代元件,因而造成控制调速失灵,已不能正常使用;同时其液压仿形功能已无法修复,设备只能作为普通龙门铣床使用。设备机械部分尚精度良好,因此采用802D数控系统及MICROMASTER-440变频器对其进行数控化改造。     

立式加工中心滚珠丝杠和镶条间隙故障

<正>加工中心经过长时间使用,3个轴(X,Y,Z)滚珠丝杠和镶条难免会出现间隙,因滚珠丝杠和镶条出现间隙,常引发一些故障。采用西门子802D SL系统的XH7180B立式加工中心(厂自制),加工出的零件Y轴尺寸超差,通过打表测量并修改系统参数32450调整反向间隙后问题依旧,怀疑Y轴滚珠丝杠间隙过大,拆下Y轴防护罩,调整滚珠丝杠螺母后丝杠间隙消除,试切零件后测量,符合工艺要求。西门子802D SL系统的立式加工中心XH7160(自制),快速移动中Y轴时有抖动现象,并伴有"Y轴轮廓监控"报警,初     

THM6350加工中心B轴故障维修一例

故障现象：东方汽轮机厂一台THM6350型卧式加工中心，配置数控系统为BEIJING-FANUC Oi-MA。各轴向采用伺服电机为a系列(其中y轴带抱闸)，X、Y、Z、B轴均为半闭环控制，B轴为旋转轴(工作台)。机床在自动加工过程中出现以下报警信息：     

应用STD BUS改造数控弯管机

第一汽车集团公司综合利用厂的数控弯管机为三坐标系统:进给坐标X轴;空间转角坐标A轴;弯曲坐标B轴。X坐标、A坐标运动是由两台步进电机实现的,为开环控制。B坐标运动是由两个液压缸实现的,弯曲角度检测元件是相对式光电编码器,为闭环控制。数控弯管机投入生产不久,就不能正常运行。原数控弯管机的电脑系统是Z80单板机,存在很多缺点。经研究,决定选用STD BUS工业控制机作为数控弯管机