轧辊磨床床身导轨面加工工艺浅析

我公司新研制产品MK8450X40数控轧辊磨床适用于磨削工作辊、平整辊、压光棍等高精度、高表面要求的各种轧辊。根据设计要求机床床身长度为10.78m，采用V-平式贴塑静压导轨，采用工件移动方式顶磨约5吨重的工件。由于受公司的设备限制，此产品的长床身的V-平导轨不能磨削，为此我们对此床身的加工进行了研究。     

万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容。并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势。     

万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及改造方案研究

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊带轴承箱磨削技术及设备改造方案进行了研究,依托某钢厂磨辊车间轧辊磨床技术改造及应用工程实例,论述了支承辊带轴承箱磨削技术的工艺流程及万能轧辊磨床的相应改造内容.并与传统的不带轴承箱磨削方式对比,简要论述了带轴承箱磨削方式在加工效率、加工成本及经济效益方面的优势.     

巧磨工件内孔

我厂在磨削图１所示套类工件内孔时，一般在M１３１W万能外圆磨床上加工。由于M１３１W的最大安装直径为Φ３１５mm，当外圆D１大于Φ３１５mm时，从理论上讲，已超出其加工范围，无法磨削。根据套类零件的特点，以及这种万能外圆磨床上台面倾斜的结构特点，我们成功地在M１３１W磨床上磨削了外圆D１为Φ３４０mm的套类工件之内孔D２，经生产验证，其精度良好，现介绍如下：１磨削原理（１）如图２a所示，我们在头架顶尖上取一点A，点A至上工作台台面的最短距离假设为R１，如图２d所示。（２）让头架逆时针方向转一角度a，这时，点A在…     

万能轧辊磨床支承辊两种磨削技术差异的探讨

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊两种主要磨削技术的差异进行了探讨,结合某钢厂生产车间的技术改造及应用实例,将支承辊带轴承箱磨削技术与不带轴承箱磨削技术进行对比,论述了两种磨削技术在工艺流程、技术方案、加工效率、加工成本及经济效益方面的差异,并引用实际工程数据,论证了带轴承箱磨削技术在经济及技术方面的优势。     

万能轧辊磨床支承辊两种磨削技术差异的探讨

文章对热轧带钢厂磨辊车间万能轧辊磨床支承辊两种主要磨削技术的差异进行了探讨,结合某钢厂生产车间的技术改造及应用实例,将支承辊带轴承箱磨削技术与不带轴承箱磨削技术进行对比,论述了两种磨削技术在工艺流程、技术方案、加工效率、加工成本及经济效益方面的差异,并引用实际工程数据,论证了带轴承箱磨削技术在经济及技术方面的优势.     

浅谈无心磨床加工轴承套圈外圆的技术要求

无心磨床是工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,进行磨削的磨床。本文主要讨论,当无心磨床加工轴承套圈外圆(尺寸准40-准80),为保证圆度值达到1μ,对于托板,中心高、砂轮的技术要求。     

在线检测和补偿功能在数字化曲线磨床中的应用

文章介绍了一种基于机器视觉的工件质量在线检测和补偿方法,该技术应用于数字化曲线磨床上,是对传统光学曲线磨床的技术变革。主要分析了基于机器视觉的在线检测技术和在线补偿技术在数字化曲线磨床的应用,介绍了图像采集和处理系统的构成原理,在线补偿的原理和方法,通过以上技术的开发和实施,可以实现工件曲线轮廓的数字化磨削加工,提高了曲线加工的自动化水平。     

在线检测和补偿功能在数字化曲线磨床中的应用

文章介绍了一种基于机器视觉的工件质量在线检测和补偿方法,该技术应用于数字化曲线磨床上,是对传统光学曲线磨床的技术变革。主要分析了基于机器视觉的在线检测技术和在线补偿技术在数字化曲线磨床的应用,介绍了图像采集和处理系统的构成原理,在线补偿的原理和方法,通过以上技术的开发和实施,可以实现工件曲线轮廓的数字化磨削加工,提高了曲线加工的自动化水平。     

一种新型内孔精加工夹具

一种内圆磨床、车床通用夹具,主要用于圆柱齿轮类工件内孔磨削、车镗精加工,区别传统的夹具：具有精度高、装夹快、通用性强的特点,特别适于大批量产品规模生产。     

高速磨削技术在机械加工中的应用分析

高速磨削是提高磨削效率、降低工件表面粗糙度和提高工件加工质量的先进加工技术,尤其对硬脆材料能实现延性域磨削,对高强度难磨材料也能取得良好的磨削效果.     

磨削外锥面的新方法

在机器制造业中广泛采用高精度的外锥面零件。但是，现行的加工方法难于获得这种表面的高精度形状。本文介绍一种磨削外锥面的新方法，以供参考。１现行磨削方法的缺点加工外锥面的最普遍方法是磨削，将密实工作表面的砂轮与被加工表面安装成一角度，工件相对砂轮作纵向往复移动。这时在工件的任一横截面内，相同长度的砂轮工作段与不同长度的被加工表面段相互作用。当余量沿工件表面均匀分布，且磨粒数与砂轮工作表面的长度成正比时，磨粒将去除的金属微体积将不同，因在砂轮的横截企业技术开发面内其半径为恒值。这导致在工件的每个横截面…     

数控轧辊磨床的装配与设计

数控轧辊磨床是机械上常见的一种设备,它是钢材板材轧制生产线的重要配套设备,其磨削精度和磨削效率直接影响钢板的轧制质量与生产效率,如何设计和装配数控轧辊磨床是每一个机械行业工作人员都应了解和掌握的知识。本文针对超重型精密数控轧辊磨床的设计和装配进行了详细的论述,对于希望掌握这方面知识的人有一定的参考意义。     

高精度、低粗糙度细长轴磨削工艺的探讨

本文介绍一种在普通外圆磨床上高效磨削高精度,低粗糙度细长轴的工艺,这种工艺非常适用于长径比大于20的细长轴磨削。     

大截面球铁件生产中元素替代的价值分析成本降低47%

<正> 一、对象选择 我厂生产球墨铸铁件已有30年历史,但工件都较小。随着我厂新产品的开发,要求性能高、截面大的球铁件需求量增加。如午伯特厚板轧机的球铁工作辊,尺寸φ990×4200×7460(mm),净重30t。机械性能:本体δb>390N/mm~2,辊颈H_B=240～280。巴基斯坦招标的球铁轧辊,尺寸φ940×180(mm),机械性能:辊芯δb>450N/mm~2,δ>6％。 球铁机械性能取决于石墨球化率及珠光体量。由于大截面球铁件凝固过程缓慢(3～     

高精度、低粗糙度细长轴磨削工艺的探讨

本文介绍一种在普通外圆磨床上高效磨削高精度,低粗糙度细长轴的工艺,这种工艺非常适用于长径比大于20的细长轴磨削。     

高精度细长轴的机械磨削技术

介绍了一种在普通外圆磨床上高效磨削高精度、低粗糙度细长轴的机加工艺,其特点是操作简便,容易掌握,对工人技术水平要求低,在磨削过程中随时都可知道切削力、挤压力的大小,这种机械加工技术非常适用于长径比L/D≥50的细长轴、难加工材料和较硬材质的超精磨削。     

基于华中18i型数控系统的内螺纹磨床改造

本文以S7620普通内螺纹磨床为研究对象,采用华中HNC-18i数控系统,对磨床径向进给工作台(X轴)进行数控化改造;采用水冷式电主轴磨头代替原来机械式磨头;对原来车头直流电机调速改为普通交流电机采用变频器控制;采用菜单编程模式进行磨削加工,实际使用情况表明,改造后操作简单实用,机床故障率降低,生产效率和产品磨削质量提高,同时实现一人多机操作,这种改造模式可进行应用推广。     

磨加工产生磨伤的原因分析及解决方法

轴承套圈在磨削加工中,特别是沟道磨削时,烧伤对套圈的影响是致命的,加工时磨削区域瞬时温度可达到800-1500℃,如果散热不好,在工件的表层发生二次淬火及高温回火,降低工件使用寿命.     

铝合金加工无心磨削常见问题探讨

磨削加工一种历史悠久、应用广泛金属切削方法。文章针对铝合金7075材料的材料特性,结合TYC-12型高精度无心磨床磨削过程中的一些问题提出了一些技术处理方法,并对相应的工艺参数提出参考意见。