奥氏体不锈钢材料的车削加工方法研究

奥氏体不锈钢材料在加工中容易出现加工硬化,容易形成积屑瘤,采用试验分析方法,确定最佳刀具几何角度、材料、切削液等车削加工参数。通过对比分析,取得了合理的工艺参数,保证了良好的加工质量和效率。     

有关数控机床提高加工效率的探讨

文章从当前数控机床的发展现状出发,分析了制约当前数控机床加工效率的各类因素,在实践的基础上总结和阐述了提高数控机床加工效率的几种方法,最后结合自己的实际工作对提高数控机床的加工效率给出了一些自己的意见和建议。     

基于数控车削加工工艺分析

数控车床的使用的目的旨在加工出合格的零件,但是合格的零件的加工必须要依靠制定合理的加工工艺。现针对当前数控车床使用者的工艺分析的不合理来进行对比,讲述合理的工艺分析的顺序问题。     

数控车削加工皮带轮实例分析

数控加工中一些问题是千变万化的,不同企业不同的生产条件会有不同的解决方案。现对汽车空调压缩机中皮带轮的数控车削加工进行简述,以供同行参考。     

车削加工工件精度预测研究

工件加工实用化的重要标志即是加工精度的预测,在数控加工的研究中,车削对于工件直径的加工逐步产生自有体系,对于所加工工件的质量也有更高要求。因此在加工实际运行前,针对已选择的加工方法对生产结果进行评估预测即为车削加工工作的首要问题。当下实际生产过程中所采用的软材料进行试切的办法虽有一定的效果,却因机时费高、材料质地相差悬殊等原因,导致预测结果的不准确。本文就如何能有效的对工件在车削的加工过程中的精度进行预测作分析探究,以资相关部门参考。     

车削加工工件精度预测研究

工件加工实用化的重要标志即是加工精度的预测,在数控加工的研究中,车削对于工件直径的加工逐步产生自有体系,对于所加工工件的质量也有更高要求。因此在加工实际运行前,针对已选择的加工方法对生产结果进行评估预测即为车削加工工作的首要问题。当下实际生产过程中所采用的软材料进行试切的办法虽有一定的效果,却因机时费高、材料质地相差悬殊等原因,导致预测结果的不准确。本文就如何能有效的对工件在车削的加工过程中的精度进行预测作分析探究,以资相关部门参考。     

浅析数控车削加工工艺

数控机床是一种高效率的自动化设备,它的效率是普通机床的2～3倍,所以要想充分发挥数控机床的高效率特点,必须在编程之前对工件进行工艺分析,根据具体条件,选择经济、合理的工艺方案。我们在本文中结合生产实践,探讨和总结一些数控车削的工艺问题。     

浅谈钛合金的车削加工特性分析

针对钛合金材料的加工难点,文章进行了车削加工方法的探索和研究。从刀具材料的选择、几何角度的选择以及切削参数的选择上,优选出合理的工艺方案,为今后广泛使用钛合金零部件提供了车削加工依据。     

车削加工热误差产生及补偿方法

为适应现代机械制造中精密和超精密加工技术要求，本文通过对误差补偿技术的定义及基本特性的探讨，分析了车削加工热误差产生的原因并对车削加工误差进行了分类，提出了误差的补偿方法。     

数控车削加工仿真技术研究与实现

本文对数控车削中的加工仿真技术进行了研究,并给出了实现数控代码词法和语法分析、加工轨迹仿真、加工过程仿真和加工过程中的干涉碰撞检查等的具体算法。其中加工过程中的干涉碰撞检查为实际加工过程中加工刀具的选择优化和零件可加工轨迹的检验具有重要的意义。     

宏程序在数控车削加工中的应用

本文主要叙述了宏程序的编程原理、宏程序的特点以及宏程序在数控车削加工中的应用。     

车削加工热误差产生及补偿方法

为适应现代机械制造中精密和超精密加工技术要求,本文通过对误差补偿技术的定义及基本特性的探讨,分析了车削加工热误差产生的原因并对车削加工误差进行了分类,提出了误差的补偿方法.     

“零件的数控车削加工”一体化课程教学改革

本文从课程改革的必要性、课程改革的理念、课程改革的具体实践方案三个方面,介绍了＂零件的数控车削加工＂一体化课程教学改革的做法和经验。     

一种异形支架焊装车削的加工改进

高压开关设备中的黑色金属焊接异形支架零件焊接后要求加工精度高,多用于传动部位,对零件加工的尺寸精度、粗糙度要求较高,传统的加工方式有诸多缺陷,文章对该加工方式进行了改进。     

影响车削加工质量的因素及对策探索

为提高工件车削加工表面质量,解决振动和切削条件对工件表面粗糙度的影响,通过对加工误差影响因素与影响工件表面粗糙度的因素分析,得到了产生加工误差与影响工件表面粗糙度的因素,并提出了一般常用的解决办法。     

数控车削加工系统教学中几何仿真的实现

本文论述了数控加工仿真中几何实体的建模、毛坯与刀具的求交,动态图形的显示几项技术.重点介绍了三角网格划分法建模技术,提出了圆柱毛坯的建模方法,详细介绍了刀具求交计算的方法及步骤,并给出了部分程序.     

提高细长轴加工精度的措施

细长轴由于刚度差,加工难度大,成为机械加工中的一大难题。文章介绍了在普通车床上通过精心调整与选择参数来提高细长轴加工精度的方法。     

浅谈车削技术在小型机座加工中的应用

在日常车削加工中,细长轴、软薄壁、断续表面与类似不锈钢等零件材料软韧的零件结构是车削加工的难点。小型电动机机座是薄壁铸件,零件刚性差、强度低,易装夹加工变形;切削热的产生,亦引起工件的变形;切削背向力作用,工件产生振动,影响零件的加工质量。本文针对车削薄壁工件可能产生的质量问题,浅谈工件定位、装夹以及车削工艺技术方面措施和技巧。     

如何提高水泵体的加工质量和生产效率

水泵是柴油机上的冷却水泵,是关系到柴油机正常工作的一个重要部件,水泵体是水泵的壳体,是水泵上的一个重要零件。由于水泵体的形状比较复杂,属于特殊的套类零件,而且尺寸精度要求较高,加工起来比较困难。因此,如何提高水泵体的加工质量和生产效率,是要论述的关键问题。     

谈提高数控机床切削效率的途径

数控加工作为现代制造业先进生产力的代表,在机械、航空航天和模具等行业发挥着极为重要的作用。在加工精度方面,近10年来,普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密级加工中心则从3～5μm提高到1～1.5μm,并且超精密加工精度已开始进入纳米级(0.01μm)。而新一代高速数控机床特别j高速加工中心的开发应用与超高速切削紧密相关。