森工企业木材产品成本核算

木材深加工生产对于森工企业充分利用森林资源，增加木材产品的附加值，最终提高企业的经济效益起着重要作用。本文以锯材和胶合板生产为例，对其成本核算进行分析。     

桉树人工林木材加工过程中几个问题的探讨

就桉树人工林木材在加工过程中出现的：采伐时产生端部开裂,制材加工困难,易产生劈裂,干燥时客易发生皱缩和开裂,机械加工困难,胶合和涂饰困难等5个生产问题进行了理论分析,探讨了出现这些问题的原因,提出解决这些问题的具体措施。     

影响精密零件加工的因素分析

精密加工所能达到的精度、表面粗糙度、加工尺寸范围和几何形状是衡量一个国家制造技术水平的重要标志之一。本文主要论述了影响精密加工的几个主要因素：精密加工机床、精密加工刀具、被加工材料、精密测量、精密加工环境。     

大深度90度弯管组件的加工制造

大尺寸复杂结构零件的加工一直是机械制造企业自身制造能力水平的证明，也是一个企业竞争力的客观体现。本文介绍了大深度弯管的加工工艺及加工方法，对加工中遇到的难点问题进行了系统的分析并给出了解决办法。     

探讨精研加工对钢球表面质量的影响

一、引言 精研加工是钢球加工的最后工序，目的是清除上工序加工中遗贸下来的缺陷，经过精研工序的加工使钢球表面的粗糙度，尺寸精度，几何精度达到和优于国标规定的钢球质量标准。     

CAXA在数控机床加工中的应用

阐述利用CAXA解决回转半径大于工作台加工尺寸范围的斜交同心角度孔的加工。     

模糊控制方法在机械加工质量控制中的应用

机械产品的质量主要是在机械加工过程中形成的。根据机械加工系统的实际工艺能力状况对加工过程进行合理的调控，是提高机械加工质量的一个有效途径。1．系统工艺能力分析与预测系统工艺能力是指在稳定的正常条件下，系统保证加工质量的能力，常用工艺能力指数C。来描述：CI；一T／（6O）（1）式中：T是被加工零件的尺寸公差；。是加工尺寸分布的标准差。当加工尺寸的均值p与公差带中心M不重合时，还应采用单侧工艺能力指数C。k与C。一起来描述系统的实际工艺能力：C。。＝（T／ZIMu）／（3a）（2）但当加工过程中存在系统性时变因素…     

关于配制配合在机械设计与制造中应用的探讨

在我国的一些特殊行业,如模具行业、机修行业和夹具制造中,多为单件小批生产,而零件图样上标注的公差与配合是建立在大批量互换性生产基础上的。在单件小批生产中,多采用试切法加工。由于操作者怕出现废品,往往“瞄准”最大实体尺寸（孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸）进行加工,装配后配合性质偏紧,有时达不到原设计所要求的配合性能。     

对红星林业局林产工业发展方向的探讨

一、林产工业现状 该局林产工业起步较早，在1970年就建立了胶合板场，年生产能力3000立方米，该产品被原林业部评为部优产品。之后又相继成立了造纸厂、小型家具厂、小木制品厂等，进入80年代以后，林产工业开始兴旺起来，木材加工及精深加工企业就有十几家，生产的产品有锯材、家具、实木门、地板块、胶合板、细木工板、纸浆、卫生筷子及小木制品、小木制工艺品等6大类100多个品种。但进入90年代后期，林产工业发展滞后，甚至出现了滑坡。     

森工企业木材产品成本核算探析

长期以来木材生产是林业企业的中心任务，木材生产成本核算也成为森工企业会计核算的主体。本文主要针对锯材和胶合板成本核算进行分析。’     

关于配制配合在机械设计与制造中应用的探讨

在我国的一些特殊行业,如模具行业、机修行业和夹具制造中,多为单件小批生产,而零件图样上标注的公差与配合是建立在大批量互换性生产基础上的.在卓件小批生产中,多采用试切法加工.由于操作者怕出现废品,往往"瞄准"最大实体尺寸(孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸)进行加工,装配后配合性质偏紧,有时达不到原设计所要求的配合性能.     

木材尺寸检测与材质浅析

从林区直接砍伐下来的原木必须经过严格的检测，这直接影响着木材的产品质量。在企业木材加工中，木材检测工作是木材产品在整个生产与经营过程中一个非常重要的环节。检测包括木材产品的尺寸，材积和材质优劣等等。我国是一个林业资源缺乏的国家，因此近年来国家对林区进行了严格管理，林场所有砍伐的原木都要按照国家基本数值标准经过严格的尺寸检测。不合格木材不仅不能进入生产与经营，提供原木材料的加工企业也会受到相应惩罚。     

计算机辅助选择装配的技术经济评价

计算机辅助选择装配是指装配尺寸中各组成环尺寸均按经济加工精度制造,加工后逐一进行四量,并放入相应零件库内,利用计算机对待装配的零件按拐走的技术准则和经济准则进行统筹规划,便装回后具有技高的装配精度,这种方法称为计等机辅助选择装配。在计算机辅助选择装配中,零件库内的零件不断取出和存入,使得零件尺寸位差分布憎况不断变化,因此,在每个装配节拍内都要对零件库内的零件重新进行塑体统筹规划,以保证后绿装回柱度的稳定。整体统筹规划是根据各零件库中尺寸偏差的分布状态,找出最佳的组合方式,使得大部分的封闭环尺才都…     

浅谈如何保障机械加工量具测量的精准性

现如今机械加工行业发展越来越快,对机械加工精度要求越来越高,要保证能够加工出高精度的机械零件,首先要在测量上提高精确性。先进的、高精度的测量能使工人在加工时及时了解工件准确的尺寸状况,确保工人能加工出高精度的工件。     

三分体大尺寸箱体加工工艺研究

本文主要针对大尺寸、三分体、焊接结构箱体的加工工艺研究,介绍了其总体加工方法,对分体结构把合用定位销孔的加工给出了3种可行的工艺方法,并给出了相应优缺点,最终车间采用其中方案加工,一次交检完成。此工艺方法研究为后续箱体类活件的加工提供了指导意义。     

跨座式轻轨钢轨道梁制作技术

本文介绍重庆轻轨跨座式钢轨道梁的高精度制作技术,包括曲线梁拱的保证、螺栓群连接的保证、防滑槽加工精度保证、伸缩缝梳形板形位尺寸的保证、轨道行走面宽度尺寸保证、踏面连接板形位尺寸的保证、主尺度公差的全面控制、静载试验和其他等.     

300MW直接空冷汽轮机转子叶根槽加工方法

300MW空冷汽轮机是我厂近年新研制的直接空气冷却式大型机组．在西部等缺水地区受到发电企业的欢迎。该机组汽轮机转子叶根槽在工作时主要受叶片拉应力作用，图纸对叶根槽加工后的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度要求都极为严格．叶根槽的加工是转子加工中的重点。本文将以该型机组转子所采用的T型叶根槽、枞树型叶根槽为重点，对其加工方法作以介绍。     

尼日利亚900MM轧机机架的加工方法

一、加工要求 机架的表面质量要求高,如机架的窗口的表面粗糙度要求为Ra3．2;尺寸精度和形位精度要求严格,如尺寸公差为0．1mm,平行度与对称度均为0．05MM;地脚板面与A基准面垂直度全长要求0．1mm,经计算其与A基准面的垂直度为0．02／1000,而我厂现有的设备正常加工无法达到精度要求,必须采取适当的工艺措施才能达到要求。     

纤维板生产工艺的改进

中密度纤维板是各种人造板中最接近天然木材的一种人造板，其结构均匀，密度适中，板面平滑细腻，容易进行各种饰面处理，尺寸稳定性好，芯层均匀，板材的表面和边缘同时具有良好的机械加工和成型加工性能，厚度尺寸规格变化多，可以满足多种需要。我们对纤维板生产的部分工艺进行了改进，以便生产出更多优质产品，具体方法如下：     

薄壁套筒零件的合理加工技术

由于薄壁件在加工过程中外壁易变形直接影响其精度要求。所以薄壁件的加工工艺及夹具设计是该种元件制造技术的一个难题。本论文主要介绍薄壁气缸缸套精磨外圆夹具结构设计及夹具结构的有限元分析。为了保证薄壁缸套精磨外圆的加工精度,夹具采用小锥度心轴作为其精度外圆的夹具,以提高夹具刚度,并保证缸套的圆度及同轴度的要求。精磨外圆夹具采用蝶形弹簧作为施力元件,能实现对薄壁缸套的恒力夹紧,使缸套变形均匀一致,保证加工精度,减少废品,提高成品率。为保证夹具的结构尺寸的合理,并了解磨削加工对缸套制造精度的影响,本论文还应用ANSYS软件,对加工过程的受力及变形状态进行了合理的有限元分析,确定了夹具的合理的结构尺寸,在保证精度要求的前提下,可最大限度的节省材料,提高经济性。这将为该夹具进一步推广应用打下坚实的理论基础。