德士古气化炉原始烘炉的优化策略解析

德士古气化炉在我国的大化肥装置中有很广泛的应用,它是一种以水煤浆为原料,氧为气化剂的加压、并流、液态排渣气流床煤气化装置。文章主要对德士古气化炉原始烘炉的影响因素以及优化策略进行了探讨分析。     

简述德士古气化炉激冷水流量低的原因

德士古气化炉是我国煤化工行业中经常应用到的一种设备,是一种以水煤浆为原料,氧为气化剂的加压、并流、液态排渣煤气化装置,而该设备在进行生产运行的过程中经常产生激冷水流量较低的问题,对生产效率造成严重的影响。文章就德士古气化炉激冷水流量低的问题展开讨论,分析出导致激冷水流量变低的原因,并提出若干建议,以望参考。     

SHELL气化炉渣口堵渣原因分析及对策

文章介绍了气化炉液态渣流动过程,并从气化炉原料变化、工艺运行、设备损坏等方面分析堵渣原因,并提出相应对策。开工前进行煤粉循环会保障煤线运行的稳定性及均衡性,避免烧嘴头、烧嘴罩的损坏,能够保证气化炉稳定运行。气化炉渣口堵渣可能是多种因素同时作用,需要根据参数及时调整操作保证气化炉合适的炉温,避免渣口堵渣。     

超大型输运床煤气化装置原料煤的检测与选择

超大型输运床煤气化装置是目前国内外探讨、研究的一套新型煤气化装置。其所使用的气化炉是一台全新的大型干粉进料气化炉,在对新型干粉气化炉的原料选择上,需要从不同性质的煤对气化过程的影响进行多次试验研究。本研究选用不同煤种,通过测定比较煤的工业分析、煤对CO2反应活性、煤的灰熔融性等指标,得到崔木煤更适合作为超大型输运床煤气化装置的原料用煤。     

基于碎煤加压气化炉废锅集水槽堵塞的研究

加压气化装置主要工艺原理为利用原料煤与气化剂在碎煤加压气化炉(以下简称气化炉),采用赛鼎工程有限公司的碎煤加压气化工艺,能够使用劣质褐煤为原料是气化炉的优势,产出的粗煤气经过洗涤冷却器洗涤降温后进入废热锅炉,自气化装置试车运行以来,集水槽堵塞频繁,制约气化炉装置长周期、满负荷、稳定运行及经济效益的主要因素之一,并且国内外同行业还没有总结出一套行之有效的应对方法。文章对碎煤加压气化炉废锅集水槽堵塞的研究及防范措施进行分析讨论。     

气化配煤运行分析

气化用煤成为气化炉长周期运行的关键制约因子,高灰熔点、黏温特性差的煤严重影响气化炉运行,采用灰含量较低、热值较高的煤掺配一定比例的灰含量较高、热值及价格低廉的煤能够满足气化运行需求。配煤不仅可调整煤灰酸碱比还可降低运行成本,本文结合气化炉配煤后水煤浆质量变化情况展开论述。     

德士古水煤浆气化炉堵渣现象的原因及预防措施

德士古水煤浆气化工艺在当前的生产领域应用较广，该项技术有着多方面的技术优势，符合节能环保的要求，具有广阔的发展前景。虽然德士古水煤浆气化技术日渐成熟，也取得了一定的发展成效，但部分企业依然存在德士古水煤浆气化炉堵渣现象，严重影响了气化炉的可靠运行，影响了生产效率与效益，相关企业需重视堵渣现象的预防与控制。文章重点分析了德士古水煤浆气化炉堵渣现象发生的原因，提出了预防与控制措施。     

四喷嘴水煤浆气化炉结渣及预防对策

四喷嘴水煤浆气化炉结渣的类型主要包括:激冷室堵渣、下降管堵渣、渣口结渣、挂渣。高温、煤灰组成、原料煤的煤质特性、煤灰黏温特性、煤中矿物质、煤灰沉积都可能导致四喷嘴水煤浆气化炉结渣。为预防结渣现象发生,需要有针对性的采取预防对策:加强原料煤质控制,选用优质煤,严格按要求操作气化炉,科学配煤并制造水煤浆,并加强气化炉运行过程管理,提高气化炉操作人员素质。     

商机

湖北化肥煤气化装置试车紧锣密鼓湖北化肥分公司煤代油工程建设已经进入到了工程扫尾的冲刺阶段。截止目前,气化装置氮气系统、汽水系统、工艺气系统、燃料系统等全部管道的吹扫、清洗工作已基本完成。空分装置空气预冷系统水循环也已完成,并启动了“一拖二”机组对纯化系统进行分子筛活化、再生。目前在进行各机泵等的单体试车的同时,加紧做好空分装置冷箱吹扫和气化装置汽水系统进水试压及气化炉筑炉、烘炉准备及单元联动试车的准备。根据该公司既定的4月5日空分装置出合格氧、氮气,4月15日磨煤系统出合格粉煤,4月30日气化装置具备投料条件的目标,广大试车人员按照工程竣工投产的时间“倒计时”调整和优化网络计划,在确保安全、质量的前提下使新装置一次开车成功。徐林祥     

关于克旗碎煤加压气化炉汽氧比的探讨

克旗碎煤加压气化炉已完成16台气化炉调试工作,并顺利完成了大负荷试车。该炉型采用4.0M Pa压力、劣质褐煤气化工艺。在运行过程中,经过不断摸索、多次调整汽氧比,实现了连续稳定运行。     

GE水煤浆气化工艺改进探索

GE水煤浆气化工艺在现代化的油气生产上被很大程度的使用,它的主要内容包括气化炉、高压闪蒸系统、气化炉、激冷水系统、煤浆传输系统、除氧器等,每个环节的分工不同,所以想要对GE水煤浆气化工艺进行改进,就必须首先明确各个装置的主要作用,才能够有针对性对的对它们实施改进措施,从能改进GE水煤浆的气化工艺。     

高压煤浆泵运行故障原因分析及处理措施

高压煤浆泵是给气化炉输送原料的设备,是煤制甲醇装置的极为关键设备之一,在使用过程中有效控制预防高压煤浆泵的故障,做好高压煤浆泵的运行故障原因分析及处理成为气化装置能否安全、稳定、长周期高效运行的主要条件。并且,对高压煤浆泵运行故障原因分析的同时也要制定有针对性的处理方案,以保障整个煤气化装置的平稳运行。     

提升气化炉原料煤灰熔点的研究

针对气化煤灰熔点较低煤活性差,炉体内壁挂渣效果较差,煤炭燃烧不充分,渣含碳量较高等问题,文章对气化用煤煤质进行了分析,并决定选用酸性氧化物SiO_2和Al_2O_3含量较高、灰熔点均较高(FT>1500℃)的三矿和五矿煤矸石作为阻熔剂,按照一定比例与气化用煤混合,提高进气化炉煤粉的灰熔点。在反复试验过程中,采取95:5的配比方案后得到上述试验结果,可将巴彦高勒末原煤的灰熔点由1180℃提高至1270℃,增幅为90℃,满足了世林化工航天煤粉加压气化炉的运行需要。     

循环流化床燃烧技术在130t/h煤粉锅炉改造中的应用

借鉴美国巴威公司第三代循环流化床（CFB）锅炉的设计思想，用于130t／h煤粉锅炉的炉膛及水冷壁，灰分分离循环系统，一、二次风系统，给煤排渣装置等的改造上；简要分析运行中发生的磨损、给煤不畅、分离器回料系统工作不正常的原因，以及所采取的相应对策。     

多喷嘴水煤浆气化炉堵渣原因及原料煤粘温特性研讨

多喷嘴水煤浆气化炉堵渣的原因主要包括:渣口处温度不合理,灰渣流动性较差,渣口压差出现变化。有必要加强其粘温特性研究,合理确定炉温上限和下限,并掌握气化炉操作弹性。同时为预防多喷嘴水煤浆气化炉堵渣,需要认真分析堵渣的原因,加强煤质控制并使用优质煤,合理确定水煤浆配合比,并科学确定气化炉操作温度。     

减温水在两段式干煤粉加压气化炉中的应用

针对两段式干煤粉加压气化技术，采用水/汽组合式减温水对高温合成气进行喷水冷却固灰技术，相比常规干煤粉加压气化技术相比具有设备体积小、氧耗低、冷煤气效率高、不需要激冷气循环等特点，节省了设备初投资和运行费用。但在实际应用中减温水的控制至关重要，控制不好能造成气化炉渣口堵塞，后续合成气带灰等。二段喷水减温装置是气化炉核心技术之一，本文对减温水喷嘴的设计要求、和实际应用做出阐述。     

浅析壳牌煤气化对煤种灰熔点的控制

我国能源情况多煤少油,煤炭资源相对丰富,煤化工项目近10年发展较快。目前全国煤化工在建项目多以煤制甲醇、天然气、聚乙烯/聚丙烯、油等产品为主,煤气化、焦炉气作为煤化工主要的CO、H2来源,其中煤气化技术中GE（Texaco）、shell（壳牌）等成为主流气化技术,另外西北化工研究院的多元料浆、华东理工大学的四喷嘴对置式气化技术、西安热工研究院的两段式气化技术、航天科技集团的HT-L干粉气化技术等逐步进入大型化生产。shell（壳牌）气化技术以其耗氧量小、烧嘴使用寿命长、热量回收率高、碳转换率高、单台运行周期长等特点目前国内采用该气化技术约有近30余家大型企业。近期日处理能力2000吨以上的气化炉单台平均连续高负荷运营时间可达到200天以上,河南永城龙宇煤化工、岳阳中石化壳牌气化有限公司等连续运营时间可达到300天以上,煤种的选择、灰熔点的控制成为影响该气化稳定运行的重要因素（特别是对于原料煤供应不稳定的企业）,现就壳牌粉煤加压气化技术中煤种灰熔点控制进行分析。     

首台激冷流程煤粉气化炉投用

我国自主开发的激冷流程干煤粉气化技术成功实现工业应用。8月31日,采用国内首台激冷流程千吨级煤粉气化炉的30万吨/年甲醇装置在内蒙古鄂尔多斯乌审旗世林化工有限公司顺利投产并产出粗甲醇,工艺流程基本打通。截至9月10日记者发稿时,该装置已稳定运行10天。据悉,这是目前国内自主开发的单炉投煤量最大的激冷流程干煤粉气流床气化装置。     

浅谈煤加压气化技术的研究开发

伴随我国能源需求量的日益增加,对煤加压技术的研发与应用提出更高的要求。从我国当前煤加压气化技术应用现状看,取得较多突破性成就,在加压固定床、加压流化床等技术上应用都较为广泛,且强调在气化炉上不断完善。本次研究将对加压固定床气化技术、加压流化床气化技术研发情况以及煤加压气化技术开发相关建议进行分析。     

煤质变化对四喷嘴气化炉运行的影响分析

文章首先分析气化炉中水煤浆的燃烧过程,包括热裂解、燃烧和气化还原三个阶段,然后以四喷嘴气化炉为例,阐述煤质变化对炉体运行产生的影响,主要从灰分含量、煤灰熔点、黏温特性、煤的成浆性等指标中体现出来,最后提出煤质变化的有效控制措施。力求通过保障优质煤稳定供应、注重炉矿调节与煤管理、提高运行操作者技术水平等方式,使煤质变化因素提前得到妥善化解,保证气化炉的长期安全稳定运行。