试析炼化企业机泵预防性维修策略

炼化企业在生产过程中,机泵预防性维修是非常关键的一部分,为了可以更好的优化和完善机泵功能,进而提高炼化企业整体生产效率。但是机泵预防性维修是非常复杂的工作,其中包括很多方面,文章以此为内容,进行几点具体分析。     

炼化企业机泵预防性维修策略分析

机泵是企业进行石油炼化的重要设备,其运转的稳定可靠性,对企业的安全生产具有十分重要的意义。预防性维修指的是通过对设备维修总结出的设备故障的特点,对设备故障进行提前维修。这种做法不仅可以延长设备的使用寿命,而且所需要的维修费用较少,还能避免因故障导致的停工事件发生,促进石油炼化生产安全进行。文章对机泵预防性维修策略的进行了分析与探讨。     

机泵故障预防性措施

机泵是炼化企业的重要设备,其安全稳定运行,对企业的安全、平稳、长周期生产具有重要意义。近年来,机泵在生产过程中出现的大小事故屡见不鲜,造成的损失难以估计,因此逐渐受到企业的重视。针对当前化工生产中机泵故障频发的原因及预防性措施,结合生产管理实际进行分析与探讨。     

炼化设备检维修风险管理研究

炼化企业所从事生产工作和相关的设备设施,其工作性质都是很危险的,工作的专业性很强,工作的程序也比较复杂。特别是对炼化企业进行机械设备的检维修工作,必须对检维修工作进行风险管理,以防止工作人员在实际检维修工作时出现安全事故发生,同时保障了检维修工作人员的工作环境的安全性。炼油化工企业的生产工作具有连续性特点,所以在对生产的机械设备进行检修时必须在短时间内安全有效的完成。本文研究分析风险管理对炼化设备检维修的重要意义,对从事相关工作人员提出一些建议。     

MTBR离心泵检修全生命周期的延长

对于炼化企业来说，离心泵检修全生命周期的延长，意味着能通过机泵的可靠、安全和平稳运行来保障各生产装置的安、稳、长、满、优运行。以某离心泵MTBR指数的提升为着力点，分析和探讨如何延长离心泵检修全生命周期，并提出精细化检修、科学分析动态监测数据、故障诊断、对高危泵双端面密封系统运行情况进行三位一体巡检等措施，有效提升MTBR指数，同时为各装置的连续平稳运行奠定基础，安全效益和经济效益明显。     

炼化机械设备检维修的风险管理

受行业特点以及作业环境影响,炼化设备检维修作业存在许多潜在危险因素。探讨炼化设备检维修的风险管理,促进炼化企业的安全运行。     

机泵振动状态监测提升设备预知维修管理水平

振动作为机泵常见的不稳定工况,会损耗或损坏机泵形成安全隐患。分析机泵常见振动问题,对装置中机泵应用状态监测技术进行状态监测数据管理、数据分析及故障诊断,捕捉设备运行隐患,做到机泵在振动初期及时发现并采取相应的预防措施,全面提升设备预知维修管理水平,对设备长周期安全运行及玉门炼厂降本增效起到了良好效果。     

大庆炼化一套ARGG装置机泵节能改造探索

大庆炼化公司一套ARGG装置自2003年改造后投入运行,因装置部分机泵属利旧设备,在条件限制下有部分设备存在小马拉大车现象,为此针对高能耗、低效率机泵进行改造和探索,取得预期效果。     

机泵软化水站在炼油装置中的应用

机泵是炼油装置中的一种通用设备,数量庞大,其辅助系统的冷却用水普遍采用循环水,在流速低部位易出现泥垢沉积问题、引起管线或设备堵塞,对设备安全平稳运行造成较大影响。利用软化水来替代循环水作为机泵冷却用介质,是一种降低设备维修率的有效手段。对机泵软化水站系统在炼油装置中的应用进行总结、分析,供同行业参考。     

异构脱蜡装置高压进料泵机封及冲洗方案改造

机械密封是石油炼化企业转动设备密封的主要方式，选择合适的机械密封及辅助冲洗方案对于提高设备运行可靠性，降低设备生命周期成本具有重要作用。异构脱蜡装置脱硫脱氮系统高压进料泵机封频繁泄漏，成为安全生产隐患。通过改进机封端面材料、改造PLAN21机封自冲洗系统和扩容自冲洗冷却用的除氧水系统板式换热器，有效延长机封的使用寿命，彻底解决了机封易泄漏难题，对同行业机封及冲洗方案改造具有一定参考和借鉴价值。     

重视机泵备件管理 确保装置生产安全

济南炼油厂的一套重油催化装置,共有泵类设备约79台,另有锅炉送风机4台,空冷风机45台,其中相当一部分机泵属于大功率设备或工艺流程的关键设备。这部分运行机泵如果突发故障或备用泵状态不良,将会严重影响装置的安全平稳运行,甚至可能导致停产事故。因此必须确保主备用泵始终处于受控状态,确保备用泵状态始终良好,这样才能从容应对主运行机泵出现的故障,降低机泵突发故障对正常生产的冲击,为故障泵的顺利安全维修提供保障。     

机泵机械密封泄漏的原因及解决策略

机泵作为常用的设备,出现机械密封泄漏问题时的故障概率、安全隐患增大,对机泵运行的危害性非常大。加强对机泵机械密封的有效管理,是相关生产企业需关注的重点问题,只有做好了机泵的机械密封处理,才可以维持机泵的可靠运转。针对机泵机械密封结构的特性,研究机泵机械密封泄漏的原因和对策,对机械密封泄漏的控制、安全管理等具有重要意义。     

“三预”作业管理方式在企业检维修中的应用

炼化企业具有区域广、设备设施多、检维修工作量大等特点。随着现代化炼厂检修外包业务发展,外来维保人员多,承包商的管理难度也在不断加大,特别是国家不断提高安全生产重视程度,控制现场作业风险是企业面对的难题。通过创新作业管理方式实践,大力提倡"预知、预制、预约"的"三预"检维修管理模式,可有效确保设备管理、人员管理、生产管理的集约优化,控制现场危险作业量,大大降低现场作业风险,提高作业效率,有效促进炼油厂安全平稳运行,为其他炼化企业现场检维修管理提供借鉴。     

石炼化ERP线外审计系统设计与应用

一、系统背景2005年底石家庄炼化公司ERP成功上线,2006年2月系统单轨,随着ERP系统的单轨运行,ER系统对维修工程的控制不能满足企业的实际要求,虽然ERP系统对维修工程整个执行过程有严格的控制,但是,对于工程预算的审计只设置了一次审计。石炼化公司在实际操作中规定要进行三级审计。如果包括施工单位申报预算和一审后的确认,实际达     

乙烯装置碱循环泵机封泄漏分析及改进

石油炼化企业中机泵多走易燃、易爆等高危险性介质,机械密封泄漏后会造成严重后果。分析乙烯装置碱洗塔碱循环泵机械密封泄漏问题,提出改进措施。     

机泵群智能监测预知维修平台的开发研制

介绍机泵群智能监测预知维修系统的开发研制。该系统按照“五化八定”的思想，能够对各台被监测设备实施智能化指令巡检和采集数据的管理．从而对机泵群故障进行预知维修，为石化系统机泵群实现状态维修提供了可靠的技术保证。     

关于举办设备可靠性管理实务暨状态监测与故障诊断技术深度培训班的通知

正中国设备管理协会点检工程技术中心设服字[2020]02号各企业单位:随着工厂对设备管理与技术需求不断提升,做好设备预知预防性维修已成为设备运行稳定的根本要求,同时也成为企业生产稳定运行的核心内容。建立完善的设备预知预防性维修体制可以避免非计划停机,保障运营安全。因此,提高设备状态监测与故障诊断分析水平,加强经验积累和学习,已成为当今企业降低维修成本、提高资产效能的重要手段。中国设备管理协会点检工程     

大庆炼化投用除盐水冷却机组

【本刊讯】大庆炼化公司一套ARGG车间装置热油泵双端面机械密封冷却水机组近日成功投用。投用后，每小时可节约除盐水6吨，同时为机泵长周期运行提供可靠保障。     

海上中心平台机泵远程云诊断系统的应用与实践

传统的机泵设备运行状态检测,通过安装在机泵现场一次仪表获得轴承振动、温度数据,管理人员根据所获数据与运行范围分析判断设备运行状态,存在故障判断不准确、故障点模糊的难点。为准确获得设备先期故障,提高设备管理质量,实现自动识别和诊断,引入机泵远程云诊断系统,构建"智能传感+远程监控+专家分析"三位一体的机泵远程云诊断系统。该系统能够及时准确地采集机泵的振动和温度数据,并且根据数据的异常状况及时报警、提出针对性的检维修方案、达到智能化检修效果,大大减低了机泵故障率、减少故障停机时间,实现机泵效益最大化。     

炼化企业提升质量管理体系运行有效性的途径

近年来,基于我国经济建设发展的需要,炼化企业获得了长足的发展,并在实际的运行过程中取得了不小的经济成就。在这样的背景之下,为了进一步促进炼化企业的长足发展,获得更多的经济效益以及社会效益。需要企业加强质量管理体系的构建以及运行。本文基于此,以兰州石化公司的质量管理体系建设和运行为例,分析探讨炼化企业提升质量管理体系运行有效性的途径。