两种萃取剂对土壤中砷的萃取条件优化

为了探明磷酸和磷酸二氢钾对土壤中砷污染物的萃取修复效果差异,设置不同的萃取剂浓度、土液比、萃取时间,通过萃取试验,对不同条件下的砷萃取量进行测试分析。结果表明:随着萃取剂浓度的升高,单位质量的土壤砷萃取量增加,磷酸萃取剂的最佳浓度为1.5 mol·L~(-1),磷酸二氢钾萃取剂的最佳浓度为1.5 mol·L~(-1);土液比变化对土壤砷的萃取量无明显影响;对于砷含量为98.53 mg·kg~(-1)的土壤,磷酸溶液萃取土壤砷的最佳条件为:浓度1.5 mol·L~(-1)、土液比(g∶mL)1∶3、萃取时间1 h,磷酸二氢钾萃取剂萃取土壤砷的最佳条件为:浓度为1.5 mol·L~(-1)、土液比(g∶mL)1∶5、萃取时间4 h。     

用湿法冶金法从炼铜烟道灰中回收铜

用湿法冶金法从冶金炉烟道灰中回收有价金属已有许多研究[1 3]。我们曾经介绍一种用顺序湿法冶金法从高炉烟道灰中回收锌的方法[4 ]。本文介绍一种用新型萃取剂[5 ]从炼铜烟道灰浸出液中萃取铜 ,经反萃 ,再电积 ,最终获得金属铜的方法 ,着重介绍新型萃取剂从硫酸盐溶液中萃取铜     

铜在贵金属回收中的作用

因为铜的电位值比钯的电位低,比锌的电位高,所以,它在钯浸出液中能置换钯,也能被锌从溶液中置换出来。铜的电位比Ｈ＋的电位高,不与Ｈ＋反应,所以溶液的酸度不发生变化,两步置换后除掉铜的溶液仍可作为原始浸出液返回使用,置换出的铜经酸煮、清洗,可循环使用     

硬质合金电解钴溶液中高含量锌的分析

一、方法提要: 锌能与EDTA形成1:1的络合物。在PH5～6弱酸溶液中,以二甲酚橙为指示剂,用EDTA标准溶液滴定,反应如下: Zn~(2+)+H_2Y~2-=ZnY~2-+2H~+ 由于EDTA能与多种金属离子如铁、锌、铜、钴等生成稳定的络合物,在用EDTA络合商定锌时都需要予先对干扰元素进行分离。基于用高分子胺萃取锌而与铜、钴     

高铜锌精矿抑锌浮铜浮选分离铜的技术研究

为回收高铜锌精矿中的铜,抑锌浮铜试验采用硫酸锌为锌抑制剂,G6和酯10为铜捕收剂,通过调整硫酸锌和G6的用量,选定条件下获得铜品位为26.18%的铜精矿、锌品位为53.38%的锌精矿,铜、锌金属回收率分别为77.50%、98.46%,实现了较好的经济效益和社会效益。     

白烟尘浸出液的铜砷回收试验研究

试验考察了在常压条件下酸度、温度、反应时间、砷滤饼加入量等因素对白烟尘浸出液铜砷分离的影响。试验结果表明,常压下,控制温度≥95℃、反应时间3 h、溶液酸度≤50 g/L、砷滤饼的加入量为理论量的70%～80%,可产出含铜≥45%、含砷≤3%的硫化铜及合格的三氧化二砷。     

白铜边料湿法再生过程中镍、锌的分离

白铜边料中含有较高量的镍和锌。本文就白铜边料经浸出、提铜后含高镍、锌的电解废液的回收进行了研究。硫化氢是一种较为实用的选择性沉淀剂,在一定的工艺条件下(温度、PH 值、H_2S通量等)、用硫化氢可以从硫酸镍溶液中很好地脱除 Zn,而镍损失很小。本文还介绍了硫化氢的发生和通入的相关设备。     

氨水──碳铵浸出处理铜锌废渣

本文用氨浸－酸溶－电积法分离回收铜锌废渣中的铜、锌，产出电铜和锌盐。铜、锌的浸出率分别达到86．9％和90．9％。工艺条件较易控制，产品纯度高。     

从铜电解泥中回收高纯金

方法包括:氯气浸出铜电解阳极泥,调节浸出液的游离盐酸浓度至1.5～3 N,用有机溶剂萃取溶液中的金,一次或多次反萃取后经还原处理获得低价金。吹气氧化,苏打熔合,铸成粗金板,随后电解获得高纯金。该方法容易控制杂质含量,能够迅速地回收金。由于粗金板中杂质含量     

杂铜的再生精炼

本文简述了杂铜再生精炼中杂质的行为。着重讨论了精炼中的蒸锌、除铅、精炼三阶段。对经典理论在上述工艺中的某些指导要点,提出了不同的看法。否定了蒸锌焦炭必须无硫的论点。对除铅过程从金相学的观点,提出了系统的概念。还以反射炉精炼条件为基础,根据理论的适用范围,指出精炼中砷、锑被氧化成 Me_2O_5的可能并不存在。因此,有理由认为:砷、锑的除去次序,仍符合杂质一般行为,即在铝被除去之前除去。     

锌电解液净化铜渣除氯工艺研究

本文采用铜渣法脱除锌电解液中的氯,并考察了反应温度、溶液酸度、铜渣用量、初始铜离子浓度和反应时间对除氯效果的影响,以优化除氯工艺参数。试验结果表明,在初始溶液硫酸酸度10 g/L,反应温度60℃,铜渣3倍理论用量,溶液初始铜离子浓度1.5 g/L,反应时间1 h的优化条件下,溶液中氯离子脱除效果好,氯离子脱除率可达88%,溶液中氯离子含量降至74 mg/L,满足电解要求。     

萃取-电解联合法处理镀锌退镀废盐酸的工艺

本文介绍了萃取-电解联合法处理镀锌退镀废盐酸的工艺,以萃取剂N235萃取镀锌退镀废盐酸中的锌,萃余液为氯化亚铁溶液,用于制取聚合氯化铁。反萃液经过针铁矿法除铁后加碱沉淀获得氢氧化锌固体,氢氧化锌用硫酸溶解配成电解液于电解槽中电沉积获得纯度≥99.99%的电解锌产品。萃取剂和电解废液循环使用,工艺全程无固废产生,处理成本低,产品经济价值高。     

硫化氢脱除镍钴溶液中锌杂质研究

针对镍钴加压浸出液,通过硫化物沉淀溶度积的不同,采用硫化氢对镍钴溶液中的锌、铜进行沉淀,除锌铜率≥80%,镍损失率≤1%,达到选择性除锌的效果。     

从含钛高炉渣中回收钛的研究

研究了从含钛高炉渣中回收钛的方法。采用硫酸浸取钛,2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯(P507)萃取钛的工艺。结果表明:采用2 mol/L的硫酸浸取钛,钛的浸取率可达84.53%;用P507萃取钛,一级萃取率可达90.25%;用硫酸和双氧水混合溶液反萃钛,一级反萃取率可达70.95%。所得富钛溶液可以制成高品质的金红石型钛白粉。     

秘鲁某金矿加压浸出液除砷工艺研究

"中和-铁盐法"两段脱砷工艺简单,所投加药剂种类少,操作方便,可在工业生产中实施。本文采用"中和-铁盐法"两段脱砷工艺,对氧压酸浸高砷溶液进行处理研究,同时考察了pH值、Fe/As质量比等条件对溶液As含量的影响。结果表明,控制中和pH=12,铁盐用量为0.03~0.16 kg/m~3溶液,处理后外排废水砷含量小于0.1 mg/L,达到当地环保标准。     

铼金属在铜双闪速悬浮熔炼过程中的走向及回收工艺

铼作为一种稀散金属,在铜双闪速悬浮熔炼过程中分散在各种副产物中,其在污酸和砷滤饼中的富集度较高,人们可以通过氧化焙烧、高压浸出、离心萃取等工艺流程对铼金属进行有效回收。     

刚果(金)铜钴氧化矿回收铜钴研究

经过对刚果(金)当地多家生产企业现场考察以及多种工艺方案的试验研究和比对,其中湿法工艺采用铜、钴选择性分步浸出-铜浸出液萃取电积生产阴极铜-富钴溶液萃取除铜-萃余液氧化中和除铁-除铁后液中和沉钴生产钴渣的工艺流程,取得了铜漫出率大于95％,钴浸出率大于88％的优良指标.     

一种铜砷滤饼控铜浸砷工艺探索

本文针对含砷废渣处理技术现状,提出了一种铜砷滤饼控铜浸砷处理工艺。试验结果表明,在保证砷铼浸出率的情况下可控制铜浸出率小于15%,浸出的铜可以通过硫化砷置换法将铜转入渣中以实现铜、砷的分离,铜渣返回熔炼系统回收铜。     

硫酸浸出处理铜锌废渣生产氧化锌

本文用硫酸浸出—置换—净化法分离回收铜铸废渣中的铜锌，产出海绵铜和氧化锌。铜、锌的浸出率分别达到98．99％和99．50％，铜、锌的回收率均达97％以上。工艺条件较易控制，产品海绵铜品位大于75％，氧化锌达到二级标准。     

工业废水中重金属离子的处理方法综述

砷、铜、镉、铬、镍、锌、铅、汞等重金属具有毒性、不可降解性和持久性,是地表水和地下水的主要污染物。工业是重金属污染的主要来源,可以将污染物迁移到空气、水、土壤和生物圈等环境中。重金属在水生环境的溶解度高,极易被鱼类和蔬菜吸收,进一步通过食物链在人体中积累。本文综述了废水处理的传统方法和新兴技术,分析了其作用机理和处理效率,以推进工业废水治理。