废线路板冶炼烟灰脱铅渣中金的回收试验研究

废线路板熔池熔炼过程中会产生富含贵重金属的烟灰,本文针对经过脱除重金属的脱铅渣,进行了金的回收试验研究。通过优化NaClO_3浓度、NaCl浓度、浸出时间、浸出温度和搅拌转速等参数,本研究确定了烟灰脱铅渣中金回收的最佳工艺条件,为废线路板冶炼烟灰中金的资源再生提供了新的路径。     

从锌冶炼浸出渣中回收锌的生产实践

介绍了从锌冶炼浸出产生的铅银渣和铁矾渣中采用"搅拌洗涤—中和除杂—P204萃取回收"工艺,回收可溶锌的生产实践。生产线建成后运行效果良好,年处理锌冶炼浸出渣达20 t,可溶锌总回收率80.75%,年回收锌4 500 t。     

废线路板冶炼烟灰分银渣中锡的回收试验研究

废线路板熔池熔炼过程中会产生富含贵金属的烟灰,本文以脱除了贵金属的分银渣为研究对象,进行了锡的回收试验研究。其间通过优化碱熔温度、氢氧化钠用量、焙烧时间、水浸温度、液固比及水浸时间等参数,确定了烟灰分银渣中锡回收的最佳工艺条件,这就为废线路板冶炼烟灰中锡的资源再生提供了新路径。     

废线路板冶炼烟灰分金渣中银的回收试验研究

废线路板熔池熔炼过程中会产生富含贵重金属的烟灰。本文以脱除了重金属和金的分金渣为研究对象,进行了银的回收试验研究。通过优化Na2SO3浓度、酸度、反应温度、反应时间、搅拌转速及液固比等参数,确定了烟灰分金渣中银回收的最佳工艺条件,为废线路板冶炼烟灰中银的资源再生提供了新路径。     

从竖炉烟灰中综合回收锌和铜的工艺研究

对某铜厂的竖炉烟灰进行酸浸处理,当烟灰50 g,液固比4:1,温度60℃,反应时间1 h,硫酸用量25 g,双氧水用量6.9 g,在此最佳浸出工艺条件下,锌的浸出率可达90.02%,铜的浸出率可达93.99%。其中,部分锌和铜以硫化物形式存在,造成锌、铜的浸出率难以进一步提高,需采用其他工艺对其进行处理。     

铋冶炼渣NaCl-H_2SO_4体系浸出综合利用研究

本文以分银炉产出的铋冶炼渣为研究对象,通过NaCl-H_2SO_4体系浸出进行铋和铜的综合回收试验研究,考察了药剂用量、水解pH值等对铋和铜回收效果的影响。结果表明,采用NaCl-H_2SO_4浸出体系可以有效回收铋冶炼渣中的有价元素,所得产物中铋和铜的回收率均达到90%。     

铅银渣综合利用研究现状

阐述了国内外处理铅银渣的各种工艺,并指出了各种工艺的优点和不足,提出了环保、经济的处理工艺是未来的发展方向。认为,应该根据浸出渣中有价金属的含量、种类的不同,并结合本企业的生产特点,选择既满足环保要求又具有一定经济效益的回收工艺,实现清洁生产和可持续发展。     

镍冶炼转炉烟灰碱浸脱砷试验研究

采用氢氧化钠碱浸出的方法除去转炉烟灰中的砷。通过单因素试验,确定出最佳的砷浸出工艺条件。试验结果显示,液固比为7：1,氢氧化钠浓度2mol／L,搅拌浸出2h,浸出温度80℃,砷浸出率达到95％以上,同时镍的浸出率可小于0．5％,可实现烟灰除砷的目的。     

褐煤还原酸浸锌冶炼钴渣焙砂的试验研究

我国的钴资源匮乏,因此人们需要有效回收有机钴渣。焙烧渣大多含有高价钴氧化物,需添加SO_2或Na_2SO_3进行还原浸出,其间不可避免地放出刺激性气体SO_2,造成设备成本上升。本试验采用新型环保浸钴剂褐煤代替Na_2SO_3还原浸出钴,结果表明,在最佳条件下,浸出终渣含钴0.09%,钴浸出率99%。     

从铜冶炼烟灰中回收硫酸锌

在铜的火法冶炼中,大量的含有价元素的烟灰被排出冶炼炉,其含量较丰富的元素有:铜、锌、镉、铅、铋等,若不加以回收,一方面造成资源浪费,另一方面烟灰飘向四方,造成污染。所以如何处理烟灰,成为一件引人关心的项目。经过多次试验,我们回收了其中的锌,制成七水硫酸锌作为化工原料,这是一件好事。     

铁闪锌矿湿法冶炼浸出渣的资源综合利用无害化处理技术与应用

"热酸浸出-黄钾铁矾"是冶金企业普遍采用的湿法炼锌工艺,该工艺存在一些问题,需要进行改造升级。本文介绍了改造该工艺的技术路线,其间分析了焙砂上料系统、浸出系统、银浮选和浮选尾渣过滤系统、回转窑挥发系统、氧化锌浸出系统、回转窑脱氟和氯系统、回转窑渣处理系统的工艺特点。技改完成后,新工艺解决了浸出渣的无害化处理问题,取得了良好的经济效益和社会效益。     

国内锌氧压浸出高硫渣处置现状分析

锌氧压浸出工艺由于其原料适应性广、节能、环保、高效等优点,在中国得到快速发展并实现工业化生产。其浸出渣含硫量高,通常保持在40%～50%,其含有银、铅、锌、铟、锗、镓等有价金属元素,具有重要回收价值。本文重点阐述了锌氧压浸出反应原理、高硫渣特性,列举了一些高硫渣处置方法,其中直接法包括堆存法、浮选-热滤法、回转窑挥发法、热酸浸出法等,间接法主要为协同炼铅法,并结合国内较大规模锌氧压浸出生产企业就高硫渣处置现状加以分析。     

铁矾渣和锌精矿混合浸出试验研究

对铁矾渣、锌精矿的混合浸出进行了试验研究.试验结果表明,在180℃,铁矾渣和锌精矿配比为2∶1的条件下,加压浸出4h,锌的浸出率为91.04％,铁的沉淀率为81.33％.基本实现了锌精矿浸出、除铁和铁矾渣处理三重目标.     

科技文摘

科技文摘●锡渣及其类似物中钽铌的回收多数锡矿石都含有钽铌矿物，在炼锡过程中所产生的锡渣常常含有相当数量的钽铌。但由于品位太低，若直接运用常规的冶炼钽铌的方法来处理这类锡渣，是很不经济的。若用稀硫酸处理这类渣，浸出配溶物，则可以富集其中的钽铌，生产出人...     

废线路板冶炼烟灰中铅的选择性回收试验研究

废线路板中含有一定量的贵重金属,熔池熔炼期间,部分贵重金属进入烟灰中。本文以废线路板熔池熔炼产生的烟灰为研究对象,进行了铅的选择性回收试验研究。通过优化NaCl浓度、CaCl_2浓度、反应温度以及反应时间等参数,确定了烟灰中铅回收的最佳工艺条件,为废线路板冶炼烟灰中铅的资源再生提供了新的路径。     

锌氧压浸出高硫渣定向浮选回收硫磺工艺研究

本文的研究对象为西部某锌冶炼企业的氧压浸出渣,其硫品位为46.21％.在工艺矿物学研究的基础上,开展高硫渣浮选行为研究.通过对比试验确定以Z-200作为捕收剂,硫化钠+硫酸锌+亚硫酸钠作为组合抑制剂,石灰作为pH调整剂,MIBC作为起泡剂.在条件试验的基础上,确定最佳工艺流程为一次空白粗选、两次加药粗选、两次精选.经浮...     

加压浸出处理低品位铂族金属原料的研究与应用

加压浸出是一种高效、节能、环保技术。综述了国内外采用加压浸出技术处理低品位铂族金属原料的研究与应用。     

铝基废料焙烧浸出试验研究

石化工业产生大量的以氧化铝为载体而失效的催化剂,本文采用钠化焙烧-浸出工艺研究了铝基废料中铝、钒和钼的浸出率,并对浸出渣进行二次浸出,研究镍钴浸出的可行性。试验结果表明,在最优条件下,铝、钒和钼的浸出率分别达97%、99.2%、99.8%。镍钴渣的富集物通过硫酸浸出可使镍和钴完全浸出。     

一种铜砷滤饼控铜浸砷工艺探索

本文针对含砷废渣处理技术现状,提出了一种铜砷滤饼控铜浸砷处理工艺。试验结果表明,在保证砷铼浸出率的情况下可控制铜浸出率小于15%,浸出的铜可以通过硫化砷置换法将铜转入渣中以实现铜、砷的分离,铜渣返回熔炼系统回收铜。     

湿法提取富锰渣中锰的研究

在分析富锰渣性质及浸取机理的基础上,本文研究了富锰渣湿法浸取硫酸锰的影响因素。其间通过分析单因素条件试验结果,确定了富锰渣的硫酸浸出最佳条件。简单来说,酸矿比为0.9 g/g,浸出温度为90 ℃,浸出时间为90 min,液固比为10 mL/g。优化条件下,锰的浸出率超过95%,能够很好地实现富锰渣中锰的湿法提取分离。