IE技术在生产线改善中的应用研究

文章通过对A公司后序车间汽车空调外壳B的加工生产线进行程序分析,改善生产过程中存在的问题。运用工业工程的ECRS四大原则和动作经济原则,对产品在车间的流程程序和工作台上加工工艺程序提出了优化方案,通过对改善前后的对比分析,结果表明,IE技术应用于生产线可缩短生产周期,降低生产成本,提高生产效率。     

济钢热轧卸卷小车的优化

采用了伺服调节的卸卷小车,卸卷过程更加稳定、迅速、安全,降低了卸卷的手动干预次数和抽卷所造成的松卷率,同时有效延长了卸卷小车液压缸的使用寿命.既保证了产品的成材率,又有效节约了生产的成本.     

KM-A生产线效率改善研究

本案例以KM-A生产线线为研究对象,进行价值流分析,运用精益思想对其生产线进行改进,并通过了效果验证.通过优化,帮助公司消除了隐藏浪费,降低了机器故障率,缩短了生产周期,提高了生产效率.     

面向服装板型的PDM设计

文章提出了一种基于服装板型的PDM设计思路.该设计思路整合了在产品周期内各个阶段使用的所有工具及软件,使企业的各种数据能实现共享,方便各个阶段的设计者、生产者、管理者和销售者使用,打破了数据只能被某个阶段专用,而不能共享的局面.据此,提出了基于J2EE的分别适应不同用户需求的2种三层架构.此外,还提出了整合企业现有的ERP系统的思路,对服装企业数字化有一定的参考价值.     

D公司挤奶机生产线布局改善研究

阐述了单元式生产方式的定义及布局方式,比较了单元式生产方式与流水线生产方式的不同。基于现有生产流程,运用解释结构模型法分析D公司挤奶机生产线存在的问题,确定生产线布局不合理的根本原因。依据ECRS方法对其生产流程优化的结果,制定了生产线布局改善方案,给出了改善效果。指出单元式生产方式在挤奶机生产线应用过程中需要关注的问题。     

装配生产线平衡的改善

本文将精益生产有关理论运用在企业生产管理中,通过实例阐述了装配生产线平衡改善的基本原则和方法,并对装配生产线的平衡进行了分析和改善.     

基于IE方法的家用电器生产线平衡改善研究

文章以重庆A公司某家用电器生产线为研究对象,运用工业工程的方法和作业测定的基本理论,对该生产线的平衡问题进行分析研究,同时对影响生产线平衡的工装夹具、产品结构改良、物流方面进行了改善优化,最终使得该家用电器生产线的平衡率从51.24%提高到83.77%,实现了一件流的生产方式。     

SMT生产线防错料改善分析

针对SMT生产线经常发生的错料问题,本文运用流程图,因果矩阵图等方法,找出事件发生的深层次原因,并提出改善方案以杜绝错料再次发生,从而提高SMT生产设备效率,减少产品返工及异常处理等造成的成本浪费。     

工业工程技术在白胶生产线平衡中的应用

以S公司炼胶车间白胶生产线为研究对象,运用工业工程相关理论和技术方法,对白胶生产线进行作业测定和方法研究,找出影响作业效率和生产线平衡的问题,针对存在的问题进行改善,最后达到缩短作业时间,提高生产效率,降低生产成本,提高企业竞争力的目的。     

一种基于PLC的柔性自动化生产线系统

在对柔性自动化理论研究的基础上,文章设计了一条柔性自动化生产线系统,并且利用PLC强大的数据处理和数值运算功能,实现了该系统的编辑和仿真。     

箱体发泡生产线的技术改造

文章对冰箱箱体发泡生产线箱体运载系统、丝杆开合机构、沙发座等的改造进行了论述,通过冰箱箱体发泡生产线设备的技术改造,确保了机械设备的可靠运行,发挥了其高效稳定的性能。     

基于精益生产的“一个流”和生产线平衡的研究

根据市场预测创造产品、业务运作由销售预测来推动、保持大量(他们认为市场需要的)库存的做法已经过时。顾客的个性化需求年代已经来因此,生产只能够被真正的顾客需求所拉动,而不是你希望销售的东西来推动。这就是精益生产与传统方式的主要区别。     

我国各省区生产集中度演变实证研究

威廉姆森(Williamson)提出了一个著名的有关一国生产空间分布演变的倒U型假说,即一国或地区的生产集中度会随着经济发展水平的提高而呈现先增大后减小的变化趋势。本文运用我国1996-2009年省际面板数据对该假说进行了实证检验。实证研究的结果支持了这一假说:随着经济发展水平的提高,我国生产集中度呈现出先上升后下降的倒U型演变过程。     

以点带线思维方式在传统推销培训中的应用

推销在经济全球化的背景下日益广泛流行,并带动了推销培训市场的发展,传统的培训主要针对与客户面对面的销售技巧,往往忽视了客户背后潜在的巨额市场。文章主要阐述了以点带线思维方式在传统推销培训中的应用,即以拉网式深挖潜在市场,大幅提升业绩。