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随着数控设备使用时间的延长,丝杠、齿轮间隙及螺距误差会发生较大的变化。为保持数控设备的加工精度,定期对设备进行精度检测并对数控设备进行齿隙及螺距误差补偿,已成为加强设备后期管理的重要任务。 现以FANUC 6TB、HC-6及Series 0-MD为例,谈谈对齿隙及螺距误差的补偿方法。 一、与补偿有关的参数及说明 1.ZMX、ZMY、ZMZ、ZM4:对电源接通时,参考点返回方向和初始齿隙补偿方向的设定,0为正方向,1为负方向。 2.PML1、PML2:螺距误差补偿倍率(使用于所有轴),真 相似文献
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以XH7145加工中心的X轴丝杠螺距误差补偿为例,说明利用LDDM型激光测量系统,进行误差检测。在FUNAC—01—MATE—MC数控系统中的丝杠螺距误差补偿方法。 相似文献
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简述各类导致数控机床几何误差的因素。以SINUMERIK 840D数控系统螺距误差补偿的具体方法为例,介绍使用数控系统软件误差补偿技术,针对仪器检测的数据,进行误差补偿,提高机床加工精度。 相似文献
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影响数控机床螺距误差补偿的维修,如移动机床原点的行程开关或原点碰块,更换联轴器,拆卸或更换丝杠、轴向电机以及电机编码器,更改原点偏移量参数,装配精度与装配调整的影响。给出相关预防措施。 相似文献
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武钢CSP轧机的轧辊辊形数学模型及磨削模型建立,分析磨床轮廓控制过程中运动定位误差起源,给出采用磨削和测量运动定位误差补偿技术的成功案例。 相似文献
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数控机床修理中滚珠丝杠副反向间隙测量,反向间隙的机械调整和数控参数的补偿。列出8种丝杠螺母副结构和3种数控系统反向间隙补偿操作步骤。 相似文献
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消除大型滚珠丝杠由于热胀冷缩现象产生的误差。利用KEYENCELB-70系列激光位移传感器实时检测滚珠丝杠的热胀冷缩变化量,将补偿值反馈给PLC,通过补偿将这一变化量计算在内,从而实现滚珠丝杠的零误差,不影响产品精度。 相似文献
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精密丝杠螺距误差的检查项目包括周期误差、相邻误差和累积误差三项。在这三项误差中、相邻误差、累积误差可以通过控制丝杠的磨削温度和调整、修锉校正尺等方法来解决,但解决不了周期误差。过去由于受测量技术的限制,用静态测量法不能精确地测量出周期误差,因而往往把周期误差忽视,随着精密机械和精密测量技术的迅速发展,对作为精密传动、定位和测量元件的精密丝杠付的要求也越来越高。丝杠动态检查仪的研制成功又为全面检查丝杠螺距误差提供了较为精确的检测手 相似文献
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HEIDENHAIN iTNC530数控系统已广泛应用在数控机床上,其螺距误差补偿功能有一定的典型性。通过对螺距误差补偿的熟练掌握,可以处理许多数控机床的加工精度不足问题。 相似文献
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日产松浦机械600VF设备,Y轴方向加工精度不良,反向间隙过大,实际检测值0.07mm。对Y轴丝杠副进行预压量调整,将两端支撑轴承30TAC62BSUC10PN7B以及膜片式A3-20-YN-35S40/28S32联轴器更换,丝杠间隙量达到要求。 相似文献
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分析影响数控机床精度的各类因素,依据检测数据,使用数控系统软件误差补偿技术,实现对数控机床的误差补偿,从而改善数控机床的精度。SINUMERIK 840D系统垂度补偿的具体方法。 相似文献
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该机床是安阳鑫盛机床有限公司生产的国内磨削螺纹最大的数控丝杠磨床，它吸收了世界同类产品的新技术，成功应用了动静压主轴、滚动导轨和阻尼滑块、母丝杠驱动、整机热平衡及砂轮自动动平衡等技术，具有较好的性价比。 相似文献
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对超长的SK7450×9000型数控丝杠磨床的技术参数、主要性能特点进行了简单介绍,其中重点介绍了技术创新内容,并已申请国家专利。该磨床填补了国内空白,于2006年被中国机床工具工业协会评为“春燕奖”。 相似文献
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<正>加工中心经过长时间使用,3个轴(X,Y,Z)滚珠丝杠和镶条难免会出现间隙,因滚珠丝杠和镶条出现间隙,常引发一些故障。采用西门子802D SL系统的XH7180B立式加工中心(厂自制),加工出的零件Y轴尺寸超差,通过打表测量并修改系统参数32450调整反向间隙后问题依旧,怀疑Y轴滚珠丝杠间隙过大,拆下Y轴防护罩,调整滚珠丝杠螺母后丝杠间隙消除,试切零件后测量,符合工艺要求。西门子802D SL系统的立式加工中心XH7160(自制),快速移动中Y轴时有抖动现象,并伴有"Y轴轮廓监控"报警,初 相似文献
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本文利用泰勒级数导出了阿基米德齿轮滚刀造形误差的近似公式。文中提出新的轴向齿形角计算方法,它能使滚刀刀刃齿形误差分布较为合理。 相似文献