引风机轴承故障的诊断实践

滚动轴承是引风机的重要部件,及时准确地分析其状态、诊断其故障意义重大。将传统的听觉诊断、简易测振与点检系统、振动高频滤波检测法等多种检测手段相结合,采用不同人员分层次地进行分析诊断,不仅能做到及时、准确的诊断,也实现了对轴承故障所处阶段的准确判断,对排除轴承故障和延长轴承使用寿命均有现实意义。     

风机轴承故障监测和诊断

风力发电机主轴轴承,电机主轴轴承故障监测与故障诊断实用技巧。给出一些典型故障特征频率。     

尖峰能量法诊断轴承故障

在炼油厂,各种类型的电机被广泛应用,除了超大功率(>1000kw),一般电机所用的轴承多为滚动轴承。在机组故障中,由于轴承的原因引起的故障多达40％,尤其在寒冷的冬季,更是轴承故障多发期。 滚动轴承造成的振动,基本可以分为两大类:一为与轴承的弹性有关的振动;二为与轴承滚动表面的状况(粗糙度或波纹、伤痕等)有关的振动。前者不管轴承正常与否都要发生,所以与轴承的异常无关;和轴承异常有关的是第二种振动,这就是在滚动体表面上以某种形式出现的异常。这种振动的发生机理,一     

共振解调法诊断鼓风机轴承故障

介绍应用共振解调包络图谱分析及诊断鼓风机故障的实例.     

电机轴承振动故障离线监测诊断

介绍电机轴承振动故障离线振动监测诊断的案例,说明振动监测与诊断技术可为设备安全运行提供良好的保证。     

利用Peakvue技术诊断电机轴承故障

CSl2130机械状态分析仪的Peakvue技术原理。结合具体实例,阐述Peakvue技术诊断分析电机滚动轴承故障的主要过程。     

热油泵轴承故障的振动分析和诊断

通过对浮式储油轮（FPSO）热油循环泵的振动分析与故障诊断,阐述滚动轴承故障诊断的方法。     

轴承故障检测器

本文介绍一种轴承故障检测电路,它能根据声光的变化情况,迅速判别电动机轴承的运行是否正常,很适合机电维修人员使用. 电路系统(图1)主要由轴承检测传感器、BH-SK-I集成电路、显示     

低速重载大轴承故障特征与诊断探讨

低速重载大轴承由于结构和工作条件特殊,故障机理复杂,诊断难度较大。本文经理论推导和在微机上使用 ALGOR FEAS软件,首先确定了大轴承特征频率,接着用振动和声发射法理论诊断出大轴承故障的类型和部位。经过现场实际验证,理论分析结果基本正确,从而探索出一套诊断此类轴承故障的方法。     

低速重载齿轮箱轴承故障振动检测与诊断实例

通过振动频谱、波形分析和趋势跟踪监测的方法,对低速重载齿轮箱中轴承进行故障诊断与分析。给出实际案例。     

高速线材吐丝机轴承故障的一次完全诊断

通过对高速线材轧机吐丝机系统的振动测试,发现了故障隐患,在随后的跟踪测试中,故障频率不断显现、加强,最终突变.在故障发展的不同阶段,根据监测图谱分析,及时准确采取有效对策,使设备运行状态完全处在掌控之中.     

电机轴承温度高故障处理

对西部管道鄯善输油站西门子1SG4560-2JE60-Z电机非驱动端轴承运行温度高的状况进行了原因分析,按照技术要求进行排查及进行检修,排除了电机运行故障。     

多功能轴承故障检测系统通过鉴定

一种便于机修人员随身携带的多功能轴承故障检测系统,日前通过陕西省科委组织的技术鉴定,即将投入批量生产。多功能轴承故障检测系统是集光机电为一体的设备检测仪器,由智能程序包、红外传感器、运行态势判别树及ASA Ⅲ微机系列控制系统组成。宏达微电子技术研究所的工程技术人员经过3年攻关,先后解决了     

探究轧机轴承故障的预防措施

轧机轴承故障类型及故障产生原因,探究轧机滚动轴承故障如疲劳剥落、磨损及塑性变形,给出日常工作中所应采取的预防维护措施。     

高转速电机轴承失效故障解析

某公司冷凝水泵电机为低压三相异步电机,功率18.5 kW,转速2940 r/min。系统共有4台冷凝水泵,无备用,冷凝水泵电机为公司关键设备,常年满负荷连续运行。前期利用检修机会4台全部更换某品牌轴承后,使用2个月后,有3台连续发生轴承异音情况,故障停机。为此进行系统深入分析与总结,提出判断及处理方法,以保证快速有效的排出故障,对今后轴承故障判断具有指导和借鉴意义。     

汽车变速器轴承诊断方法

汽车变速器滚动轴承的状态监测和故障诊断是当前国内外都非常感兴趣的课题,已研究出多种有效的方法和仪器设备。本文分别讨论这些方法。     

热连轧机辊道轴承故障原因分析

热连轧机辊道的内冷辊轴承使用寿命短,查出原因是辊内唇形密封圈装反,润滑油乳化.内冷辊冷却水不足,辊子弯曲.     

轴承的故障识别与失效分析方法

滚动轴承是通用性很强的基础件，需求量大，使用面广，标准化程度高。但由于各种机械设备有着不同的工作条件，对滚动轴承在负荷能力、结构特点和使用性能等方面又有各种不同的要求，特别是在机械设计中，轴承往往作为易损件而成为机械结构中的薄弱环节，因而其损坏原因要比其它机械零件的损坏原因复杂得多。例如：选型不当、支撑设计不合理、配合选择不当、安装维护不良、润滑不足、密封不好、相关零件精度不够等等，均可最终导致轴承早期失效。     

轴承外圈滚道凸度磨床故障处理

介绍3MZ2325CNC圆锥滚子轴承外圈滚道凸度磨床更换大砂轮后的故障现象及排除方法。     

压缩机推力轴承温度过高故障处理

压缩机线支承式可倾瓦推力轴承,运行温度过高,接近报警值（100℃）。主要原因是平衡毂的平衡力小于四个叶轮所产生的轴向力,增加平衡管和改变找正参数后,有效地降低TE218测点推力轴承温度。改进回油结构,使死区的润滑油得到循环,提高推力轴承和推力盘润滑效果,进一步降低轴承温度,并消除了轴承积炭现象。