W孔型在直缝焊管孔型设计中的应用

通过对直缝焊管生产中存在问题的综合分析 ,设计出一种新的孔型结构 ,即 W孔型。对 W孔型的合理设计 ,使 W孔型能很好地与不同孔型设计方法配合使用 ,从而克服了成型过程中出现的边缘波浪变形 ,提高了焊管质量。经实践证明 :W孔型结构合理 ,成型稳定 ,焊管质量高。     

螺旋缝埋弧焊管拉伸性能测试中的包申格效应

螺旋缝埋弧焊管在拉伸试样的制作时会产生和焊管成型过程中变形相反的塑性变形，从而引发包申格效应，对X65钢级板卷以及其制成钢管的同方向拉伸性能进行了试验。结果表明：板卷强度水平时包申格效应有着重要影响，并给出包申格效应值VBE大小的经验关系式，同时还讨论了板卷屈强比对包申格效应的影响，最后提出生产和订货中的建议。     

2008-2009年上半年管材供需形势及价格走势分析

<正>一、2008-2009年上半年焊管市场供需形势及价格分析1.2008-2009年上半年焊管生产情况(1)2008年焊管产量适度增长。全年国内共生产焊接钢管2398.76万吨,同比增加90.63万吨,增幅3.9%,略高于钢     

矫平机在螺旋埋弧焊管机组的设计和应用

从某公司螺旋焊管生产线一次设备改造谈起，分析改造前机组在生产中遇到的问题，通过相关设计，在改造机组中增加一台矫平机，从而达到提高生产线的综合生产能力，增加机组作业率，提高焊管质量的目的。在此基础上，结合生产实际，讨论设备改造后对整个螺旋焊管生产线的实际影响，并总结如何选择矫平机和如何优化矫平机在螺旋焊管生产线的位置来满足不同规格钢管生产需要。     

临钢焊道厂搞活营销机制的尝试

<正> 山西临汾钢铁公司焊管机组(下称临钢焊管),曾经有过辉煌的历史,1965年我国第一台高频螺焊管机组就在这里诞生。临钢焊管曾被修建毛主席纪念堂等多项国家重点工程采用,产品出口到朝鲜、越南和亚、非、欧等国家。临钢焊管也曾为临钢公司在争生存求发展的奋斗中做出过贡献。但是到了1994年,具备年生产能力6万吨的临钢焊管机组,全年仅产销焊管3613吨和2983吨,产品销售不畅、效益下滑,被迫多次停产,工厂濒临倒闭边缘。1994年末,临     

螺旋焊管焊缝缺陷产生及漏检原因分析

从焊管的生产、检验记录、检验方法、标准等方面，对裂纹和未焊透缺陷产生和漏检的原因进行了分析、实验。结果表明，在提高探伤人员素质的基础上，稳定的生产、规范的跟踪标示，同时合理控制探伤速度，才能确保焊管质量。     

渤海装备高品质ERW石油套管研制成功

1月18目，从渤海装备钢管制造公司获悉．该公司扬州分公司科研创新工作新年开门见喜．成功研制出J55材质、直径508mm、板厚16．13mm高品质ERW石油套管。这是这个分公司继成功研制国内首条X65钢级、直径356mm、板厚14mm矿浆输送焊管后，ERW钢管制造技术创新的又一次飞跃．填补中国石油ERW焊管生产一项空白。     

加强班组核算 实现成本目标

大板坯工段是二炼钢厂的主要生产工段之一，现有职工189人，下设9个生产大组，主要设备是一台年设计能力24万吨的超低头板坯连铸机和与之配套的两座25吨LF精炼炉，担负着二钢厂近一半的浇钢任务。几年来，按照公司和厂的要求，不断深化完善“模拟市场核算，实行成本否决”机制，下大力气抓班组核算，推行“日核算、旬分析、月总结”制度，使钢坯成本不断降低。1992共生产大板坯24万吨，实现了连铸机的达产目标，吨坯可比成本比1991年降低9．91元，全年降低成本额238万元；1993～1996年，生产大板坯27．81万吨、39．01万吨、47．96万吨、51.…     

认真学习邯钢 加速扭亏为盈

临汾钢铁公司建厂于1958年。经过30多年的建设，现已形成了年产钢40万吨、铁50万吨、焦炭60万吨、中板及焊管16万吨的综合生产能力。尽管临钢生产规模小，产品单一，但在钢铁市场火爆、产品价格畸高的特殊条件下，临钢的生产经营也曾经红火过一阵子，职工工资一天不拖、奖金月月适度发放，日子过得还算不错，而且成为山西省的利税大户。随着计划经济向市场经济的转变，特别是国内钢铁市场逐步和国际市场接轨，产品价格回落，企业的内部矛盾逐渐暴露出来。1995年临钢亏损高达5154万元，又成为山西省的亏损大户。1995年下半年，省里调整了临钢…     

生产现场质量管理创新性探讨

分析了生产现场质量管理薄弱对制管企业的危害,阐述了螺旋焊管生产现场创新性质量管理的内容、进程、控制措施及实施效果。创新性质量管理方法为螺旋焊管生产现场质量管理和质量控制提供了一种思路。     

地震断裂带穿越用X80 HD2抗大变形钢管对接环焊缝焊接工艺质量分析及控制

介绍了西气东输三线西段工程X80 HD2抗大变形钢管力学性能、焊接接头技术要求、主要焊接方法及焊接热影响区存在的软化问题。针对X80 HD2抗大变形钢管焊接难点,通过对焊条电弧焊、半自动焊和自动焊,以及上述焊接方法的组合焊接方法、质量特性进行分析,同时结合西气东输三线工程实际,优化选择焊接工艺,确定补强覆盖焊接法为X80 HD2抗大变形钢管对接环焊缝焊接工艺。在焊接质量管理方面,通过焊工资格的审定、上岗资格的认定、上岗资格证管理,开展“双证”管理;在焊接过程质量管理方面,通过对焊接工艺补强覆盖、流水作业模式等影响焊接质量的各个关键环节实施有效控制,并针对补强覆盖存在的问题分析原因、制定措施,使焊接质量达到了预期效果。     

创新成本管理 打造长期竞争的成本优势

<正>鞍钢集团矿业公司是鞍钢集团的全资子公司和主要矿石原料生产基地,是集探矿、采矿、选矿、烧结、球团生产、采选工艺研发设计、工程技术输出为一体的国内最大的冶金矿山企业。年生产能力:铁矿石5000万吨,铁精矿1800万吨,烧结矿380万吨,球团矿600万吨,石灰石600万吨。鞍钢矿业作为鞍钢集团公司的重要资源板块,是集团实     

2005年全国氮肥生产与市场情况回顾及2006年展望

一、2005年氮肥生产情况回顾 根据氮肥协会统计，2005年全国累计生产合成氨4629、8万吨（详见表1），同比增长9．6％，其中大氮肥生产合成氨840、8万吨，中氮肥生产732．7万吨，小氮肥生产3056．3万吨（含磷铵企业）；累计生产氮肥3200．7万吨（折含氮100％），同比增长6．3％，其中大氮肥生产氮肥637．7万吨，中氮肥生产氮肥432．6万吨，小氮肥生产氮肥1848．5万吨；尿素产量4147．1万吨（实物量），同比增长5．3％，其中大氮肥生产尿素1306．3万吨，同比下降了4．6％；中氮肥生产尿素742.6万吨，同比增加了9％；小氮肥生产尿素2098．3，同比增加12．7％。     

螺旋缝埋弧焊输送管质量监督及反馈

随着石油工业的发展,螺旋缝埋弧焊输送管的生产水平及质量水平也有了长足的进展,钢种已由原来的A3钢及16Mn发展到现今API Spexc 5L规定的X系列钢.目前我国已能生产较高钢级的X52、X60、X65和X70钢级的钢管,X80钢级的钢管也在试制过程中,这些优质钢管的生产,有力地支持了我国长输管道的建设和发展.近年来,沙漠管线、鄯乌管线、陕京、靖西、库鄯管线等都采用了国产螺旋缝焊管,并获得了成功.但是也不能否认,其生产及检验过程中仍存在不少问题,如性能稳定性差,性能数据分散性大,焊接成型质量还有待改善,焊接缺陷的出现率仍较高等.为进一步提高钢管的质量,本文就近几年钢管的质量监督检验情况总结如下.     

北京将建日处理50吨废弃饮料包装研发基地

据悉，北京计划建设一个日处理50吨废弃饮料包装的技术研发基地，建成后将解决城六区所产生的95％的饮料包装废弃物。     

焊管生产线物联网技术的应用研究

随着焊管生产线的自动化水平稳步提高,焊管企业不断进行信息化建设,对焊管生产的原料采购、生产工艺、过程控制、销售等模块实现了信息化管理。但是在底层数据采集利用方面还不够完善,需要进一步进行物联网建设,对底层设备接口实施改造,并在生产现场增加感知设备,实时采集生产工艺、过程控制等数据,最终实现智能生产,提高企业的综合生产效率。以焊管生产线为例,对连续型生产线物联网建设需求及实现方法进行研究。     

以"西气东输"为契机大力推动钢管钢板国产化

今后15年将是我国油气管线建设大发展的时期。大规模管道建设所需的钢管和钢板完全依赖进口，不符合国家战略安全的需要，与我国经济发展水平不相适应，也难以应加入WTO后市场的激烈竞争。国此，我国钢管钢板企业应该抓住国家实施“西气东输”工程这一良好机遇，提升技术，培养人才，改造设备，缩短与国际先进水平的差距，大力推动钢管、钢板的国产化进程，为高钢级钢管、钢板立足于国内供应做出贡献。钢管、钢板国产化实施的重点应当是：（1）新建直缝埋弧焊管生产线，提升企业竞争力；（2）积极进行螺旋缝埋弧焊管的技术改造；（3）进一步完善X70级管线钢带卷生产控制技术；（4）加快直缝焊管用高钢级宽厚板研制进程。     

以内功应外变 搞活生产经营

锦西钢管厂是一个有职工3000多人,固定资产原值1.5亿元,年产能力50万吨的专业焊管厂家,是冶金部地方骨干企业之一、辽宁省18家重点冶金企业之一.去年在面临资金紧张、能源不足、原料短缺、市场疲软的困难情况下,紧紧把握市场,适时调整产品结构,强化整体管理,以内功应外变,克服生产经营中的不利因素,实现了经济效益稳步增长.1990年1～11月份完成工业总产值6924万元,比1989年同期增长12.5%;焊管产量实际完成91032吨,比上年同期增长13.44%;实现利润1889万元,比上年同期增长7.15%,各项指标均超过历史最好水平,     

螺旋埋弧焊管缺陷半壁厚埋弧自动焊补焊工艺研究

针对埋弧焊钢管焊接缺陷人工补焊的不可控性,埋弧自动补焊工艺可减少人为干预、能有效提高焊接效率、降低焊接成本,减轻工人劳动强度、稳定焊接质量,焊缝成形美观,减少环境污染,能够满足现代化工业制造多方面的要求,具有良好的应用前景。螺旋埋弧焊管内外自动补焊是焊接人员一直努力的方向。采用L360M钢级Ф610mm×8mm、X70钢级Ф1016mm×17.5mm、X80钢级Ф1422mm×17.8mm螺旋埋弧焊管,模拟生产中常见的穿透性缺陷、非穿透性缺陷进行自动埋弧焊补焊试验。结果表明:补焊焊缝的外观质量、无损检测、理化性能、金相组织等各项指标均优于标准要求,验证了自动埋弧半壁厚补焊工艺在焊管行业推广应用的可行性。     

“法士特变速器好，缓速器更好!”法士特缓速器让长坡度危险路段“转危为安”

法士特自主研发的并联液力缓速器实地测试大获成功。在没有使用刹车制动的前提下，完全依靠并联液力缓速器制动，完成了车辆重载74吨、最大坡度8％、41公里长距离的实地路况试验，不仅满足了用户的特殊要求，各项性能指标还远远高出“整车按设计载重、6％的坡度，时速30公里／小时、独立制动行驶6公里或12分钟”的国家标准。