隔热套管完井工艺设计与现场实践

稠油油藏开发通常采用热采生产方式,为了提高注热效果、保护套管,防止产生过大热应力造成套损,进而影响油井正常生产,一般稠油热采井采用封隔器+隔热油管的方式进行生产。辽河油田根据稠油油藏精细化开发需要,开展了Ф177.8 mm隔热套管完井技术研究与试验。通过对隔热系统、连接方式、保温接箍、预应力设计等方面的分析,对隔热套管进行了优化设计;通过对井身结构、完井及固井工艺、注汽工艺等方面的研究,对隔热套管应用进行技术优化,确保了试验井的安全顺利实施,对国内稠油油田隔热套管方式开发提供了一定的借鉴和参考。     

西部钻探固井质量稳步攀升

2012年5月25日,西部钻探公司在酒东长2-16井施工中,在216mm井眼中首次下入4 197.17m规格为177.8mm的套管,取得酒东油层套管入井技术上的新突破。近年来,随着玉门油田酒东区块勘探开发步伐的加快,战略重点转向边缘井。但这些井的地层压力     

杜84块西部兴Ⅲ组治理效果分析

研究区域为杜84块兴Ⅲ组,目前存在的最主要问题为受高压影响,部分水平井和直井无法正常生产,开发矛盾十分突出,分析原因主要受兴Ⅲ+Ⅵ合采井影响。针对这一主要矛盾,将兴Ⅲ+Ⅵ合采井层系重新归位,通过放压和作业封堵油层等手段有效控制了高压这一主要影响,恢复该区域油井的正常生产,本次研究表明,"层系归位+放压恢复"组合技术手段在兴Ⅲ研究区内实施效果明显,该技术对于特油公司和辽河油田其它区块有较好的适用性,可以直接应用;同时对国内外相似老油田的开发与挖潜工作提供借鉴和参考。     

桥东油田电泵井井筒电加热清蜡技术的应用

针对桥东油田青东12区块采用电泵井开发高含蜡原油遇到的问题,研究改进了井筒电加热装置,并形成了适合海上电泵井生产的电加热清蜡技术。该技术彻底解决了高含蜡原油在井筒堵塞导致油井无法生产的问题,增加了单井原油产量。该技术在桥东油田的应用取得了较好的效果,并对于海上采用电泵开发高含蜡原油具有推广价值。     

春光油田稠油热采井抗高温长效固井水泥浆体系研究及应用

针对春光油田稠油热采井采用常规加砂水泥在注汽高温下抗压强度衰退，造成层间封隔失效，出现管外串槽及套损等问题。通过探索水泥石高温强度衰退作用机理，优选高温强度稳定剂HSRK；结合室内固井水泥试样长期强度分析实验，设计出了一种低温性能良好、350℃温度条件下强度不衰退的抗高温长效固井水泥浆体系。实验结果表明：该水泥浆体系具有优良的工程性能，水泥石60℃×24 h抗压强度大于14MPa,350℃×7 d抗压强度仍能达到30 MPa。在春光油田春10Ⅱ2-*-7HJ稠油热采井生产套管固井中进行现场应用，固井质量合格，经7轮高温注汽后仍正常生产，未发生汽窜等异常情况，说明该水泥浆体系可满足稠油热采井工程应用需求。     

安塞油田塞152区块井筒防腐工艺研究

安塞油田塞152区块开采长2油层,由于产出液腐蚀性强,致使井筒内油管穿孔、油杆断裂等现象时有发生,井下维护性作业频繁,严重影响油井的正常生产。研究认为硫化氢与二氧化碳共同作用引起的局部腐蚀是该区块井筒腐蚀的主要原因。通过筛选适合长2流体性质的缓蚀剂和采用从套管环空人工定期投加的工艺,井筒腐蚀得到有效控制,延长了油管杆的使用寿命,大幅减少了油井维护性作业井次。     

多层分采技术在油井中的应用

目前中国社会在不断地进步，各项技术也在飞速发展，各个企业单位对石油的需求量也随之上升，关于如何有效开采油田在建设社会的过程中也显得尤为重要。以往在石油开采中使用的是多层系叠油藏开采技术，经常会因为层间的压力变化而造成影响，对技术效果有很大的阻碍。市场要求更高的产油率，产油单位要保证技术能有效实施，发展多层分采工艺理所当然地成为一种趋势。这种采油方法能够弱化层间压力的影响，将桥式分采器和液压式封隔器结合在一起使用，是多层油井的技术基础所在。笔者将结合油田开采情况和国内现状对多层分采工艺技术的特点进行阐述，加深对该技术的了解。     

提高挤水泥一次成功率

随着油田注水开发,打调整井的数量越来越多。由于长时间注水、注汽,尤其是近几年的高压注水(注水压力已接近或超过破裂压力),油层压力普遍升高,地应力也发生变化;此外,由于油层连通性差或非均质性,在油层中形成局部超高压圈闭,注水、注汽所形成的高压层及窜流对固井质量的影响尤为严重,给分层注采造成层间干扰,使采油工艺复杂化,并降低了油井利用率,缩短油井使用寿命。因此,认真总结注采调整井挤水泥施工工作的经验教训,施工时不能再使用油田原始压力和地应力等资料,提高挤水泥技术,为采油井提供优质油井,具有十分重要的意义。     

安塞油田塞160油藏长关井治理方法研究

随着塞160油藏开发时间的延长,油井关停数量逐年增加,井筒管杆、套管老化严重,实际生产中关停的油水井如不能得到有效的管理、治理,会造成油田资产浪费,并产生一定的安全环保风险;同时,采油井的关停造成塞160油藏储量动用变差。长关井潜力挖潜在可增产的同时能提高油藏储量动用程度,改善油田开发效果,是老油田稳产的重要手段。本文通过对塞160油藏油井长关现状分类调查,根据油井长关原因,通过油井侧钻、注采调整、注水井调剖、补孔复产等技术手段,使长关井复产增油,提高油井利用率及油藏储量动用程度。     

热电复合高效油水处理橇现场应用研究

基于设备现场应用研究,采用密闭流程高效油水处理橇的设计和应用方案,研制出热电复合高效油水处理撬,该橇装设备结合低倍数重力分离、热化学沉降和电脱水技术,克服了小区块油田、老化油田和滩海平台油井采出液体原油的采收难点。     

胜利油田实施国内首例智能分测分采试验

采油院在孤东628～495井顺利完成智能分测分采工艺试验，这也是该技术在国内的首次现场应用，标志着油田在智能测井方面迈出了重要一步。     

水平井充填一体化化学防砂完井技术在海上油田的应用

某海上油田在建设初期一般采用大泵径潜油电泵强采,导致该区块疏松岩石结构出砂严重,经技术分析,拟采用水平井充填一体化化学防砂完井技术进行完井。该工艺能形成多级挡砂屏障,阻止地层砂的流动,同时获得了较低的防砂完井表皮,化学防砂有效周期长、防砂效果好,综合效益高。本文提出了在合理排量下,降低携砂液粘度,用正循环的方式进行砾石充填,最终形成管外挤压充填层,管内循环充填层。该技术在防砂的同时,提高了油田采收率和开发的效果,对于其它海上油田的化学防砂完井工作具有借鉴和指导意义。     

王南作业区油井出砂现象探讨

油井出砂是油田生产过程中经常遇见的问题之一,本文主要论述安塞油田王南区块油井出砂的地质和生产工艺原因及适合该区块的防砂和治理技术。主要介绍对出砂油井的后期治理技术:冲砂。     

塞160区块油井出砂原因探讨及对策

油井出砂是油田生产过程中经常遇见的问题之一,本文主要论述安塞油田塞160区块油井出砂的地质和生产工艺原因及适合该区块的防砂和治理技术。主要介绍对出砂油井的后期治理技术：冲砂。     

油井数据采集实时监控软件的研制及应用

本文针对油田地广井多;油井、水井、螺杆泵井、电泵井等不同井型,采集的参数不一样;采集参数的硬件系不同厂家生产等情况,进行了油井数据采集实时监控软件的研制及应用,解决了油田各种井生产状态、生产参数等的监控和数据采集,并远程在线实时监测,为推动油田数字化打下坚实技术基础。     

深入研究提高热采井口稳定性——热采井口扶正法

面138区生产层位沙三上和沙四段,以稠油开采为主.油井热采前要加装热采井口,由于部分井存在水泥返高没过地面,热采注汽前需要将技术套管和表层套管割开以加装热采井口.热采后由于热采井口抬升,油管在技术套管中悬空,造成了油井开抽后井口晃动,抽油杆不对中,盘根盒跑油,且容易造成油管偏磨.所以,研究如何提高热采井口稳定性,可降低班组日常管理工作量,节约维护作业频次和费用.     

油田套管损坏数值模拟专用软件开发及应用

我国各油田各类油气井的套管损坏极其严重。据不完全统计,全国各油田套损井累计超过2万口。套管损坏严重影响了油田的安全生产和勘探开发效益,全国各油田每年因套管损坏引起的油井破坏或报废而造成的经济损失就达几十亿元。本文工作基于流体力学、固体力学、地质学、数值计算等     

超声波解堵技术改善低渗油井生产效果对策研究

201中心站共管理4座自然站,管辖二区杜家台、二区大凌河、杜124井区及二区东等4个区块133口油水井,其中油井91口,水井42口。杜124区块是中心站唯一的整装区块,该区块渗透率为31×10-3μm2,平均单井日产油1.5t,开井率仅为20%,是典型的低渗、低产、低开井率区块,同时区块油层纵向矛盾及堵塞现象突出,为解决区块上述存在的问题,我们优选实施超声波解堵技术,改善储层渗流能力,提高油井产量,为区块下步开发提供支持。     

油田套管超声探伤技术研究

在石油开采过程中,需要用到大量的套管,套管是油井生产重要材料。近年来随着油田油井数量的增多,使用套管数量也在不断的增加。油田套管的质量缺陷会影响到油田的正常生产,严重的会给油田带来巨大的经济损失。文中通过调研分析,研究了套管超声波探伤的原理方法,并且研究了一种新型的超声波复合探头技术。通过研究对于提高油田套管的探伤质量具有重要的意义。     

浅析套损井治理技术

油田油水井的套管损坏通常简称为套损,是指油田开发过程中由于遭受外力作用和腐蚀,釆油井及注入井的套管发生塑性变形、破裂或腐蚀减薄至穿孔破裂的一种现象。国内外的很多油水井都存在严重的套管损坏现象,并且有的非常严重,使得油田产量下降甚至直接导致油水井报废。对目前常用套损井治理技术进行了介绍和分析,为套损井治理的作业提供借鉴。