浅谈海洋石油平台工艺管线的防腐技术

目前,海洋石油开采的工作中,工艺管线的防腐蚀工作是至关重要的一项。在进行海洋石油开采时,海洋石油平台工艺管线时常会发生腐蚀的现象,从而影响采油平台的正常运行,增添了石油开采的总成本,降低了石油开采所带来的经济效益,因此,海洋石油平台的工艺管线防腐工作的准备与防腐技术的创新改进能延长防腐工程工艺管线系统的使用寿命,为海洋石油开采节约成本,同时也能保证开采工作质量效率。本文就从对海洋石油平台工艺管线腐蚀的原因分析出发,研究改进工艺管线防腐蚀技术,将其运用到具体实际的工作中,以此保障海洋石油工作的顺利开展。     

油田管线内防腐技术检测评价新技术

介绍了以腐蚀管流动态模拟试验装置和防腐技术现场中试基地为基础的油田管线内防腐技术检测、评价新技术。应用该技术对油田常用的9种管线内防腐技术进行了为期一年的中试应用,为油田筛选出了适用于不同介质及工况条件的经济合理的管线内防腐技术,对指导油田安全生产、降本增效以及提高油田防腐蚀工作管理水平有重要的意义。     

流花16-2区域油田群工艺管线防腐方案分析

流花16-2区域油田群井下产出物中含有H_2S和CO_2,为了在工程设计阶段确定合适的工艺管线防腐材料,工程筹备组以实验室模拟的腐蚀试验数据为基础,从技术和成本最优化的角度,对流花16-2区域油田群工艺管线防腐方案进行了分析论证。     

一种常温管线法兰缝隙处进行密封防腐的新方法

自然环境中的地面集输管线法兰缝隙处的法兰面、金属缠绕垫片会逐渐锈蚀,极易发生法兰刺漏的危险。文章提供了一种油气集输管线法兰的防腐处理技术,本技术充分利用黄油和滑石粉的混合物的附着性和润滑性等特点,填平法兰缝隙处。能更好的保护油气集输管线的法兰及其附件(垫片及螺栓)不至于生锈,避免油气泄漏。现场验证该技术能更好的保护集输管线的法兰及其附件(垫片及螺栓),延长了法兰及其附件的使用寿命,达到了防腐效果要求。     

试析海洋石油平台工艺管线防腐技术的发展

在海洋石油开发中,无论是生产、收集,还是储存、运输等过程,工艺管线的腐蚀问题无处不在,腐蚀是影响海上石油生产平台发展的重要因素之一。文章分析了海上石油平台工艺管线防腐技术的发展情况,旨在提高海上石油生产平台的安全性,避免油气泄漏造成的环境污染,有效提高海洋石油平台的生产效率,保证工艺管线的良好运行,为中国能源安全提供坚实的基础和保证,实现中国海洋石油生产的可持续发展。     

输水管线压力钢管焊接问题及解决措施

以中铁十九局大唐煤制气输水管线施工过程为例,论述大口径管线安装施工、防腐工艺,焊接及气体试压。     

炼化设备腐蚀控制技术及应用实践

以炼化企业腐蚀问题为导向,通过开展腐蚀流程分析、设备管线适应性评估、制定工艺防腐和腐蚀监检测方案等一系列举措,形成集“腐蚀分析、评估、监测、控制”为一体化的炼化企业腐蚀控制技术体系,规范腐蚀控制技术及措施的实施流程,实现炼化企业生产装置运行期间的腐蚀监控和管理。该技术在某炼化企业的应用成效显著,实现了工艺防腐和设备防腐的初步融合,有效控制了炼化装置腐蚀风险,为炼化装置长满安稳运行提供保障。     

油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施的研究

我国的油田集输管线承担着输送油气的重要作用,由于介质成分复杂,本身属于高危化学品,再加上管线集输过程中受到长期磨损,极容易出现集输管线的腐蚀现象,给油田集输带来了很大的风险隐患。为此在油田的集输管线安全管理工作中必须加强对管线腐蚀的分析,查找出可能引发管线腐蚀的原因,如此才能制定出科学的防腐方案和技术措施,避免油田集输管线腐蚀所造成的危害事故。文章围绕油田集输管线的腐蚀原因和防腐措施进行了探讨,重点论述了产生原因和防腐策略,供相关人士参考。     

海洋石油平台工艺管线防腐技术的发展

海洋面积占地球表面积71％,拥有很大的地域面积,在海洋中拥有丰富的海底资源,海底石油就是其中一种.现阶段,为了促进国家经济的发展以及满足国内所需的能源,对海洋石油的开采次数和数量越来越多,海洋石油平台工艺是针对海洋石油开采所进行工艺基础,能够加快和促进海洋石油的开采速度和发展,在海洋石油平台工艺中经长会出现管线被腐蚀,影响海洋石油开采的进度和经济效益,因此,完善防腐技术的发展对海洋石油的开发有非常重要的作用.本文主要研究海洋石油平台工艺管线防腐技术的发展,以及提出相应的解决措施.     

长输管道漏失监测技术的应用

油气长输管线是采油，生产管理的重要环节，由于管线腐蚀及偷盗破坏等，致使原油经常性大量泄漏，给企业带来了巨大的经济损失。为了最大限度地降低管线穿孔所造成的一系列严重后果，研制应用了长输管线漏失监测技术。该技术能够及时判断管道防腐层破落及原油泄漏点，实现管线实时在线监测。     

长输天然气管线的腐蚀与防护

长输天然气管线的防腐保护问题一直都是天然气管道建设工程的重中之重。它不仅会影响天然气输送管线的使用寿命,还直接关系到广大人民的生命安全。所以,对于长输天然气管线的防腐问题一定要加以重视。文章分析研究了长输天然气管线腐蚀的类型、原因以及防腐的相关措施,希望能够促进管线防腐的发展进步。     

油气集输管线防腐蚀技术研究与应用

随着我国经济的迅速发展,石油和天然气的需求量不断增加,在国内石油和天然气的集输管线建设也在不断增多。探讨目前国内石油天然气集输管线的防腐技术发展状况并给出一些解决办法,旨在为管道防腐技术的开发和应用奠定基础。     

埋地天然气管道的防腐技术分析

随着人们经济水平不断提高，对能源的需求量相应增加，因而推动了天然气管道的迅速发展。天然气的输送管线通常使用埋地铺设方式，在长期的自然环境因素影响下容易受到腐蚀侵害。而埋地天然气管道防腐技术可以很好地保证天然气管线运营的使用寿命和安全性能。因此，应重视天然气管道防腐技术及其研究。本文就当前埋地天然气管道的防腐技术开展探究。     

浅析炼油厂管线腐蚀分析及防治对策

在炼油厂中管道的防腐处理没做好和选择的管料不合理,会经常出现管线腐蚀的现象,这种情况容易导致炼油厂油量严重流失。在不断的研究中发现坚持合理的使用涂层工艺和材料以及正确的表面处理方式能够很好的保证炼油厂管线和设备的防腐质量,同时还能有效的降低生产中的成本,提高炼油厂的经济效益。     

在役埋地管线外防腐层的性能测定与防腐等级评估

介绍了在役埋地管线外防腐层检测技术,叙述了PCM系统的工作原理、测量技术以及利用有关技术规程和标准判断防腐层等级的基本方法。并以现场实例分析测定和评估过程,讨论了PCM技术和评定标准在工程实践中的应用。     

管道防腐技术的质量控制与应用

因管道腐蚀穿孔而不得不重新更换管线的施工活动经常发生。从而管道腐蚀造成的损失极为巨大,所以管道腐蚀一直是困扰油田地面建设的一个重要问题。而防腐质量的好坏,直接影响着管道的使用寿命,因此,分析还氧粉末外喷涂技术在管线防腐工程中的应用情况,对防腐质量控制有着非常重要的意义。     

2#焦化装置存在的腐蚀及失效分析

随着原油含硫量的提高,焦化装置介质腐蚀性也随之增强。作者对焦化装置冷焦水泵腐蚀、焦炭塔顶盖、开工线及冷焦水溢流口腐蚀减薄、间歇操作管线泄漏等腐蚀案例,进行原因总结分析,本文结合本人实际工作经验,首先简要介绍了焦化装置存在的主要腐蚀及工艺防腐,其次对腐蚀失效进行了分析。     

原油长输管线防腐保温工程质量控制

石化长输管线项目规模大,技术复杂,建设难度大,并且常常穿越河流、公路甚至民居,工程的安全性要求日渐凸显。文章针对原油长输管线防腐保温工程进行分析,并提出相应的质量控制对策。     

石油化工工艺管线安装技术及质量控制

石油化工生产离不开工艺管线,而管线安装质量直接影响着生产的质量与安全。石油化工生产具有高温、高压、真空的特点,加强石油化工工艺管线安装技术及质量控制,能有效提高安装效率和安装质量。结合多年的安装实践经验为基础,梳理出管线、安装中质量控制的要点。     

微萃取耦合分离除盐技术在塔顶循环系统上的应用

原油的重质化、劣质化导致原油的含酸量、含硫量、含盐量增高,使得加工过程中设备及管道的腐蚀问题日益严重。目前解决腐蚀问题的方法主要是加强防腐工艺、升级设备、工艺管线材质、调整操作等。但是这些一些方法成本相对较高且无法从源头上解决腐蚀问题。文章通过微萃取耦合分离除盐技术原理,结合该技术在某石化公司480万吨/年催化裂化装置的分馏塔上的应用实例发现微萃取耦合分离除盐技术防腐蚀效果明显。该技术的成功应用能够提升企业的经济安全效益,具有较好推广价值。