K型井架相似模型起升过程应力测试分析

针对近年来井架在起升过程中出现弯曲或倒塌的现象,根据相似理论研制了与JJ450/45-K型井架结构几何尺寸比为l:8的模型,对井架模型进行了起升过程力学分析,利用matlab软件对起升大绳拉力变化规律进行了分析计算,确定了该种穿绳方式下的井架在起升过程中起升大绳受力最大的位置,并对井架模型起升过程进行了应力测试分析。结果表明,井架在起升初始位置时,整体受力最大,最大应力位于井架立柱下段起升大绳缠绕的导轮处和人字架的人字连接处,在井架设计、井架起升时,应对受力较大位置和杆件进行重点关注。     

翻车机夹轮器故障分析及可靠性改造

针对7747夹轮器使用过程中存在的频发故障，对夹轮器液压系统进行改造。利用AMEsim软件搭建夹轮器液压系统模型，对改造方案进行可行性分析。仿真分析及实际使用结果表明，夹轮器液压系统改造安全可靠，可有效解决夹轮器使用中的多发故障。     

结晶器振动机构驱动方式的改进

针对机械驱动的曲柄连杆机构在实际运行过程中易损坏,且坯面质量不易保证的问题,在分析结晶器振动机构的振幅、振动曲线、拉坯速度以及液压振动机构的控制原理的基础上,对液压驱动的结晶器振动机构、液压驱动设备进行了改造,由液压缸取代了曲柄,成为液压缸连杆振动机构。改造后的连杆机构在实际应用中达到了良好的运行效果。     

基于ADAMS的起重机变幅机构优化设计

本文应用ADAMS软件对液压起重机的变幅机构在变幅过程中的变幅力进行了动态参数化分析,对液压缸在变幅系统中的安装位置和液压缸的长度提出了改进意见,减少了变幅液压缸的变幅力。为在实际应用及设计液压起重机时关键点位置的确定提出了理论依据。     

机床液压系统内泄漏的诊断与修复

设计、制造和装配因素、油液污染、零部件损伤以及设备保养力度不够,是造成机床液压系统内泄漏的主要原因。通过维修的具体实例,验证了液压系统内泄漏的诊断方法,液压缸拆检、维修及预防液压系统内泄漏的有效措施。     

液压缸及辊缝控制下辊系非线性垂直振动分析

液压缸及辊缝处的非线性干扰是影响轧机辊系垂直振动的重要因素。对六辊轧机系统做适当简化并考虑轧机辊系垂直振动系统中的非线性刚度和非线性阻尼,建立了轧机垂直振动系统三自由度非线性动力学模型,求解得到相应的动力学微分方程。通过MATLAB软件进行仿真分析,得到轧机单自由度非线性垂直振动系统的时域振动曲线及主共振的幅频特性曲线。对时域振动曲线和幅频特性曲线分析,得到非线性因素下,轧机垂直振动的动力学特性。结果表明,辊系的垂直振动在非线性阻尼力作用下呈现较明显的摩擦阻尼特性,主共振的幅频特性在不同非线性刚度及非线性阻尼下表现各异。工程数据分析显示,液压缸及轧制界面的油液润滑状态,对轧机振动影响显著。     

冶金行业液压缸的故障与维修

液压缸作为液压系统中的执行元件,在整个液压系统中起着很重要的作用。介绍液压系统在冶金行业的使用情况及液压缸在使用过程中出现的问题,提出了排除故障和维修的解决办法,为设备维修人员提供参考。     

并联式液压缸在液压剪中的应用

通过对液压分断剪液压系统两主液压缸由串联形式改为并联形式以及结构改进，扩大液压分段剪的开口度和剪切力，满足品种开发需要。     

液压缸常见故障处理及预防措施

液压系统运行过程中液压缸经常会出现故障,不仅影响液压缸的运动效率,而且还会影响整个液压系统。结合液压缸的基本结构及工作原理,分析其常见故障的成因及解决方法,并提出相应的预防保养措施。     

钻（修）井K形特种井架海上平台安装探讨

石油钻（修）井井架是石油天然气钻（修）井装备的重要组成部分，尤其是海洋钻机的关键设备，直接承受钻井作业载荷和海洋环境载荷。基于自升式K形特种井架特有的优越性能特点，发展K形特种井架将成为我国海洋钻机井架结构发展趋势， K形特种井架在钻采平台上的安装将是一个重点课题。借鉴前人经验，综合分析平台井架安装影响因素，并结合自升式K形特种井架在陆丰13-1海上平台的成功安装实践，详细分析安装控制重点，为环境条件恶劣的东部或南部海域钻采平台使用K形特种井架提供了很好的安装借鉴。     

水下连接器振动测试技术研究

水下连接器振动测试技术采用液压振动测试技术,对水下连接器振动测试装置进行总体方案设计,主要包括机械结构方案设计、液压系统方案设计、控制系统方案设计3部分。论述了水下连接器振动测试装置技术的基本工作原理,并对三个部分进行方案设计。针对液压伺服系统进行了技术研究,包括液压伺服系统的基本原理、负载分析、控制系统回路。采用AMESim仿真软件对液压控制系统进行动态仿真分析,搭建了水下连接器振动测试技术液压系统仿真模型,对液压系统子模型选取及参数设定,得出了位移和速度曲线,并分析了曲线部分失真的原因。     

机床液压系统泄漏故障诊断及维修方法

设计、制造和装配因素,以及油液污染和零部件损伤,是机床液压系统泄漏的主要原因。给出液压系统泄漏故障的诊断方法,液压缸拆检与维修方法及预防液压系统泄漏的措施。     

顶驱液压系统常见故障分析与处理

顶部驱动装置是钻井装备的三大新技术之一。相较传统的转盘钻进方式，顶驱具备在钻井过程中可在任意位置提起钻具划眼循环；起下钻过程中遇卡或遇阻可迅速使顶驱接上钻具，循环泥浆进行划眼作业；在井涌、井喷时，井架内任意高度可迅速关闭内防喷器。顶驱的液压控制系统作为顶驱的重要组成部分，其故障率较高，结合现场顶驱使用经验，剖析顶驱液压系统的原理以及故障处理方式方法。     

完善棒材机组精整液压系统

安钢第一轧钢厂φ300mm棒材机组是1958年建成的棒材生产线,主要产品有直径22～32mm圆钢和螺纹钢.上卸钢采用意大利达涅利第三代核心技术液压侧驱动形式,装置由4个液压缸控制,有两个起升缸和两个横移缸组成,3个检验台采用链条移动式上卸钢也全部是液压传动. 1.问题 上卸钢和3个检验台共用1个YZB-F2500ZLG型液压站:含3台A 10VS 140DR/31R-PPB 12N00柱塞泵,开2备1,系统压力11MPa,单泵流量200L/min.实际生产中,上卸钢和检验台动作相互干涉、动作协调性差,造成上卸钢卸钢动作不稳.另外油温居高不下,对系统造成严重威胁.     

基于AMEsim的深水法兰连接器液压系统仿真研究

本文根据深海法兰螺栓连接器的工作环境以及工作特点,对法兰连接器的液压系统进行了设计,并对液压系统原理进行了分析。根据液压系统回路建立了螺母库开合液压系统模型及库体推进液压系统模型,使用AMEsim软件对液压系统进行仿真。通过仿真分析活塞杆伸出速度低速平稳性以及库体推进过程压力特性、速度平稳性,从而验证液压系统的设计合理性。     

绳索式3D打印机驱动装置的设计与分析

为解决3D打印过程中,由于连接工作台连杆导致打印设备无法大型化制作的问题,设计了一种新型的利用绳索作为传动机构牵制工作平台进行运动的驱动装置。通过对系统模型进行运动学分析,得到了该装置的运动学正解与逆解,为装置的速度分析和运动控制等研究提供基础。利用Adams仿真软件建立仿真模型,得到工作平台的位移曲线和速度曲线,验证该方案的可行性。     

先进实用技术和产品三则

数字液压缸系列产品的研究与开发由北京亿美博科技有限公司研发的数字液压缸，其核心是将机械技术、液压技术、传感器技术、计算机技术与控制技术进行有机结合，完成从公斤级到千吨级的高精度控制，解决了长行程、高速度、低价位，并具有1000倍调速范围，且能广泛应到工业控制领域的数字液压缸。其主要技术特征是将计算机技术、数字技术和液压技术直接对接，     

钻机绞车传动原理和结构探讨

绞车是钻机重要的核心部件。石油钻机钻进过程中起下钻具、下套管、控制进给速度、处理钻进过程中的卡钻事故等都必须使用绞车进行作业，同时，钻机井架及底座起升和下放工况也必须依靠绞车完成作业。从设计角度出发，结合传动原理和结构特征，介绍绞车传动原理和绞车重要组成部件,对维护保养绞车和使绞车达到最佳性能具有重要意义。     

一种新型液压卡盘的设计

文中设计的液压卡盘主要应用在管料和棒料的加工领域，采用前置摆动液压缸，用旋转距离代替直线距离，而且采用等压力角设计曲线，克服了现有技术的缺点，具有结构简单，加持力大，自锁，夹持范围大，使用寿命长，控制方便的优点。     

385m2凯利叶滤机液压系统的改进设计

中国铝业股份有限公司河南公司氧化铝厂两台385m2凯利叶滤机,是一精液生产的主要设备。它过滤面积大、产量高,使用效果好。该机液压系统由叶片泵,壳体、走台、锁紧液压缸等组成。在实际生产中,液压系统故障率较高,影响了氧化铝一精液生产。为此,我们在对液压系统故障现象进行分析后,做了改进,现简介如下。