液态烃脱硫塔设计实例

在化工、石油化工、轻工、医药、环保及原子能工业部门，填料塔广泛用于蒸馏、吸收、萃取、吸附的化工单元过程。它作为气液传质设备以有一百多年的历史，随着科学技术特别是石油化工的发展以及节能问题的提出，填料塔日益受到人们的重视，出现了不少填料与新型塔内件。随着新型高效填料塔的出现流体分布技术的改进，填料塔的效率有所提高，放大效应也在逐步得以解决。新型填料塔特别适用于真空精馏操作。     

新型塔内件技术在脱硫塔和造气洗涤塔的开发和应用

一、概述 填料塔作为一种传统的气、液传质设备,近年来有很大发展.由于填料结构的不断改进,在很多生产过程中已代替了传统的板式塔.     

我国新型塔器、填料技术的开发与应用——访杭州华纳塔器分离有限公司董事长沈树荣

日前，记者就我国新型填料、塔器技术的开发、在氮肥行业技术改造中的应用等方面的问题，采访了杭州华纳塔器分离有限公司董事长沈树荣。沈树荣董事长介绍说，近二十年来，规整填料的开发与应用得到突飞猛进的发展，随着新型规整填料和与之相匹配的气液分布器的出现，加之工业化大规模的生产，填料塔存在放大效应和壁流效应及大直径填料塔造价高的问题已被有效克服。据报道，美国诺尔顿公司的金属环矩鞍填料塔最大直径达２０米，瑞士苏尔寿公司和美国格利希公司的板波纹填料塔最大直径也达１４米，我国在乙烯装置中成功地用规整填料改造汽油…     

电解铝液在线净化除气系统的应用

介绍电解铝厂电解铝液铸造过程中在线净化除气系统的原理、几种在线净化除气的方法，以及电解铝液铸造过程中在线净化除气系统的开发应用。     

制氢装置酸性水汽提塔问题及解决措施

制氢装置酸性水汽提塔处理的酸性水长期不合格,对该填料塔进行拆检,从设计及安装方面,分析塔内构件存在诸如填料支承板自由截面过小、升气管底部未满焊等问题并进行相应改进。     

减压系统改造内容及运行效果

前言 大港石化公司减压系统始建于2004年,中油华东设计院设计,处理能力为325×104t/a.但是受限于设备原因,减顶抽真空能力不足、湿空冷易腐蚀泄漏,塔顶残压30mmHg左右,塔内压降大,从而导致减压拔出率低,部分轻组分进入减渣中,为调合催化原料性质,只能部分常渣外甩,对公司整个经济效益造成影响;由于分布器结构问题,各床层分布器的分布效果差,存在偏流,形成局部冲蚀,加上环烷酸腐蚀的双重作用,导致填料局部破损,侧线抽出各组分间重叠严重,塔内填料层存在干板,尤其减三线至过汽化油段结焦严重,影响了装置的长周期运行.基于上述原因,2012年对减压系统进行改造.     

甲醇厂循环水冷却塔改造的运用分析

川西北气矿甲醇厂循环水冷却塔是在原填料塔的基础土改造为无填料冷却塔的。通过改造前后对水、电、药剂消耗及水质控制等方面的分析比较，得出改为无填料塔既节能节耗又能达到水质控制指标的结论。同时还提出了一些更切合实际的有利于循环水系统处理的建议。     

高含水气井K341型封隔器设计

随着气田开采的深入，我国部分气田已进入中、高含水期开采阶段，气井采出液中含水量上升，传统的封隔器已不能满足井下气液分离系统的需要。为此，设计K341-114型封隔器。该封隔器是液压坐封，上提管柱解封，利用液压使胶筒扩张达到密封的目的，并带有返气结构。与其它封隔器相比，该封隔器具有坐封简单、解封方便、密封可靠、返气灵敏等优点，更适合应用于高含水气井的气液分离系统。     

J公司火炬回收系统优化措施

文章是对J公司火炬气回收系统进行优化，J公司现有火炬气回收系统无法及时回收火炬气，且现有湿式气柜及压缩机年久失修，现有火炬气回收系统不能满足规范及环保要求，因此对现有火炬气回收系统进行优化改造，拆除湿式气柜及压缩机，按规范新增干式气柜回收可燃性气体，并增加凝缩液罐及螺杆压缩机，改造相应工艺配套流程，以达到优化火炬气回收系统，节能减排、保护环境、降低加工损失、节能降耗，提高企业经济效益的目的。     

高效填料塔技术专家——天大天久

天大天久是依托天津大学科技成果发展壮大的高新技术企业，主要从事吸收、解吸、萃取、换热、洗涤等工艺过程的技术研究，开发、分离工程设计，填料及塔内件制造与销售，为炼油、石油、化肥、轻化工、煤化工、精细化工、制药、食品、冶金、能源、环保等行业提供高科技含量，低运营成本、高经济效益的分离过程解决方案。     

煤制气装置喷淋洗气塔改造

对传统的喷淋填料洗气塔存在的问题进行分析,介绍一种无填料洗气塔新技术,及其在化工厂煤制气洗气装置中的改造及应用效果.     

提高超大型塔内件安装效率的措施

随着中国建设资源节约型、环境友好型社会战略的逐步实施及产业结构调整步伐的不断加快，炼油化工产业向大型化、一体化、集约化、高效化的模式发展，以及设备制造技术的高速发展，制造超大型设备能力提升，使得石油化工项目单系列加工能力在现有基础上有了大幅提升，石油化工项目中单台塔设备重量超过2 000 t，直径超过10 m，高度超过100 m的塔应用，对这类超大型塔的塔内件安装效率提出了更高的要求。文章针对大型炼化一体化项目中超大型塔塔内件安装工艺流程展开研究，分析影响塔内件安装效率的原因，分析塔内件安装期间的注意事项，总结相关经验，提出科学合理的施工流程改进措施。     

萃取塔设备研究进展及其应用

液-液萃取作为化工传质分离的重要手段,其过程复杂、种类繁多,萃取过程中需要综合萃取原料的特性、分离要求、处理量大小、设备操作等多方面因素,来选择合适的设备。而就目前来看,萃取塔设备还有不足之处,以填料萃取塔为例,其在实际应用过程中,受填料分散时间的影响,液-液萃取质量得不到保证。基于此本文从填料萃取塔选择和开发必要性出发,对填料萃取塔的应用和填料的开发进行简要分析。     

精氩塔污染事故处理与分析

KDON-10000／10000型空分设备采用分子筛净化空气，带增压透平膨胀机的液氧自增压流程，规整填料型上塔及全精馏无氢制氩技术。氩系统包括：粗氩Ⅰ塔、粗氩Ⅱ塔、精氩塔、液氩泵及液氩贮槽。从上塔中部抽取一定量的氩馏分送入粗氩塔，经粗氩塔精馏得到98，5％的氩。     

关于延迟焦化装置污油做急冷油回炼技术探讨

基于延迟焦化装置实际生产运行情况,从焦炭塔空塔气速的数据分析、塔顶回炼污油的来源、污油组份及塔内反应性质分析、原料性质、和焦炭塔内生焦高度等方面,分析了焦炭塔油气携带大量焦粉进入分馏塔的原因,并提出抑制措施。对以急冷油口作为焦炭塔污油回炼的进料口提出影响因素。     

改进搪瓷釜轴封

现场调研发现，对于工作在介质为强酸、强碱、强氧化剂环境下的一些反应釜，其轴封还不能达到满意的效果。大多出现填料泄漏，影响产品质量。因工作介质为强腐蚀性液体，故搪瓷釜的搅拌轴表面采用搪瓷材料。轴密封以前用普通填料，因硬度较低，造成搪瓷轴的偏摆量较大，加之填料的耐腐蚀性和耐磨性较差，导致轴封泄漏频繁。负压操作时磨损的填料被吸入釜     

格栅填料在造气洗涤塔及脱硫塔中的应用

实际应用表明:格栅填料具有通气量大、压降低,不会造战粉尘焦油堵塞,冷却效果好等优点,可以使造气和脱硫系统正常、稳定、长周期、高效运行,具有较高的节能和经济效益     

FOEN气刀锌层控制均匀性改善

气刀应用于冷轧连续热镀锌产线中,作用是对产品表面锌层厚度与均匀性进行控制。系统介绍FOEN气刀的结构功能及提高FOEN气刀锌层控制均匀性的方法。     

快走丝线切割加工工件表面粗糙度的控制

从机床结构、控制软件、电介质液、加工电源和进给跟踪几个方面，分析快走丝线切割机床加工工件表面粗糙度高的原因。对贮丝筒、导轮、运丝系统、传动机构、编程采取改进措施，最终降低了工件表面粗糙度。     

基于螺旋管分离器多相流计量装置研究

分离器是多相流分离计量的关键技术,根据螺旋管内流体受重力和离心力作用原理．研究设计了以螺旋管复合气液分离器为核心与气液流量计、调节阀和计算机测控系统组合的多相流计量装置。系统响应实验证明采用气路调节阀控制分离器液位的模糊-PID控制方案可以有效地保证计量装置的稳定运行,具有较强的抗干扰能力。油气水实流测试实验证明此装置可以适应较大范围的多相流流量变化,相对测量误差小于5±2．5％。