长庆区域油气井套管完井质量问题及监督要点分析

随着油气田勘探开发的不断深入,受地质条件、工艺技术、人工成本和监督管理等因素的影响,使得套管完井质量问题日益突出,严重影响了油气田勘探开发的长期平稳发展。通过深入分析长庆区域油气井套管完井过程中常出现的问题难点,得出套管粘卡、碰压不符合要求、固井质量差、生产过程套管腐蚀、套管柱设计不符合要求等套管完井质量问题,结合现场实际,从下套管作业的前、中、后3个时间段施工环节,提出具体的监督要点和管控措施,对套管完井作业进行有效干预,从而达到控制和提升套管完井质量的目的。     

套管居中度对固井质量的影响及改进措施

固井的目的在于油气井安全钻井或油气井开采,固井过程中有很多影响固井质量的因素,因此无法保证顺利完成建井。套管居中度是指套管在井眼中偏心的程度。套管居中度越好,固井质量也越好。套管扶正器的选择和安放是解决套管居中的重要途径。基于改善套管居中的需求,本文分析了套管居中度对固井的影响并给出了相关改进措施。     

海上油田M井井筒完整性失效分析及处理方法

随着油田开发时间的增长,油水井井筒完整性问题越来越突出,环空带压问题越来越普遍,对安全生产造成了严重的威胁.介绍了海上油田M井井筒完整性管理及实践方法,对问题井进行定量分析,针对油井B环空带压问题,创新采用罐装泵系统,重新构建两道完整的井下屏障,以较低的成本满足井筒完整性管理要求,恢复油井正常生产,达到良好的经济效益.     

保压候凝对页岩气井固井质量的影响及机理分析

页岩气井开发过程面临钻压同步的情况,常伴有套变现象发生,影响后期压裂改造。为此,油田采取保压候凝措施预防套变。通过跟踪页岩气井保压候凝后续固井质量情况,发现采取该措施的页岩气井存在质量分界现象,即保压候凝后,在某一井深范围会出现质量反转,固井质量差异明显。通过统计数据与测井曲线图特征分析,探索总结其影响规律,并结合弹性力学厚壁筒理论对其进行了机理分析。对于抗外挤强度高的套管,在满足抗外挤条件下,不建议候凝期间采取管内保压措施。如果必须采取保压措施,建议采用弹性水泥浆、树脂水泥浆等体系进行浆体设计,并合理控制保压值以减小微间隙的产生。另外,还可在重叠段关键位置使用遇烃遇水自膨胀管外封隔器封堵气窜通道,降低后期环空带压机率。     

环空压裂套管力学分析及风险评估

本文主要针对连续油管环空压裂过程中的生产套管的受力进行了分析,综合考虑管柱重力、流体浮力、摩阻效应力等,通过建立三维管柱轴侧向力力学耦合模型,计算套管在施工过程中的轴向力,对环空流动压力损失进行了修正,计算环空压力、套管外压力随井深分布,利用第四强度理论对套管进行抗拉、抗内压校核,并且给出了算例.     

油气田单井效益评价分类标准研究

2005年发布的《中国石油勘探与生产公司已开发油气田效益评价细则》提出油气井按效益划分为五类,即效益一类井、效益二类井、效益三类井、边际效益井、无效益井.充分考虑中国石油单井效益评价数据的继承性和可对比性,在现行油气井效益评价标准的基础上,依据最低运行费、基本运行费和营运成本的界限建立了三个油气井效益评价模型,将油气井划分为高效益井、有效益井、边际效益井和无效益井四类,使油气井效益评价与分类的思路更清晰,含义更确切,方法更简洁,评价结果更符合油田生产经营实际.     

固井环空逐级憋压候凝方法研究与应用

固井后环空憋压能有效补偿水泥浆失重造成的压力损耗,是目前解决水泥浆失重的常用手段。高压气井裸眼段通常纵向上压力体系多,涌溢同存,常规固井后一次性憋压至较高设计值候凝可能导致井漏发生,而采用偏低的环空憋压值则无法有效补偿压力损耗,候凝期间存在地层失稳。因此,基于固井气窜主要发生的因素分析,采取理论与实践相结合,确定了一种在现场切实可行的环空憋压方法;基于水泥浆超声纵波的传输时间及孔隙压力变化确定水泥浆液-固态变化时间作为环空逐级憋压候凝时间节点;基于水泥浆静胶凝强度及水泥石强度发展时间确定憋压值;实现固井候凝期间全过程压稳,较好解决固井候凝期间发生气窜问题。     

一种新型复合排采工艺技术

大牛地气田开发中后期气井积液水淹现象日益严重,而泡排、连续油管、柱塞、环空激动降压、液氮气举、制氮气举、压缩天然气气举等常规工艺及"多井联合气举+环空激动降压""连续油管+液氮气举""套管充压+多井联合气举"等复合工艺难以满足部分不同原因导致水淹的中高液气比气井经济高效排采要求.为此,基于制氮气举、井口排液气举及泡排的...     

伊拉克M油田盐膏层固井难点与针对性措施

针对伊拉克M油田高压盐膏层固井井漏、下部作业井控、井口带压和高低压过渡层窜流等问题,分别从井筒准备、前置液设计、水泥浆设计及施工阶段制定了盐膏层固井的关键技术措施。通过大排量循环清洗井壁及固井期间的紊流顶替保证固井质量;对套管扶正器类型及性能进行优选提高套管居中度;结合使用压稳系数进行浆柱设计以压稳地层;以壁面剪切应力作为衡量顶替效率的有效表观参数等技术措施在M油田20口井高压盐膏层固井作业中的应用,使固井质量得到了明显改善。     

低渗油气田水平井压裂完井固井水泥浆技术研究

水平井压裂完井技术在低渗油气田中有着广泛的应用,可以达到增强油气田产能的功效,为油气井的开发工作提供了坚实的基础保障。本文主要对当前低渗油气田固井技术研究现状进行阐述,从低渗油气田固井水泥石评价方法、抗冲击无自由液低滤失水泥浆构建及抗冲击低滤失韧性水泥浆性能研究三个方面对低渗油气田水平井压裂完井固井水泥浆技术进行分析,以期增强水泥浆的胶结性、凝固性及运移控制性,改善水泥浆的柔韧性,更好的指导实际工作的开展。     

一种井下摩擦系数校正方法研究

随着油气井开采需求不断增加,开采周期日渐增多,钻井深度不断加深,井下压力不断增大,各类卡钻事故频发,井下位移不断增长,钻井作业中摩阻成为制约大位移井发展的关键因素之一。结合目前国内外各区块井的施工现状,为保障大位移井施工安全,全面提升钻井工程质量,文章针对大位移井作业过程中需要降摩减阻等问题,对大位移井钻井摩阻进行了深刻分析,推导出一套关于大位移井摩擦系数理论校正方法,对影响摩擦系数的主要因素进行了深入探讨,通过不断优化各类影响因子,使得钻井过程中摩擦系数不断减小,有效减少钻井施工过程中的摩擦阻力,一定程度上提升了油气井工程质量,为实现安全优快钻井奠定了良好基础,保障了钻井作业生产效率,在一定程度上推动了油气田开采技术的发展。     

油田套管损坏数值模拟专用软件开发及应用

我国各油田各类油气井的套管损坏极其严重。据不完全统计,全国各油田套损井累计超过2万口。套管损坏严重影响了油田的安全生产和勘探开发效益,全国各油田每年因套管损坏引起的油井破坏或报废而造成的经济损失就达几十亿元。本文工作基于流体力学、固体力学、地质学、数值计算等     

油气田井下作业过程中的环境污染及防治分析

油气田井下作业是油气勘探开采工作不可或缺的部分,油气田井下作业施工状况直接关系到油气井的正常运转,在油气田井下作业施工过程中,会造成各种污染问题,直接危及到油气井周围的生态环境,甚至会产生严重的影响。为了有效避免油气田井下作业对环境造成的污染,很多油田企业已经开始探索和创新先进的井下作业技术及管理模式,从源头上降低对环境的污染。基于此,文章对油气田井下作业过程中的环境污染及防治措施进行探讨,及时了解油气田井下作业过程中造成环境污染的原因,然后采取解决措施。     

浅谈塔中油田油气井口流程标准化设计

为使塔中油田油气井井口工艺流程在符合地面工艺开采的条件下更加具有可操作性、标准化和规范化,在坚持标准化设计与油气田开发生产实际相结合、与优化简化相结合原则的基础上,通过总结塔中油田井口工艺流程设计工作实践,并针对油田自喷井、气举井、抽油机井、潜油电泵井4种油井类型在井口流程出现的一些问题,提出在标准化设计方面的一些建议和意见,以推进单井井口的快速建设、便捷同类维护,为油田的地面工程建设快速发展提供思路。     

高层逃生用柔性滑道在带压作业机的应用研究

试油修井使用的235K带压作业机主要应用于川渝地区高温、高压、高含硫油气井作业,作业人员4～5名,作业高度为10～15 m。在油气井发生井喷着火或硫化氢泄漏等紧急情况时,操作人员只能通过单一逃生装置逃生,存在逃生困难和无法逃生的风险。借鉴高层建筑火灾逃生和航天逃生成熟经验和技术,研究选用适合川渝地区"三高"油气井带压作业设备高层逃生产品,改变带压作业机的单一逃生方式,达到在危险状态下操作人员快速逃生目的。     

法兰式套管悬挂器的改造及应用

随着海上油气田开发的难度日益加大,对试验井筒的要求也越来越丰富,而目前试验井筒尺寸为9 5/8″、13 5/8″两种尺寸。为满足多种试验需求需要建立7 5/8″、7″、5 1/2″等不同尺寸的井筒环境,因此在井筒内再下入一层生产套管,既要悬挂套管管串,又要实现井口密封。建立大环空环境,而以前使用的卡瓦式套管悬挂器,安装时不仅费时费力,而且密封效果不佳,因此提出改造方案。     

永久冻结地区固井技术研究与应用

在永久冻结地区固井作业时,需要进行详细周密的固井设计,并且应用各种成熟的固井技术以产生良好、持久的地层封隔和固井质量。井下环形空间中,只有水泥环与套管,水泥环与地层之间产生良好的水力密封,才能避免固井作业后各种挤水泥作业、各种修井作业,避免关井和油气资源的流失等等。固井作业施工前,设计人员要充分调研各种影响固井质量的相关因素,并对各种因素提前做出相关预处理措施。 Novo Zapolnarnaya（俄罗斯北极圈地区）油区,利用新型混拌工艺施工作业10井次,10口井的固井作业进行顺利,固井后没有油气水窜流现象,而且这10井水泥浆设计合理,因而减少了各种固井隐患的发生,从而提高了油气井的寿命。     

石油钻井套管磨损原因及防护措施

随着石油钻井技术的发展与逐步深入,深井、定向井和大斜度井数量越来越多,在这类油气井的开发过程中,常会出现钻井时间长,钻杆对套管施加的侧向应力大等状况,这是造成套管磨损的根本原因。过度的磨损可能导致套管被磨穿、挤毁,引发局部井段甚至整个井眼的报废,造成严重的经济损失。因此深井、定向井和大斜度井施工过程中的套管磨损问题将会成为目前钻井施工亟待解决的问题之一。本文主要针对石油钻井套管磨损机理以及防磨保护措施进行分析,为相关工作者提供一些套管防磨保护建议。     

带压作业防管柱形变装置研制与应用

随着川渝地区页岩气开发程度的加大,带压作业完井技术可有效避免储层出砂对套管的磨蚀,有利于气井获得最佳产能,满足气井安全生产及后期携液需求,以及提供紧急情况时的压井通道。在带压下管柱过程中,带压作业机的下压力需要大于井口压力产生的上顶力,当超过管柱的抗屈服强度时,就会发生弹性弯曲,甚至塑性形变,对管柱造成不可逆的破坏。为此,特研制了防止管柱形变装置,防止管柱形变从根本上解决了这一困扰生产的技术难题。     

双胶塞固井工艺在丰探15井中的应用

丰探15井是某油田在苏北盆地东台坳陷白驹凹陷洋心次凹深凹带白2井东构造布置的一口定向预探井,属于苏北盆地东台坳陷白驹凹陷洋心次凹深凹带白2井东构造-岩性圈闭构造。针对固井技术难点,为进一步提升苏北油区深井、探井固井质量,探索使用新工艺新方法,在丰探15井首次尝试采用双胶塞固井工艺。其原理是注前置液前压入空心胶塞刮净内壁上的残留泥浆,注水泥浆后压入实心胶塞刮净管壁上残留的水泥浆,避免套管内套管外钻井液与水泥浆的混窜,有效地保证固井质量。通过应用双胶塞固井工艺,配套井眼钻进控制技术、通井技术、井眼清洁措施、固井液技术、替浆技术等,安全顺利地完成了丰探15井固井施工。丰探15井应用结果表明,应用双胶塞固井工艺固井质量优质,效果显著,达到了预期的效果。