两种提速工具在渤海油田某深井的应用评价

渤中某区块中深部地层较硬,特别是进入孔店组后地层岩性复杂,对钻头的研磨性极强,导致钻头机械钻速极低。目前存在扭力冲击器和复合冲击器两种提速工具,但在该区块的适用性有待评价。为提高硬地层深井的机械钻速并评价两种提速工具的适用性,在该区A井孔店组分别使用了扭力冲击器+PDC及复合冲击器+PDC钻井技术。结果表明,扭力冲击器+PDC钻头技术可提高机械钻速97%,复合冲击器+PDC钻头技术可提高机械钻速114%,综合进尺与机械钻速提高率证明复合冲击器效果更优。建议后续可针对孔店组规模化应用复合冲击器,以提高机械钻速、节约钻完井投资。     

扭力冲击器在吐哈油田石炭系硬地层的应用

吐哈油田石炭系地层以褐色玄武岩、绿色辉绿岩、黑色玄武岩、紫红色泥岩、灰色荧光砂砾岩、灰色荧光凝灰质细砂岩、细砂岩为主,地层岩石致密,可钻性差,易磨损钻头,影响钻井整体提速,文章对石炭系岩性进行针对性分析,通过优选个性化PDC、扭力冲击器等提高石炭系机械钻速。     

非平面齿PDC钻头在福山油田砂砾岩地层的应用

福山油田上部地层以砂砾岩为主,中部地层砂泥岩互层,下部地层以泥岩为主夹少量砂砾岩,砾岩研磨性强,PDC钻头磨损严重,而泥岩压实程度高,可钻性差,从而造成单只钻头进尺少,机械钻速低,钻井周期长.通过分析福山油田地层岩性特点,针对性优选非平面齿PDC钻头,采用非平面切削齿加圆锥齿的设计,利用压碎和切削复合破岩方式破碎岩石,...     

混合型PDC切削齿钻头在吉林油田深井中的应用

分析吉林油田深井地层特点、岩石可钻性和前期钻头磨损,设计斧式齿、犀牛齿、奔驰齿、平面齿和锥形齿等混合型PDC切削齿钻头。提高钻头在强冲击性和高研磨性地层中钻进的机械钻速和整体使用寿命,为油田深井硬地层中的高效开发提供技术支撑。     

扭力冲击器BHDR Tool在文安101X井的使用

为提高钻探效率,减少井下复杂事故的产生,在冀中油田冀中坳陷文安斜坡文安1断块文安101X井沙河街四段和孔店组,试用了扭力冲击器(Tork Buster)+PDC钻头的钻井技术,改变了PDC钻头的运动状态,提高了PDC钻头的破岩效率。实验同井段机械钻速提高至少2倍,对冀中油田冀中坳陷文安斜坡文安1断块提高机械钻速具有实践意义。     

伊拉克M油田下法尔斯地层PDC钻头的优选

M油田的下法尔斯地层钻进期间,地层软硬交错且夹层较多,一般的PDC钻头很难获得较多的进尺和较高的机械钻速。为了进一步提高机械钻速和钻井效率,充分分析区块内的地层岩性,统计已钻井的钻头使用情况,并分析测井资料得出地层的岩石力学参数,结合钻头的磨损情况提出了改进型的钻头设计,从而优选出适合下法尔斯地层钻进的PDC钻头。现场3口井的应用表明,机械钻速得到显著提高,单只钻头进尺提高,获得了较好的经济效益。     

松辽盆地火山岩地层用PDC钻头研究及应用

松辽盆地徐家围区块为国内最难钻区块之一,该区块营城组火山岩地层可钻性差,为PDC钻头克星。徐家围区块天然气储气水平井目的层多数在营城组,因水平段全程在营城组火山岩地层中钻进,以前该区块水平段营城组地层全部采用牙轮钻头或复合钻头,存在机械钻速慢问题和易井底落物风险。PDC钻头具有机械钻速快、井底安全等优势,对松辽盆地火山岩地层用PDC钻头进行研究,解决PDC钻头无法在徐家围区块营城组火山岩地层使用的难题。     

改进型PDC钻头技术在锦州砾岩层的应用

渤海辽东区域馆陶组地层底砾岩硬度高、可钻性差,通过分析钻进期间PDC钻头磨损特征,采用老井资料技术调研等方法,总结出影响底砾岩井段机械钻速慢、钻头寿命短的主要影响因素。阐述了经过钻头切屑齿的改变、优化钻头刀翼数、刀翼形状及布齿密度、钻井参数等诸多方面的优化,研制出一款更适合于辽东馆陶组底砾岩地层高速钻进的强攻击性高寿命钻头,分别在20口井使用。应用实践表明,可以快速、高效直接钻穿馆陶组底部砾岩地层井段,钻井效率提高一倍以上,节省了海上钻井作业时间,经济效益明显。     

PDC钻头定制设计及在东海超深井的应用

为解决东海平湖油气田大位移定向井勘探开发过程中存在的钻头寿命短、造斜工具面不稳、钻井效率低等技术难题,加快平湖油气田勘探开发进程、提速增效,开展了PDC钻头选型及针对性设计应用。在总结分析平湖油气田地层特性及前期钻头使用的情况下,综合考虑钻头与地层的匹配性,从钻头自身的攻击性、抗冲击、抗研磨性及导向性等方面,对PDC钻头进行针对性优化设计。同比邻井,机械钻速分别提高了27.29%和65.97%,作业周期缩短了24.56%,减少了井下复杂情况发生率并提高了钻井效率。针对性优化设计的PDC钻头可进一步在类似区域大位移井位推广应用。     

中东Z油田一开地层可钻性预测和个性化PDC钻头的应用

中东Z油田一开井段井眼尺寸大、井段长、地质条件复杂、钻头选型不合理,探井一般需要20多只钻头才能完钻,钻井周期长、成本高,严重影响全井的建井周期和油田的大规模开发。利用测井数据,使用地层可钻性模型预测了一开井段的地层可钻性剖面,显示出该地层可钻性波动频繁、软硬交错显著、非均质性强。在此基础上设计了将强稳定性、攻击性和水利设计相结合的个性化609.6 mm MS1963UV型PDC钻头。在后续现场试验中,该型钻头突破性地实现了1只牙轮钻头+1只PDC钻头钻完一开井段,提速最高达109.77%,钻头每米成本降幅最高达32.13%。实践证明,区块可钻性预测结果较为符合实际,个性化设计的PDC钻头能够很好地适应目标井段地层,为进一步优化改进钻头设计和Z油田的持续提速提效提供了有益的参考。     

吉林油田伊通地区PDC钻头个性化设计与应用

分析吉林油田伊通区块地层特点、岩石可钻性、前期钻头磨损特点,从PDC钻头切削齿空间结构、钻头冠部结构、排屑槽和保径部位的设计、复合片选择等方面,对PDC钻头进行个性化设计。设计钻头在伊22-9-9井试验获得成功,实现了直井段、造斜段分段一趟钻,水平段二趟钻。钻井周期较前期缩短了30%,为吉林油田伊通地区非常规油藏高效开发提供了技术支撑。     

新疆塔河油田PDC钻头防泥包技术研究

在塔河油田随着钻井新工艺、新技术的不断推广应用,给钻井液工作提出了更高的要求,长裸眼井、PDC钻头的应用不仅极大的节约了钻井成本,提高了机械钻速。但是在使用PDC钻头时,多种原因造成钻头泥包严重,影响正常钻井施工,甚至造成泥包卡钻事故。此类事故已经成为严重影响钻井速度的的原因,形成了一套解决PDC钻头泥包的办法。     

XRF元素录井在渤海A油田中的应用

随着海洋石油勘探开发力度的加大,钻井工艺得到不断的优化,PDC钻头、涡轮钻具组合,以及提速短节的使用,造成岩屑细小,甚至成粉末状,同时地质条件越来越复杂等多种因素,使得传统方式难以辨别岩性。XRF元素录井技术的引入大大地解决了这方面的难题,通过在渤海A油田的应用,该技术对于识别岩性取得了良好的效果,使得岩屑录井走上了定量录井的发展道路。定量化的XRF录井技术则为录井资料的精细研究和深化应用带来了广阔的发展前景。由应用实例证实,XRF岩屑的检测结果对生产现场鉴定岩性,特别是潜山界面卡取、潜山内幕特殊岩性的识别有很大帮助作用。     

松辽盆地致密油水平井提速技术研究与应用

松辽盆地致密油水平井钻井过程中存在机械钻速低、摩阻扭矩大、施工周期长等难题,为实现致密油水平井优快钻井,针对其地质特点及施工难点,根据靶点偏移距与地层压力系数优化设计井身结构,将三维井眼轨道优化为双二维井眼轨道,降低摩阻和扭矩;针对大段紫红色泥岩等难钻地层,研选高效PDC钻头,同时研发提速工具,提高机械钻速;针对青山口组、泉头组等井壁易失稳地层,研发了具有润滑性好、抑制性强、封堵效果好的低固相KCl聚合物盐水钻井液体系,减少井下复杂情况的发生,形成一套适用于松辽盆地致密油水平井的配套提速技术。该技术在松辽盆地115口致密油水平井进行了应用,试验井平均完钻井深3 120 m,平均水平井段长1 180 m,平均机械钻速提高71.2%,平均钻井周期由46.3 d缩短至34.2 d,创造了松辽盆地致密油水平井215.9 mm井眼一趟钻完钻、单只钻头进尺2 700 m等施工记录,井下复杂率降低15.37%,实现了致密油水平井优快钻井的目标。     

鲁克沁玉北区块钻井提速技术

鲁克沁玉北区块位于新疆维吾尔自治区鄯善县境内,是集团公司和吐哈油田近年来重点的提速开发建产区块。该区块表层易发生恶性漏失,第三系葡萄沟组和齐古组地层含盐膏层易污染钻井液,引发缩径造成起下钻遇卡,侏罗系西山窑地层存在煤层,易发生卡钻,三叠系克拉玛依组地层下部和二叠系梧桐沟组地层底部为大段砂砾岩层,易磨损破坏PDC钻头。上述原因导致钻井速度慢、周期长、钻井综合成本高,通过对该区块的地层特点分析,结合现场施工经验总结,从钻井液和工程两个方面优化,逐步形成了一套适合该区块钻井提速技术措施。     

山前高陡构造地层高效金刚石钻头的研发

常规金刚石钻头在山前高陡构造地层中钻进,机械钻速低、进尺少,难以满足高效钻进的要求。中成公司在融合了一系列创新金刚石钻头设计技术成果基础上,推出的高效钻头能够有效克服上述特定环境的困难、提高钻井效率。使用情况表明,新型高效钻头在克深1101井钻进机械钻速9 m/h,较以往指标提升60%,进尺1980 m,为山前构造地层优快钻进积累了经验。     

水力振荡器提速原理分析与现场试验

为了解决水平井段机械钻速低、底部钻具组合易损坏等问题,各大油田在钻井施工中采用了水力振荡器。为此开展了水力振荡器提速原理、基本结构与工作原理、从摩擦方式改变使刚度变化和振动叠加等方面进行了机理分析。在苏XX-20H井进行了现场试验,机械钻速高达5m/h,较未下入水力振荡器时滑动钻速提高79.21%,但其安放位置不当易导致井下精密仪器损坏。现场试验结果表明,水力振荡器可明显提高水平井段的机械钻速,工具面容易控制;为保护井下精密仪器不受损坏,工具应该安装在水平段距钻头1/2至1/3处。     

基于神经网络的元素录井岩性识别方法研究及应用

随着PDC钻头的推广及应用,钻井速度加快、录井岩屑细碎,给现场地层岩性识别带来很大的挑战,其中以潜山地层尤为突出。以渤中22-23构造带为例,在元素录井数据标准化的基础上,结合薄片、岩心等资料,确定研究区4类主要岩性的敏感元素。以岩性敏感性元素数据为基础,利用BP神经网络方法构建地层岩性识别模型。通过研究区大量薄片鉴定岩样数据的训练与验证,岩性识别的准确度达到90%以上,表明该方法对提高现场岩性识别的准确率有着较好的效果。     

庄301井优快钻井钻井液技术

庄301井位于准中莫西庄地区,该区块地层岩性复杂,施工中复杂情况多,机械钻速低,钻井周期长。分析该区块复杂情况发生的原因后,通过使用聚硅铝胺防塌钻井液体系,辅助相应的钻井液现场维护处理工艺及工程措施,顺利钻至目的层。全井机械钻速11.15m/h,比邻井提高了25%,实现了优快钻井的目标。     

鲁克沁复杂山地大位移井优快钻井配套技术研究

鲁克沁油田玉北构造带深层稠油潜力巨大,然而受复杂山地、表层裂缝发育、地层岩性复杂等地质条件影响,导致长裸眼段大位移井钻井中存在诸多技术难点。通过开展井身结构与井眼轨迹优化、长裸眼段降摩减扭、高效PDC+复合导向钻具优配及安全高效钻井液等优快钻井配套技术研究,现场试验及规模应用取得了显著的效果。与2013年相比,平均钻井周期缩短至63.29 d,降幅23.27%。复杂事故时效降为4.35%,降幅41.84%。平均水平位移由1 179.33 m增至1 443.51 m,增幅22.40%。有效解决了制约复杂山地超深稠油大位移钻井的技术瓶颈,建立了不同井型优快钻井模式,为鲁克沁超深稠油高效经济动用提供了技术途径,加快了鲁克沁油田产能建设步伐。