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1.
《石油工业技术监督》2020,(7)
为解决砾石充填完井筛管打捞成功率低的问题,开展了提高砾石充填完井筛管打捞成功率的质量攻关活动。通过组建质量攻关小组,运用质量攻关方法对影响完井筛管打捞成功率的10条末端因素进行逐项分析,确定了4条重要因素;对4条重要因素进行改进,制定并实施对策。结果表明,安全接头拔断力大、冲砂工具设计不合理、捞矛牙强度低、套铣筒尺寸不合理等导致了完井筛管打捞成功率低。通过本次质量攻关活动,将砾石充填完井筛管打捞成功率由原来的57.7%提高到81.6%,实现了提质增效的目的。 相似文献
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刘言理 《石油工业技术监督》2018,(8)
近年来砾石充填完井工艺在大港油田疏松砂岩油藏应用较多,该工艺防砂效果较好,有效期长,但施工成本一直居高不下,限制了该技术的大规模推广应用。运用六西格玛方法对影响砾石充填完井施工成本的因素进行分析,通过对砾石充填工艺流程进行详细的矩阵分析后确定潜在失效模式起因,并制定了详细的降低施工成本计划。项目实施后平均单井材料成本降低率42.8%,工具机械使用成本降低率7.9%,实现了通过六西格玛方法降低水平井砾石充填完井施工成本的目的。 相似文献
3.
《石油工业技术监督》2017,(11)
根据大港油田疏松砂岩水平井砾石充填完井工作要求,在提高水平井砾石充填完井效率研究中运用六西格玛设计方法,运用水平井砾石充填参数分析因子设计,根据效应的正态图和效应Pareto图确定影响充填完井效率的主要控制因子,并通过实验设计确定砾石充填完井的最佳冲筛比、排量、砂比、滤失强度,对充填对接工具的结构进行了优化设计,并进行实验验证、控制、保证实验结果的准确性,有效地提高了水平井砾石充填完井效率。 相似文献
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针对疏松出砂油藏的侧钻井防砂问题,研制适用于侧钻井小井眼的防砂砾石充填工艺管柱及相关配套工具.该筛管可以实现压裂砾石充填完井方式,使侧钻井眼充填足够的砾石层.一起组成多级防砂屏障,起到较好防砂效果.同时又能够支撑井壁,防止井眼坍塌,延长井的使用寿命,充分挖掘老井剩余油潜力. 相似文献
6.
某海上油田在建设初期一般采用大泵径潜油电泵强采,导致该区块疏松岩石结构出砂严重,经技术分析,拟采用水平井充填一体化化学防砂完井技术进行完井。该工艺能形成多级挡砂屏障,阻止地层砂的流动,同时获得了较低的防砂完井表皮,化学防砂有效周期长、防砂效果好,综合效益高。本文提出了在合理排量下,降低携砂液粘度,用正循环的方式进行砾石充填,最终形成管外挤压充填层,管内循环充填层。该技术在防砂的同时,提高了油田采收率和开发的效果,对于其它海上油田的化学防砂完井工作具有借鉴和指导意义。 相似文献
7.
南海深水气田开发环境恶劣,出砂预测、防砂方式选择和精度的设计至关重要。通过3种出砂预测模型计算了南海深水气田出砂临界生产压差;总结南海深水气田储层粒度特性、黏土矿物含量及吸水膨胀性,利用Johnson方法和Tiffin方法对南海深水气田防砂方式进行理论设计,并根据室内出砂模拟实验结果对防砂方式及参数进行优选。研究结果表明:开采初期南海深水气田出砂临界生产压差小,但生产后期出砂会加剧,应采取防砂措施。理论设计与出砂模拟实验相结合,推荐南海深水气田使用优质筛管与砾石充填方式完井,砾石层充填厚度为5 cm。现场应用表明防砂设计方案保证了防砂效果和产能最优化,可指导深水气田的高效开发。 相似文献
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近年来,各陆地油田加强了对水平井的开发,对于油层埋藏较浅的情况,一般采用上部注水泥下部筛管完井工艺较多,该工艺可以大量节省中间套管,同事获得较大的完井井径,利于后期作业。但该工艺对于出砂严重的情况容易在筛管外形成堵塞,影响出油效果。本文结合孔85-18H2井的实际工况,对配套解堵工艺及解堵后管内高压充填防砂工艺进行了相关研究,对砾石充填步骤进行了优化,通过现场应用有效解决了该区块存在的筛管堵塞、出砂严重导致油井不出液的技术难题,形成了解堵与管内高压充填防砂配套工艺。 相似文献
10.
目前,针对侧钻井完井有多种方案,其中在裸眼内悬挂筛管完井主要适用于致密砂岩油藏,对于油层岩石胶结疏松的砂岩油藏,该方法不是很理想。本文通过研究分析疏松砂岩油藏侧钻井存在的井壁稳定性差、油藏易出砂且对于完井工具要求较高等问题和难点,最终得到了侧钻井固井射孔后管内防砂完井技术方案。该技术综合了固井射孔技术、悬挂筛管防砂技术和砾石充填技术等多种技术,并且对完井管柱进行了优化设计,有效解决了侧钻井疏松砂岩的完井后井壁易坍塌的问题,实现了对老井油藏的有效开采和产能恢复。侧钻井固井射孔后管内防砂完井技术对于该行业内侧钻疏松砂岩油井的完井问题有十分重要的指导意义。 相似文献
11.
涩北气田水平井生产过程中出水出砂严重,为了解决涩北气田出水出砂等影响生产的技术难题,指导气田的高产、稳产和高效开发,研发了适用于涩北气田的水平井管内砾石充填防砂工艺技术,并在台H1-9井进行了现场应用,该井生产过程中不出砂,防砂有效期超过2年,防砂效果显著。解决了涩北气田筛管完井水平井出砂严重,甚至停产的问题。 相似文献
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高志伟 《石油工业技术监督》2023,(1):75-80
现有水平井完井总表皮系数的计算方法,只把各区域的表皮系数直接相加,这样在计算生产井全寿命周期内的产能时会产生较大的误差。通过对海上油田筛管砾石充填防砂完井的表皮系数进行定量化分析,建立考虑各防砂层修正因子的总表皮系数模型,并结合现场的实验数据对固定及瞬时表皮系数进行分析。结果表明:(1)筛管在堵塞前后表皮系数的最大变化可达98.43%,且解堵周期对筛管类型的选择有着极为重要的影响;(2)加入修正因子后的表皮系数,其计算误差最小可为1.66%,误差范围最小可降低到4.59%。分析结果可为水平井防砂完井方式的选择与完井参数的优化设计、水平井增产措施提供依据。 相似文献
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王春新 《石油工业技术监督》2008,24(6):40-42
针对砾石充填防砂工艺技术在现场应用中存在的一些问题,运用质量管理方法对充填防砂工艺进行质量改进,结合深部解堵技术、稳砂固砂等技术,提高了充填防砂效果,减少了油井出砂,提高了原油采收率。 相似文献
18.
《石油工业技术监督》2019,(11)
针对砾石充填防砂井油层上下存在薄隔层及水层无法进行高压挤注方式解堵的现状,为改善砾石充填防砂井解堵效果、保障生产安全,对油井排砂解堵安全负压值设计方法进行研究。根据油井采液产生的附加表皮系数修正最小负压值,并以防止储层出砂为原则设计最大负压值,根据Conocophillips负压值设计法对最佳负压值进行设计校核,最终建立油井排砂解堵负压值计算模型。应用上述模型对两口典型井进行排砂解堵负压值设计,其最佳安全负压值分别为5.04 MPa、7.84 MPa,该方法既解除近井地带堵塞又保证储层的稳定性。 相似文献
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分选性、均匀性较差的出砂油藏,防砂难度大,采用单一筛管防砂易发生筛管堵塞情况影响产量.胶结砂充填防砂技术在筛管下入井中后,通过挤压充填在近井地层和射孔炮眼中充填胶结砂,并通过循环充填在筛管与套管环空中充填胶结砂.充填的胶结砂经过水化、硬化反应,胶结固化为带有渗透性的固体,不但可以对地层起支撑作用,还有效阻止了地层疏松砂的运移.筛管与胶结砂一起成为阻止地层出砂的屏障.胶结砂充填防砂技术在大港油田埕海一区8ES-L7井进行了现场应用,充填防砂施工过程顺利,防砂效果良好.为以后胶结砂充填防砂技术的应用打下了基础. 相似文献
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Y-1油田是南海东部开发的第一个稠油油藏油田,属于边水驱动,储层厚度薄、非均质性强、黏土含量高。油田开发初期采用优质筛管防砂完井,生产过程中由于黏土运移堵塞筛管,导致油井产能低且递减迅速。为解决此类问题,在调研国内外分支井完井技术和经验的基础上,优化设计了一套适合高含黏土稠油油藏的主井眼充填防砂的分支井完井管柱,一方面可以通过分支井增加泄油面积、释放油井产能,另一方面可以在主井眼内下入筛管并进行充填防砂,减缓生产过程中细粉砂堵塞筛管,延长油井寿命。现场试验结果表明,该分支井充填防砂完井技术稳定可靠,油井产能增加明显,产能稳定,为类似常规稠油油田高效开发提供了宝贵的经验。 相似文献