S油田注入水配伍性及阻垢技术实验研究

为预测S油田在采油或者注水过程中注入水和原油藏物质间的不配伍所产生的结垢情况,采用油田工区海水作为注入水,采用探井地层水分析结果配置模拟地层水作为地层水进行了注水配伍性实验,并进行了阻垢剂性能评价。实验表明S油田注入水含有较高的成垢离子,和地层水不同比例混合后结垢,采用阻垢剂能够有效防止结垢。     

A区块复合离子调剖剂调驱方案优化及其应用

针对A区块注聚期内聚合物过早突破地层、油水井间形成低效或无效循环问题,为了提高A区块整体开发效果,对复合离子调剖剂调剖机理进行了研究,并对调剖半径、调剖段塞、调剖剂注入方式和调剖时机进行了优化。结果表明,调剖半径为45～56 m,采用调剖段塞与聚合物驱油段塞交替注入、分层调剖、早调剖可获得较好的调驱效果。研究结果应用于7口实验井,调剖措施后A区块48口油井获得了较好的增油降水效果,平均单井增油2.9 t,累积增油6 640 t,投入产出比1:3.71。     

聚合物微球调驱注入参数优化室内实验研究

聚合物微球在储层中通过运移、膨胀、堵塞、变形、再运移、再堵塞的特性对油藏进行深部调驱。为了确定低渗透油田在高含水期聚合物微球合理注入参数,利用双填砂管并联物理调驱模拟实验装置,评价了聚合物微球注入浓度、聚合物微球注入量和注入时机对采收率的影响。实验结果表明:聚合物微球最佳注入浓度为2 000 mg/L;最佳注入量为0.3 PV;最佳注入聚合物微球乳液的时机是动态含水率为80%。     

提高弱碱三元复合驱注入体系质量的方法研究

三元复合体系即碱、表面活性剂、聚合物(简称ASP)的研究于20世纪80年代初兴起。2014年萨中油田西区弱碱三元复合驱投入应用,在注入过程中,设备、仪表、管道和地层都有碱垢形成,增大了体系黏损,严重影响开发效果。对大庆油田南部、中部和北部进行了5个区块试验,结果表明,三元复合驱比水驱提高采收率20%以上。指出,在不同注入阶段开展注入沿程黏损分析治理,分节点采取控制措施,保证了注入体系合格率,有效提高了注入体系质量。     

注聚井解堵增注方法分析

聚合物驱油进行原油开采,是一种有效提高原油采收率方法,聚合物驱油已经在油田采油增油降水的过程中发挥了非常重要的作用。但是随着油井聚合物注入量的增大,注聚压力越来越大,严重影响到了聚合物注入效果。文章通过调研分析,研究了注聚井欠注的原因,并且提出了提高注聚井注入效率的措施。通过研究对于提高注聚井注聚效率,提高聚合物驱油效率具有重要的作用。     

大排量注聚泵技术改进与现场应用

大港油田在"七五"期间成功地开展了国内第一个清水聚合物驱现场试验取得成功,但受清水水源限制及环保要求需要,从20世纪90年代末开始,污水配制聚合物驱油技术逐步取代清水配制聚合物驱油技术。随着注聚区块实施规模却来越大,聚合物溶液注入工艺由原来的单泵对单井已变为一泵对多井的注入方式。文章通过近些年来大港油田注聚区块现场聚合物溶液注入过程中,注聚泵存在的震动大、维修周期短、粘损率高等工艺问题,经过一系列的技术改进及试验,解决了现场存在的工艺问题,取得了较好的应用效果。     

聚合物驱油田交替注聚参数优化研究

在历史拟合及剩余油分布研究的基础上,研究交替注聚研究区交替注入参数的优化,主要研究交替注聚的周期、注入粘度及注入强度,通过方案对比,优选出最佳的交替注聚周期、粘度和注入强度。在优选方案时,需要参照的指标很多,在这里主要参照的指标是采出程度,采出程度越高,累积产油量越多,说明开采效果越好;除了采出程度以外,这里还参照了含水率和采出聚合物浓度。     

低剪切阀在油田多井注聚中的应用

在油田稠油开发过程中,经常会用到聚合物。聚合物介质输送要求调节球阀全开或全关,否则会造成很大的聚合物剪切,通常1台注聚泵只能给1口注聚井提供聚合物母液,即不能像注水井那样通过调节阀门开度来实现所需的母液注入量。如果注聚泵排量大于注聚井所需的聚合物母液量,则出现母液量超注的情况;如果打回流,则造成聚合物大幅度的剪切,同时造成球阀因磨损而出现内漏。     

碳酸盐岩油藏智能分流控水解堵技术——以伊拉克S油田为例

伊拉克S油田主力开发层系属于中高孔—中低渗孔隙型碳酸盐岩储层,经过长时间开采,储层受到边底水侵入,含水量不断升高。此外,伊拉克S油田还存在有机垢沉积及油水乳化伤害严重等问题。立足基础理论研究,开展技术研发配套,创新性地提出“连续油管定点选择性堵水+有机溶解+破乳降黏”碳酸盐岩油藏智能控水增油解堵技术路线：通过连续油管将智能分流控水体系定点注入储层,有效封堵储层下部出水层位;注入安全环保的有机解堵剂,与破乳降黏剂相得益彰,解除储层上部有机垢及油水乳化伤害。形成了适用于伊拉克S油田的碳酸盐岩油藏智能分流控水解堵技术。该技术在现场得到了成功应用,作业后含水量下降约20个百分点,产油量增加约70 m³/d,控水增油解堵效果显著,为具有类似情况的碳酸盐岩或砂岩油藏井开展控水增油解堵作业提供了理论和实践依据。     

姬塬油田储层伤害特征评价及解决对策探讨

基于姬塬油田延长组油井压裂投产的特点,从地质特征分析入手,对可能造成储层伤害的潜在风险进行了分析。研究结果表明:姬塬油田延长组储层粘土矿物含量高、孔喉细微是主要的潜在伤害因素,注入水与地层水、储层岩石不配伍形成有机垢加剧了储层伤害,压裂改造过程中压裂液滤失滞留、水不溶物、破胶残渣对储层造成不同程度的伤害。根据不同的伤害机理分析探讨了解决对策,现场应用了酸化、前置酸压裂、酸蚀多缝体积压裂及高黏强溶蚀酸转向酸化4种工艺,整体改造取得了较好的增油效果,对姬塬油田提高稳产水平和开发效益具有重要意义。     

驱油用聚合物检测母液的配制方法研究

使用现有的检测标准检验聚合物性能时,经常能发现越来越多的聚合物在配制过程中溶解性能较差,表观黏度数据重现性差,机械剪切也尤为严重。通过调研中国石化驱油用聚合物的使用情况,选取了不同类型的新型（抗温抗盐型）聚合物药剂进行实验。分别确定了影响聚合物表观黏度测定的搅拌速度、搅拌时间、熟化时间和配制浓度的具体指标．并分析了盐水成分的选择,根据实验数据及现象,得出了最佳的溶液配制方法,使得聚合物母液的溶解更加均匀,检测数据更加平衡。     

一种调剖用聚合物微球的合成及性能评价

以丙烯酰胺单体水溶液为水相、环己烷为油相、Span80和Op-10为乳化剂,采用反相乳液聚合的方式,制备出了一种具有体积膨胀功能的调剖剂-聚合物微球。研究了油/水质量比、乳化剂用量、单体总浓度、交联剂用量、引发剂用量、引发温度等因素对聚合物微球有效含量的影响。结果表明,聚合物微球在模拟注入水中15天(60℃),膨胀15倍,在模拟地层水中15天(60℃),膨胀11倍。     

污水中离子对恒聚聚合物溶液粘度的影响研究

通过蒸馏水配制恒聚聚合物母液,不同含量的离子溶液稀释恒聚聚合物母液后的粘度变化,研究油田污水中的常规离子Na~+、Ca~(2+)、Mg~(2+)、S~(2-)、Fe~(2+)对恒聚聚合物溶液粘度的影响。通过恒聚聚合物溶液粘度的影响实验,对比恒聚聚合物溶液粘度保留率为60%时各离子需要达到的浓度,得出污水中常规离子对恒聚聚合物溶液粘度的影响顺序是Fe~(2+)>S~(2-)>Mg~(2+)>Ca~(2+)>Na~+,同时考虑胜利油田化学驱单元污水中的离子含量,确定影响恒聚聚合物溶液粘度的主要因素是Fe~(2+)和Na~+,要提高恒聚聚合物溶液的粘度需要考虑除去Fe~(2+)和抑制Na~+对聚合物分子的卷曲作用。     

新型两性聚丙烯酰胺类的合成研究

新型聚合物驱油剂目前正成为油田化学领域研制的热点,同时水解聚丙烯酰胺(HPAM)是油田上应用最广泛的驱油剂之一,聚丙烯酰胺放入酸性或是碱性的环境条件,其分子会产生快速的水解反应,如果处于中性环境中随着加升温度,也会令其水解速度加快,因为这个原因,聚丙烯酰胺在地层环境没有耐温和耐盐的性质,所以人们把在聚合物驱油剂研发的时候,把重点放在具有耐温耐盐特性的聚合物驱油剂的开发上。本文就两性聚合物和梳形聚合物这两种驱油剂的合成和性能进行了研究分析。     

聚丙烯酰胺生产工艺技术措施探讨

基于聚丙烯酰胺被广泛地应用于油田的三次采油阶段,作为注入剂注入到油层中,提高注入剂的波及体积,进而提高油田的采收率。加强对聚丙烯酰胺生产工艺技术措施的研究,优化聚丙烯酰胺的生产加工程序,降低聚丙烯酰胺生产的成本,提高聚丙烯酰胺的收率,达到化工生产的技术标准。     

沸石—地聚合物复合多孔材料制备及其二氧化碳吸附性能研究

通过固体吸附剂捕集CO₂,是CO₂捕集和封存技术中最为有效的手段之一。以粉煤灰和矿渣为原料,通过碱激发剂、发泡剂、稳泡剂制备出具有发达孔隙结构的固废基地聚合物复合多孔材料。采用正交试验对复合多孔材料配比进行优选,制备出抗压强度达到15.395 N,CO₂吸附量为156.28 cm³/g的地聚合物复合多孔颗粒。在优选方案的基础上,将13X分子筛、4A分子筛、斜发沸石三种不同类型沸石添加到地聚合物基质中,制备出沸石—地聚合物复合多孔材料。添加沸石后,抗压强度有所降低,但比表面积和孔体积均提高,CO₂吸附性能明显改善。其中,添加13X沸石后性能最优,CO₂吸附量达到602.43 cm³/g,较未添加沸石的复合多孔材料的CO₂吸附能力提高了约3.2倍。     

注聚欠注井堵塞机理及增注对策研究

本文针对油田注聚区块欠注和注入压力高的状况,研究聚合物注入速度、浓度及岩心渗透率对注入性的影响,注入过程中压力梯度变化规律,分析注聚欠注井注入特征,研究堵塞机理,认清注聚过程中压力逐渐升高导致欠注的原因,提出对不同因素导致欠注的注聚井采用不同的方法进行增注。     

地层防垢除垢研究分析综述

油井开采过程中将会使地层受到污染,发生结垢堵塞现象,这会使采油量和注水量受到影响,增加油气开采和作业成本,同时也会对地层造成很大损害。只有采取有效的措施预防和清除堵塞物,才能够提高采收率,获得更好效益。本文在石油前辈们的研究基础上主要是重新对无机垢如碳酸钙与有机垢的预防和清除措施进行了概述。     

应用压力恢复曲线评价过渡带注聚井驱油效果

油田开发、试验离不开各种资料录取、分析和应用,而地层压力资料更为重要。只有提高地层压力,保持地层能量,油田才能高产稳产,提高原油采收率。通过注聚前和注聚后,在过渡带试验区关井测试压力恢复曲线,从而获得地层参数,依次评价过渡带试验区注聚合物驱油效果。通过注聚前、注聚后实测压力恢复曲线所得地层参数分析对比、曲线分析,过渡带高含水主力油层注聚合物采油,不仅改变了流体的渗流速度,而且改变了流体的渗流方向,高含水主力油层得到控制,低渗透油层得以加强,油层的非均质性得到改善,从而提高了原油采收率。     

ZTC1+1天然澄清剂在陈皮多糖纯化中的应用

植物多糖粗提液中蛋白质的去除常使用大量有机试剂,工艺操作条件苛刻,后续废物难以回收利用。Ⅱ型ZTC1+1天然澄清剂是天然高分子絮凝剂,通过“架桥”效应沉降大分子杂质,处理手段方便快捷,无有害气体产生。陈皮中多糖成分含量丰富,但受制于复杂的纯化工艺,未能得以进一步研究和推广。采用天然澄清剂去除陈皮粗多糖溶液中的蛋白质,通过控制澄清剂添加比例、温度和时间来设计正交实验,以蛋白质清除率和多糖保留率作为指标,确定最佳纯化条件,并与传统Sevag法进行比对验证。结果表明,当最佳工艺条件为澄清剂用量为2%/4%,温度因素水平为60℃,A组分保温时间为2 h,去除蛋白质效果最佳,蛋白质去除率及多糖保留率均优于Sevag试剂。