永进机床YCM-105A换刀异常故障

一台使用近十年的YCM-105A,在自动换刀(带内冷却刀柄)时,主轴头将2号刀位压裂,怀疑是2号刀的内冷却油嘴角度位移,拆下2号刀检查,并未发现异常.用MDI方式试换5号刀(不带内冷刀柄),换刀动作正常.之后执行自动换刀程序,换4号刀时,主轴头将1～5号刀位压裂.     

加工中心换刀故障处理

1.故障现象某加工中心采用PHILIPS CNC 5000数控系统,一次加工过程中当执行某换刀指令时换刀系统不动作,CRT显示E98号报警(换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0)和E116号报警(刀库换刀位置错误)。2.故障排除根据报警信息,判断故障发生在换刀系统和刀库两部分。正常换刀时机床机械臂位置检测开关信号应为1,换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0,表示无检测开关信号送到CNC单元的输入接口,机床保护功能导致换刀被中断,另外刀库换刀位置不正确也会导致换刀中断。     

利用PMC梯形图排除数控车床的换刀故障

介绍FANUC-Oi TC数控车床换刀过程PMC控制时序图及换刀程序框图,列举了两例利用PMC梯形图排除四工位刀架换刀故障的实例.     

西门子840D数控拉床换刀系统调试与维修

分析HOFFMANN拉床换刀系统,阐述换刀过程和具体换刀步骤,包括装刀步骤、卸刀步骤以及各个步骤在PLC中M指令的表示。总结换刀轴,PLC轴运动控制方法——FC 18:Spin Ctrl spindle control和顺序控制的基本设计方法和技巧。运用西门子SR功能模块;整理换刀系统中刀号保存参数和调整方法;提出典型故障维修思路和维修方法,完善换刀系统换刀过程报警提示。     

一次主轴定向不准的故障排除

台湾产VMC1300HD立式加工中心,控制系统为FANUC16-M,在换刀过程中出现主轴定向不准(无报警),导致刀具与伞形刀库卡死现象.在刀库复位后,主轴又能准确定位,完成换刀动作.     

高精度机床换刀系统故障研究

对高速高精度数控机床换刀系统进行拆卸分解,研究工作原理,从主轴拉刀机构入手,通过换刀流程试验,解决机床换刀系统故障。由于换刀系统中拉刀弹簧损坏,造成机床换刀故障现象。在调试过程中,利用OTT检测仪对换刀系统拉紧力进行检测调整,做到备件国产化,起到降本增效作用。     

数控机床自动换刀装置故障维修

总结数控机床刀库一般换刀流程,以换刀流程为基础,结合维修一线的各类刀库换刀故障,通过机械和电气工作原理分析和处理故障。     

加工中心刀库机械手换刀位置调整方法

加工中心自动换刀装置中,刀库、机械手、主轴三者之间的相互位置精度,直接影响机床自动换刀的准确性和可靠性。使用中常由于碰撞、定位紧固件松动等意外原因,使刀库的换刀位置发生变化,造成换不上刀、撞坏机械手等故障。一些大型加工中心的刀库是独立刀库,其换刀位置发生变化后,恢复起来非常困难。     

意大利巴拉法蒂刀塔故障处理

针对巴拉法蒂刀塔换刀失败故障,分析、寻找故障规律,编写故障判断程序,采取措施处理故障.     

FANUC立式加工中心机械手刀库设计

结合企业实际需要,对FANUC加工中心用机械手刀库结构和控制程序进行设计。首先对刀库机械结构进行设计,然后对换刀过程进行分析,改进换刀流程,运用宏程序和梯形图结合的编程方式,优化控制换刀过程,节约换刀时间,并给出FANUC数控系统PMC主要程序。设备调试结果表明:改造后的机械手刀库使用方便,程序可读性强,提升了换刀过程的安全性和设备加工效率。     

DAEWOO数控车床换刀故障处理

介绍DAEW00数控车床换刀机械结构,换刀流程及原理,并列举了两个故障排除实例。     

米克朗UCP系列5轴加工中心换刀系统改造

分析换刀系统电气及机械设计原理,找出米克朗UCP系列加工中心换刀系统故障率偏高的原因。通过3种维修方案的对比,确定选择加装变频器的改造方案。项目实施后,机床换刀振动和刀库故障减少,节省维修费用。     

I/O Link轴在加工中心换刀机构的应用

利用I/O Link轴实现加工中心自动换刀功能,通过PMC程序处理主轴、ATC和刀库三者之间逻辑动作。以FANUC31i-MB系统和链式刀库为例,阐述机床换刀机构软件和硬件设计,选用I/O Link轴控制机械手自动换刀功能。     

带机械臂的HAAS加工中心换刀故障诊断与维修

针对带机械手臂的HAAS立式加工中心,介绍机床自动换刀的流程及I/O控制板的信号作用,阐述在换刀过程中可能出现的故障现象、诊断与维修方法,列述与换刀相关的机床参数设置和调整方法,总结机床维修中作为专业人员必须遵守相关约定。     

数控机床换刀常见故障

数控机床是一种带有刀库和自动换刀装置的自动化设备,可使工件在装夹后,自动连续完成铣削、钻削、镗削、铰孔、攻螺纹、凹槽等多工序的加工,介绍数控机床换刀流程,并结合实例介绍了数控机床换刀故障的处理方法。     

数控车床电动刀架换刀故障分析

某公司一台沈阳数控机床有限公司生产的SSCK40/750数控车床，最大加工零件直径为400mm，最大车削长度为750mm，机床配备有意大利DUPLOMATIC公司的十二上位电动刀架，具有双向换刀功能，可实现加工过程的就近换刀。CNC系统为BEIJING-FANUC Series Oi系统，具备高速、高精度控制的特点。机床在使用一段时间后，出现电动刀架换刀故障，故障的主要特征为：执行换刀指令时刀架连续旋转数圈后停留在某一刀位，而此刀位非程序中指定的刀位。     

西门子S7—200可编程控制器使用技巧

我厂从德国引进的一台CS400-2500加工中心,控制系统是SIEME810M系统,换刀机构由链式刀库和油缸带动的伸缩臂组成。当出现7044报警,即机械手不在基本换刀位置时,可通过以下步骤去迅速修复。 1.查看液压、气压指示是否正常。 2.检查换刀系统的各个传感器及反馈信号是否正常。 (1)直观法:传感器在通电情况下,只有电源指示灯亮。当被感应时,才是电源指示灯和感应指示灯同时亮。当传感器没被感应,而两指示灯都亮或都不亮时,表明此传感器或传感器连     

数控加工中心换刀系统故障分析

以加工中心所特有的换刀系统为研究对象,以该系统的常见故障为切入点,分析不同故障所适用的解决策略,详细论述优化换刀过程,阐述故障分析流程。     

西门子828D刀库功能解析及实现

刀库换刀功能是数控加工中心一个不可或缺的功能,阐述西门子828D数控系统刀库功能所需的参数和数据表的含义,换刀步骤的命令和响应过程,用实际改造项目进行辅助说明。     

西门子840D直线轴回零标记移动导致刀库故障

西门子840D数控系统参考点回零开关移动以后,会引起系统机械坐标的改变,从而引起刀库换刀点的变更,为此介绍840D数控系统直线轴参考点丢失后坐标的设置,主轴拆装后,主轴换刀时主轴定向参数的设置,以及通过分析PLC解决刀库换刀故障。