电脱水器不稳定运行原因分析及改善措施

脱水站目前大多数采用电脱水工艺进行乳化水的脱除,伴随着油田的不断开发,造成电脱水器不平稳运行的因素不断增多,文章从电脱水器的运行参数、来液的性质,破乳剂的使用等综合考虑,分析电脱水器运行不稳定的各种原因,寻找改善电脱水器不稳定运行的方法,保障电脱水器的运行平稳。     

汽提塔运行不稳定的原因及处理措施

汽提塔对浆料的汽提效果直接影响树脂产品的质量,汽提塔运行年限较长时,运行效率有所降低,由于汽提塔频繁出现系统波动而造成残留波动,最终造成树脂产品质量不稳定,产品质量下滑,对汽提塔的塔盘和进塔浆料换热器进行更换,同时将塔眼的尺寸扩大,增大了蒸汽的通量,提高了汽提塔的运行效率,达到提质、提产的目的。     

变电所综合自动化系统不稳定运行的原因分析

针对目前广西运行的 2 2 0 k V变电所综合自动化系统运行的情况 ,分析引起变电所综合自动化系统通信中断及死机的几方面原因。     

脱氢反应器加热器及管线材质升级技术效益分析

本文通过核算对升级中间加热器和管线的可能性和效益指标进行分析对比,为消除生产瓶颈提供依据。     

固定床渣油加氢反应器结垢原因分析及对策

渣油轻质化是高效利用石油资源,满足市场对轻质和中间馏分油不断增长的需求的重要途径。同时随着环保要求的不断提高,汽柴油的标准也越来越严格,因此液体产率高、杂原子少、油品质量好的渣油轻质化工艺逐渐引起了人们的关注。而固定床渣油加氢技术由于具备上述生产特点,因此可以更好的满足这一要求,并且还可以起到优化重油催化裂化装置的作用。但是在实际的生产过程中,固定床渣油加氢反应器还存在着一定的问题,由于运行周期长、承载负荷高等原因,使得固定床渣油加氢反应器出现了结垢的现象,针对这一现象,就要采取相应的对策来抑制反应器结垢,从而延长反应器的运行周期。本文主要对固定床渣油加氢反应器结垢原因分析及对策进行了具体的阐述。     

电脱水器不稳定运行的因素及改善措施探讨

随着3次采油技术进行大范围的应用,采出油液内成分变得更加复杂,对油液处理提出更高的要求,原来采用的并联式电脱器无法实现很好的脱水效果,电场跳闸以后无法再次进行脱水处理。需要对引起电脱水不稳定因素进行分析,并制定出切实有效的改进措施,保证达到理想的脱水效果。电脱水器不稳定运行会对油水分离产生不良影响,文章对电脱水器原理进行分析和研究,并总结了电脱水器不稳定运行因素,提出了多种有效的解决措施。     

加氢裂化反应器堆焊层剥离和开裂原因分析

加氢裂化装置的加氢裂化反应器为高温、高压、临氢系统的关键设备，结构先进，制造要求严格。在长期的运行过程中，由于设备本体应力的变化和工艺介质的影响，加氢裂化反应器堆焊层产生了剥离和开裂等缺陷，威胁加氢裂化系统安全稳定运行。文章详细分析了形成这些缺陷的原因，并对维护加氢裂化反应器及其系统安全稳定运行提出了建议。     

影响碳二加氢反应器运行的相关因素分析

乙烯作为化工生产重要原料除了在石油化学工业中占据重要比例,更是我国国民经济支柱产业之一。它可生产出大量重要的化工产品,但其生产装置耗能大、流程繁杂且生产过程通常存有参数未知性、突发性、纯滞性等特点。本文主要分析影响碳二加氢反应器运行的相关因素,并针对碳四、一氧化碳含量、空速及反应温度等影响因素提出优化操作措施,进一步保证反应器长期稳定运行。     

探讨高密度聚乙烯装置反应器飞温原因分析及对策

高密度聚乙烯装置在反应器飞温的影响下正常生产会遭受到破坏。本文对乙烯高密度聚乙烯装置聚合反应单元涉及的主要工艺流程进行了介绍,结合该装置反应器发生的飞温事故进行原因分析,并探讨具体的应急解决方法和相关的预防措施。     

煤化工甲醇合成装置稳定运行分析

甲醇是工业生产中较为重要的化工产品与化工原料,甲醇进行被广泛应用在有机中间体、医药、农药等化工生产中。随着我国现代工业技术的不断发展,如何高效的实现煤化工甲醇合成装置的稳定运行已经成为一项重要的话题,本文对甲醇合成与稳定运行要点进行介绍。     

中央空调节能、安全运行管理的理论分析

对大连天伦大厦中央空调系统的运行管理进行了实验研究，并对实验结果进行了理论分析，得到了室内外温、湿度变化和机组运行设定参数之间的规律，以及能耗之间的关系，从而提出并分析了中央空调节能，安全运行方案。     

加氢反应器主法兰泄漏原因分析及处理

加氢反应器重整装置主法兰泄漏,给出法兰密封失效机理,现场使用专用工具修复法兰。     

影响直接空冷器稳定运行因素分析

文章以工艺流程及工作原理为突破口,通过对直接空冷器设计中存在的危险因素进行分析,找出可能存在的问题,提出可行性建议,以达到直接空冷器运行风险可控的目的。     

影响燃气轮机运行及寿命的因素

1997年河南油田引进了两台Solar公司的Taurus-60燃气轮机，于1998年投产发电，4年来，每年的发电时率都在99．9％以上，确保了油田原油生产任务的完成。燃气轮机由压气机、燃烧室、涡轮三大部件为主，再辅以进气、排气、控制和辅助系统组成。作为一种先进的动力装置，具有以下特点：机组重量轻，体积小，箱式结构可露天建设；启动快，自动化程度高，可以在无电源的情况下利用压缩空气或其它动力进行“黑启动”；机组运行可靠，维修方便，燃气轮机年运行可达6000～8000h，与燃煤机组相比，可节水和自用电，润滑油消耗量少；环境污染低、噪声低；燃料适应性强，可以单独、交替或同时使用气体、液体燃料。     

脱硫反应器制造难点分析及工艺改进

文章主要分析了脱硫反应器制造过程中的难点和重点,包括壳体成型、设备组装、顶部大法兰平面度控制、分配盘的制造及水压、气密、内件安装、运输等注意事项,优化产品制造工艺,为此类设备的制造总结经验。     

脱硫反应器制造难点分析及工艺改进

脱硫反应器的制造过程比较繁琐,要求严格控制封头和筒体的堆焊、12Cr2Mo1R的焊接等制造难点。论述脱硫反应器的一些组件的制造工艺,并介绍设备的制造难点及解决方式。     

PD-201加氢反应器腐蚀原因分析及修复

通过现场拍摄的PD-201加氢反应器腐蚀照片,依据氢腐蚀及孔蚀的原理,探讨了加氢反应器腐蚀原因,提出并实施了修复方案,修复后的PD-201加氢反应器运行1年,未发现修复处有异常腐蚀。     

加氢反应器压差增大原因分析及处理措施

随着科学技术的不断更新发展,原油加工业取得了显著的成绩,对原油加工的技术要求越来越高。在原油加工中,为了避免采用劣质的焦化汽油和柴油,充分的发挥原油的使用性能,就必须对焦化汽油和柴油要通过加氢反应器对其精制的处理,这样才能加工出合格的原料油。本文主要对加氢反应器压差增大的原因进行深入的分析,结合加氢反应器压差增大的危害,提出了有效处理加氢反应器压差增大的措施,为之后该类工作的进行,积累丰富的经验,提高了原油加工的效率和质量。