石油化工企业设备管理模式的创新

<正>设备管理是企业管理工作的重中之重,是提高企业生产效率的关键因素。设备管理是围绕着设备的设计选型、运行保养、检测维修、技术改进和设备配件管理等各项工作进行的技术活动和管理活动的总和。设备管理的目的是将人员、制度、设备等各方面形成规范、科学的设备管理运行系统,使设备管理工作得到高效的组织和实施。     

《设备修理复杂系数》(修订版)出版

《设备修理复杂系数》是企业编制设备修理计划,确定修理工时,加强经济核算以及提高企业设备管理维修水平的重要基础资料,是企业设备部门必备的工具书。近年来,随着技术进步,企业装备素质不断提高,国产新型号设备和进口设备不断增加,原机械部生产管理局1985年编印的《机械动力     

风险管理模式在降低设备故障率中的应用

在生产制造型企业中,设备管理关系到产品、产量、质量及成本,关系到安全生产和环境保护,关系到企业生产资金的合理利用。现代企业的生产朝着连续化、高速化、自动化和智能化的方向快速发展,保证设备连续、稳定的运行就显得尤为重要,对设备故障加强分析及管理是每个现代企业的当务之急。基于质量体系的风险管理模式,对设备故障进行了风险评估,优化了设备的故障管理,有效提升了企业的设备管理水平。     

热处理设备的节能降耗

设备管理的主要任务是为企业提供优良、经济的技术装备,使其生产活动建立在最佳的物质技术基础之上,保证生产有序进行。加强设备尤其是炉窑设备的科学管理,及时对其更新改造,有利于实现企业的技术进步,提高企业生产的现代化水平,形成新的生产能力。     

关于培训设备管理、维修、操作人员,加强设备管理科研工作的建议

我国工交企业的设备管理虽较以前有了很大改进和提高,但设备管理的科学研究和管理技术队伍的业务素质还没有跟上,同现代化的设备管理差距很大。企业设备管理水平低,维修和操作人员技术水平不高,已经成为企业生产发展的严重障碍。例如上海柴油机厂1978年设备完好率不足50%,设备科长建议组织维修,厂长却以影响完成生产任务为理由不予采纳,结果设备带病运转,次品大大增加,不得     

关于设备完好率和设备可运转率的分析比较

随着市场经济意识在企业设备管理领域的确立,众多企业纷纷探索适应市场经济需要的设备管理技术经济指标,例如以设备可运转率取代传统的设备完好率为许多企业所采用,笔者试就设备完好率和设备可运转率略作比较,谈几点意见。 一、设备完好率及其特点 设备完好率作为一项设备技术评价指标曾被广泛采用,尤其在计划经济时期为加强设备管理,提高行业、企业设备管理水     

化工机械设备管理及维修保养技术分析

改革开放以来,我国经济发展速度不断加快,各个行业也得了飞速的发展。化工行业作为我国经济支柱产业的重要组成部分,对促进国民经济的发展有着重要的作用。在化工企业中,化工机械设备是维持企业生产和运行的关键,高效的设备管理和高质量的维修保养对提高企业生产效率、维持企业长期稳定发展有着重要的意义。化工机械设备通常为24h不停歇的运作,长期下去会发生较大的磨损,严重缩短设备的使用寿命,因此,为了防止化工机械设备故障的产生需要及时的进行保养。文章首先对化工机械设备管理的概念和维修保养技术的内容进行了简单阐述,分析了设备管理维护中存在的问题,最后提出了加强设备管理和维护保养建议,为加强化工机械设备的管理和保养水平提供有效参考。     

开拓创新 建立适合厂情的设备管理体制

1984年开始的在全国开展争创设备管理优秀单位活动,推动了企业的设备管理工作,特别是《全民所有制工业交通企业设备管理条例》(以下简称《条例》)的发布,为我们指明了改革的方向和应遵循的原则,我厂在以下3个方面进行了探索,初步形成了适合本厂情况的管理体系。一、依靠技术进步促进生产发展《条例》把依靠技术进步,促进生产发展放在重要位置,实践证明,只有加强设备的前期管理,选用高效、低耗的设备来满足产品不断更新换代的要求,才能达到促进生产发展,提高经济效益的目的。我厂是一个专业化生产机车与车辆的工厂,专用设备在提高生产效率、保证产品质量、简化管理与维修等方面都显示了无     

设备的效率管理

很多企业都提出“向设备管理要质量、要速度、要效益”,怎样才能达到向设备管理要质量、要速度、要效益的效果呢?这里提供一种新的设备管理方式——效率管理。效率管理与传统设备管理方式不同,能较快地提高企业的生产效率和竞争力。 一、两种设备管理方式比较 过去的设备管理工作一直是围绕保证设备的完好和控制设备的故障来开展的,效率管理则是以提高设     

"设备工程与管理"专业课程设置改革探讨

“设备工程与管理”专业自1985年设置以来,为国家培养了一批设备工程技术与管理人才,对提高设备管理水平起到了积极的推动作用。当前企业在不断深化改革,适应两个根本性转变,“设备工程与管理”专业的教学如何适应新形势下的设备管理要求,如何培养出在商品经济中具有竞争能力的设备管理人才,已经提到议事日程上来。而课程设置是教学计划制订的重要内容,它关系到学生的基本理论、基本知识和基本技     

强化设备现场管理 提高设备管理水平

介绍济南市管道储运分公司长清输油站在执行国家和企业的设备管理制度基础上,加强设备管理网络建设,实施设备四强检手段,重点落实设备的现场管理和基础管理,不断提高设备管理水平的经验和成效。     

全民所有制工业交通企业设备管理条例

第一章总则第一条为加强设备管理,提高生产技术装备水平和经济效益,保证安全生产和设备正常运行,特制定本条例。第二条本条例适用于全民所有制工业交通企业(以下简称企业)的全部生产设备的管理。第三条企业的设备管理应当依靠技术进步、促进生产发展和预防为主,坚持设计、制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,     

《设备技术鉴定的理论与方法》(三) 设备技术鉴定与国有资产管理、设备管理审计

设备是企业资产的重要组成部分,设备技术鉴定工作是国有资产管理工作的重要环节。设备管理审计是随着企业体制改革提出的一项措施,设备技术鉴定不仅属于设备管理审计的内容,而且为设备管理审计提供了基础。本文就设备技术鉴定与国有资产管理的关系,与设备管理审计的关系来论述设备技术鉴定工作的意义及其外部环境。 一、设备技术鉴定与设备管理 设备技术鉴定是对设备的技术水平和技术状态进行全面的鉴定,既考虑设备的物质磨损程度,又考虑设备的精神磨损程度,这样,在设备技术鉴定基础上做的价值评估结果才真实可靠。企业定期对主要生产设备     

设备更新技术经济性论证

为促进企业的技术进步和生产的不断发展,适应企业的经营目标,提高企业装备现代化水平和经济效益,必须对设备适时更新。应采用技术性能更先进、经济效果更显著的新型设备来替换精度差、效率低、耗能高等不能继续使用或改造又不经济的旧设备。     

加强设备润滑技术管理效益显著

设备管理的目的在于最大限度地降低摩擦、减少磨损,进而达到充分发挥设备的作用,最大限度地减少维修工作量,延长设备使用寿命从而提高企业的经济效益。设备的润滑技术管理是设备管理的重要环节。由于种种原因,成飞公司的设备润滑技术管理工作长期处于建厂初期水平,设备管理始终达不到国家二级企业的水平。     

《全民所有制工业交通企业设备管理条例》学习问答

1.国务院制定《设备管理条例》的目的是什么? 答:为了加强设备管理,提高生产技术装备水平和经济效益,保证安全生产和设备正常运行。《条例》第1条2.我国企业设备管理的方针是什么? 答:我国企业设备管理的重要方针有3条:(1)依靠技术进步;(2)促进生产发展;(3)预防为主。《条例》第3条3.我国企业设备管理“五个结合”的原则是什么? 答:设计、制造与使用相结合,维护与计划检修相结合,修理、改造与更新相结合,专业管理与群众管理相结合,技术管理与经济管理相结合。     

设备等级管理在计量设备管理中的应用

通过实施设备等级管理促进了计量设备管理模式的创新，杜绝了计量设备管理混乱及标准不规范等弊端，有效提高了设备管理工作质量及效率。将设备管理、监督、服务与生产有机地结合起来，使计量工作更能满足生产的需求。     

设备经济管理讲座(一)

设备是企业重要的和数额最大的投资,而且为了保证设备的正常运转和良好性能,还要追加维持费用。作为社会主义企业来讲,支付这些资金必须取得良好的经济效益,才能维持企业的生存和发展,才能满足社会需求和为国家创造、积累财富。同时,在社会主义计划指导下的商品经济中,设备也是商品,也具备价值和使用价值两重性。因此必须懂得,要得到设备的使用价值,从事生产活动,就必须垫付购置设备的价值和支付维护、修理及改造设备的费用。因此,在国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》申明确规定:“企业设备管理的主要任务,是对设备进行综合管理,保持设备完好,不断改善和提高企业技术装备素质,充分发挥设备的效能,取得良好的投资效益。”要达到上述目标,就要求设备管理与维修人员不仅要对设备进行各项技术管理,更应注意学习经济管理的知识,研究和解决设备管理与维修工作中的经济问题。为使读者对这些理论与实践问题有个系统的了解,本刊从这期开始分8讲连续刊出“设备经济管理讲座”,其内容为:1.资金的时间价值;2.设备经济寿命与寿命周期费用;3.设备投资的经济分析;4.设备大修、改造与更新的经济界限;5.设备折旧;6.设备大修理成本和大修理基金;7.设备日常维护、保养费用及控制;8.设备管理与维修的经济指标体系。     

〈设备的状态管理〉讲座(一)

设备的状态管理,是对企业在用设备通过日常检查、定期检查、润滑、维护、调整、维修等活动,以及状态监测和诊断所取得的信息,进行统计、整理、分析,对精度、性能、效率作出判断,及时掌握设备的技术状态,并据以进行监督、控制等管理工作。设备的状态管理是设备管理的重要组成部分,是设备管理的基础。设备技术状态的好坏,直接影响企业的生产活动和经济效益。设备状态管理的目的,是根据检查、分析、判断的结果,采取预防措施——对策,早期排除设备存在的隐患和故障征兆,控制和降低设备故障率,使设备经常保持良好的技术状态,降低修理费用和故障停机率,提高设备的有效利用率和保证安全生产。设备使     

关于设备完好鉴定工作的建议

设备完好率是考核企业设备管理工作的一项主要指标。《机械工业企业设备管理规定》第九条中,对企业厂长(经理)要求在经营责任制中实现设备管理的下述指标:主要生产设备完好率85％以上;主要生产设备的新度系数不能下降;无重大设备事故。因此,厂长与车间主任在保证企业完成生产经营目标的同时,