常压固定床造气工艺改造方案简述

固定床造气工艺产生的废水成分复杂,处理起来难度高,废渣为湿渣,可利用率低。随着大型化工企业的发展,固定床造气将面临着被淘汰的可能。为了改善造气装置多年来存在脏污、异味的现状,将现有的固定床造气炉保留下来,急需解决造气循环水这一问题。     

“三大”造气技术将执掌合成氨未来

面对国内外化肥市场低成本、低价格竞争的日益加剧，中国的中小氮肥企业如何走出困境，求得生存空间？采用新技术对现有装置进行技术改造，无疑是企业生存的必然选择。格持续攀升或不稳定的情况下，对大多数企业而言，技术改造的重点首先是对原料路线的调整，其次才应是对后续系统的改造。而造气工艺的选择、技术的先进与否，将直接左右企业的生存，影响中国合成氨少数厂以重油、天然气为原料外，９０％以上的厂家是以焦炭或无烟煤为原料，使用固定床间歇式气化技术生产半水煤气作为生产合成氨（或甲醇）的原料气。固定床间歇式气化技术存在…     

燃气制乙炔炭黑废水处理工艺

在利用天然气制作乙炔的过程中,当温度处在1500℃的情况下,乙炔会在极短的时间内快速分解,并在这个过程中产生副产品炭黑,炭黑本身的粒度相对较细,而且沉降比较困难,与废水一起外排的过程中必然会对水环境产生极大污染。因此必须要针对炭黑废水进行进一步处理,让其达到相关排放标准,这样就能够有效解决炭黑废水的污染问题,而且也能够产生可观的经济价值。     

我国"十五"期间橡胶加工及炭黑工业环保技术及措施

十五期间我国橡胶加工及炭黑工业应采取的环保技术及措施：１、改革水油法再生胶生产工艺，开发无废少废再生胶清洁生产工艺。２、新建炼胶装置必须采用密闭炼胶工艺以及炭黑包装、贮运全密闭化。研究开发炼胶、硫化烟气的污染治理技术。３、再生胶生产吨产品废水的排放系数小于１．９吨原水。再生胶废水组成复杂，含有大量难以生物降解物质，推荐采用厌氧酸化—水解—好氧处理后达标排放。４、橡胶加工过程中产生的蒸汽冷凝水，应直接返回锅炉代替软水使用。５、禁止新建１万吨／年以下油炉法炭黑生产装置，万吨级以上炭黑生产装置必须配套…     

钢铁企业焦化酚氰废水零排放对策探讨

焦炭是钢铁产业的基础原料。但炼焦易产生高污染,比如炼焦过程中产生的粉尘、废气、废水等会对环境和人体造成严重污染。有的危害相当严重,如不加以治理,则会形成严重的环境问题。在人们对环境保护要求越来越高的今天,在国家实施污染物减排的形势下,有效解决焦化酚氰废水污染问题,达到焦化废水“零”排放目标,是钢铁企业面临的现实问题。     

煤制合成氨化肥装置的环境污染及防治

我国是农业大国,煤制合成氨化肥装置行业曾为我国的农业发展和经济发展做出了很多贡献。即便如此,煤制合成氨化肥装置对于环保方面来说仍旧具备极高污染。由于合成氨的合成过程涉及到的工艺多,不同的原料合成的经由不同的工艺完成,而不同的工艺完成后会形成不同的产品,即使在同样的原料下也会形成不同的产品,也就导致了煤制合成氨化肥装置最终的污染程度不同。     

我国氨醇技术的领头雁——湖南安淳高新技术有限公司创新“醇烃化”技术发展纪实

突破难题“双甲工艺”诞生合成氨产业是现代工业的产物。然而,自实现工业化以来的一百余年时间里,其生产工艺三大过程中以煤为原料的原料气净化精制一直没有根本性的技术进步,国内外均沿用以清除为唯一目的的铜氨液洗涤法、深度低变甲烷化法或液氮洗涤法等。而这些方法都存在重大缺陷和局限性:铜液洗涤法物耗大、污染重、精制度低、操作不稳定;深度低变甲烷化法蒸汽、原料气消耗大;液氮洗涤法需要庞大的空分冷冻装置,投资大。特别是环境保护日益成为世界各国共同的课题,而作为发展中国家的我国,80%的合成氨装置采用铜氨液洗涤法,这些缺陷和…     

醋酸裂解制醋酐装置回收工段共沸精馏塔及内件的设计

某新建醋酸裂解法生产醋酐装置生产过程中会产生含有醋酸的废水,若直接以废水形式外排,则会产生废水污染。因此需将该部分稀醋酸进行分离提浓回收用作原料。文章介绍采用共沸精馏的方式回收废水中的醋酸,以及共沸精馏塔及塔内件的设计。     

缓解资源紧张 提高技术水平 拓展生产思路——我国首例大型合成氨装置制气部分“以煤顶气”改造工程的积极意义

在上世纪70年代末期，我国第一套国产化30万吨／年大型合成氨装置在上海吴泾化工有限公司诞生。当时这套装置，原设计原料和燃料为天然气，后因缺气改以石脑油为原料。到了上世纪90年代，由于国家油价放开，使吴泾这套装置经营难以为继，被迫停车。90年代中末期，国家实施西部大开发战略，西气东输计划的逐步实施为吴泾利用天然气生产合成氨再次提供机会，     

集粹

甘肃金化建成“三废”循环利用锅炉甘肃省金昌市金化集团公司35吨“三废”锅炉装置日前开车成功。该锅炉以化工生产中自然产生的废渣、废气、废灰为原料,产出的水蒸汽可被重新用于生产。35吨“三废”锅炉是目前被国家列为化工循环经济典型产品的“三废硫化混燃炉”,主要特点是投资省、能耗低、效能高、经济环保。该炉以回收利用合成氨造气炉废渣、动力链条锅炉废渣、煤矸石和造气集尘灰、吹风气等废渣、废气为主要原料,实现原材料资源的高效利用和循环利用为核心目标,实现低消耗、低排放、高效率和清洁生产为目的。据了解,该工程于2006年7月…     

焦化酚氰废水处理工艺改进

文章介绍了AOO酚氰废水处理工艺在实践中的运用,通过增加蒸氨废水在线PH监测、增加脱氰装置、增加风冷却器等工艺改进提高了酚氰废水处理系统的稳定性,确保了生产顺稳、环保达标。     

黔粤直流输电设备签单

2004年12月28日,我国第一套国产化的30万吨合成氨装置、4万立方米大型空分装置正式投运庆典大会在山东省德州市胜利召开。据介绍,这套由寰球公司设计的山东华鲁恒升化工股份有限公司年产30万吨合成氨氮肥装置,以煤为原料,设备国产化率高达94.5%,建设总投资不到14亿元,而要进口同类设备大约需要40亿元。以煤为原料生产合成氨的大型装置比以天然气为原料和以油为原料生产合成氨,在工艺技术和设备制造上都要难得多,而进口装置多以天然气为原料。随着我国工业化进程不断加快,自上世纪70年代初以来,我国已陆续进口34套大型合成氨装置,3万立米以上…     

双酚A生产技术进展

双酚A（Bisphenol A，简称BPA），是一种重要有机原料。工业BPA生产采用苯酚和丙酮在酸性催化剂存在下的缩合反应。按照所用不同催化剂，可分为硫酸法、氯化氢（盐酸）法和离子交换树脂法3种。其中硫酸法以75％～80％硫酸为催化剂，甲苯或氯苯为有机溶剂，疏基乙酸为助催化剂，在反应温度35～40℃下，BPA的收率为82％～86％。该法选择性差，生成杂质多达40余种，且分离困难，因而BPA质量较差，加上形成的废酸和含酸废水对环境造成较大污染，所以发达国家在20世纪60年代起已逐步淘汰该工艺。     

魏雄辉博士发明DDS 中国气体脱硫技术实现质的飞跃

中国合成氨工业原料气及其它工业原料气脱硫技术与脱硫催化剂的研究、开发与工业化应用取得突破。由北京大学魏雄辉博士发明的DDS生化湿法脱硫技术及DDS催化剂系列产品，已在鲁西东阿、山西丰喜、合肥四方等国内几十家大中型企业的合成氨装置上实现工业化应用。工业应用结果显示：气体中硫含量可降至１mg／m３以下；脱硫效率可达９９％以上、有机硫脱除率可达到９０％以上；溶液循环量只有应用传统湿法脱硫技术的５０％～７０％；其投资与综合运行费用是传统湿法脱硫方法的５０％～６０％。目前，中国合成氨和其它工业原料气脱硫行业每年…     

浅谈稀氨水装车异味控制措施

酚氨回收装置主要任务是回收废水中的酚、氨,使净化污水达到下游装置污水处理要求,副产品混合酚、稀氨水送至罐区外售,为工厂创造效益。因稀氨水的物化特性其分子非常的活跃,致使稀氨水在销售装车过程中会产生大量的氨气,这些氨气异味重而且污染环境,因此如何处理逸出气成为关键问题。稀氨水的生产过程     

水煤浆气化装置含氨废水的综合治理

2016年以来,江苏索普化工股份有限公司60万吨/年醋酸造气工艺技术改造项目随着装置负荷的提升,甲醇汽提工段产生了大量高氨氮、高氯离子的含氨废水。近年煤化工行业废水排放要求不断提高,氨氮作为水体的主要污染源受到严格管控。针对水煤浆气化装置高负荷下汽提工段含氨废水中氨氮含量偏高的问题,同时为降低水煤浆气化装置系统内氨氮总量,采用了上海化工研究院的精馏脱氨法提取汽提工段含氨废水中的氨氮,虽然达到了汽提工段含氨废水氨氮含量≤250 mg/L和气化装置外排废水氨氮含量≤380 mg/L的效果,解决了汽提工段含氨废水中氨氮含量过高和气化外排灰水中氨氮含量偏高的问题,但也引发了一些新问题。     

离子色谱法测定煤基甲醇工艺原料气中HCN含量

采用煤为原料生产原料气、合成气,无论采用哪种制气方法所制得的合成气中除有用的组分CO和H2以外,还含有相当数量的后续反应工段所不需要的多种杂质气体,如CO_2、H_2S、COS、HCN、NH_3等,而原料气(合成气)中的氰化氢是一种高反应性、对环境有害的气体。另外,煤焦化时,在干馏条件下碳与氨反应,也产生氰化物。而由于氰化氢的高反应性,煤基甲醇工艺对粗煤气中氰化氢的分析需求也迫在眉睫。     

关于天然气制乙炔装置副产炭黑处理技术探究

随着目前中国化工产业科技研发的全面快速飞跃发展,通过对天然气部分氧化,从而制造乙炔装置的副产品炭黑的处理工艺技术的探究,以及对乙炔装置制造过程所存在的相关局限性问题,展开相应的探索分析,提出了相应的在当前可持续发展环境保护战略目标要求下的对于原油资源的再次合理利用的具体解决方案。这种对于天然气制乙炔装置副产炭黑技术的科学合理应用,可以有效解决副产炭黑废水造成环境污染的问题,同时产生十分可观的化工产业经济效益。     

乙醇胺生产前景广阔

一、乙醇胺的用途乙醇胺最大的消费领域是表面活性剂，乙醇胺不仅可以直接做表面活性剂，而且可以与多种酸合成重要的表面活性剂；以乙醇胺为原料可以合成多种基本药物，如呋喃唑酮、吗啉双胍、四咪唑、牛磺酸等；乙醇胺在气体净化过程中主要做脱硫剂，一是石油气体脱硫，二是合成气脱硫。目前国内多家石油炼制和大中型合成氨装置使用乙醇胺脱硫工艺；乙醇胺在聚氨酯工业中可作为催化剂和交联剂；在橡胶加工中作为助剂，用做非炭黑补强胶料的硫化活性剂，也起到分散剂和防水剂作用。特别适用于白炭黑等延迟硫化的填料做补强剂；在纺织工业中…     

国内首台千吨级晶环流化床煤气化装置交付使用

2019年12月4日,由兰石集团与中科院工程热物理研究所共同开发的国内首台千吨级循环流化床煤气化装置在金昌项目现场举行交付仪式,这是我国首次将清洁高效的循环流化床煤气化技术应用于合成氨行业,为合成氨装置提供原料气。兰石集团总工程师陈建玉,中科院工程热物理研究所副所长吕清刚,兰石集团科技质量部、金昌兰石公司负责人等出席交付仪式。