对API稠化时间试验标准的认识与应用

前言 众所周知,水泥浆的稠化时间在固井作业中是一个关键参数。稠化时间过短,容易造成“灌香肠”事故;稠化时间过长,井中水窜机会增多,固井质量不能得到很好保证。测试水泥浆凝固时间有两个标准。一个是前苏联颁布的FOCT1581—85油井水泥及试验中用维卡仪测初终凝时间的标准,另一个是美国API油井水泥及试验中用稠度仪测稠化时间的标准。目前,印度、印度尼西亚、罗马尼亚、阿根廷等国家参照采用了80年代API油井水泥及试验规范。我国油井水泥及试验标准是参照采用美国石油学会(APl)《油井水泥材料和试验规范》而制定的。该标准对我国油井水泥厂家完善生产工艺,加强质量管理和提高生产技术水平发挥了重要作用。同时,全国各油田使用按此标准生产的油井水泥提高了固井质量,取得了较好的经济和社会效益。但在应用API规范中的稠化时间的试验标准方法来指导现场施工也存在一些问题。本文将对此进行讨论和探索。     

稠化仪常见故障分析与解决办法

为满足塔里木油田对油井水泥的需求,公司先后从美国千德乐公司购买了两台增压稠化仪,一台单罐,一台双罐。     

污泥浓缩稠化工艺技术试验与效果

油田含油污水处理过程中,为避免产生的污泥在系统内产生恶性循环,需定期排泥。人工清淤存在施工周期长、施工费用高、沉降罐停运时间长的问题,并且清出的污泥含水量大,不易进行后续处理,对环境影响较大并且浪费水资源。本次试验采用静压穿孔管排泥方式,将系统中的污泥收集到污泥浓缩罐中,试验应用化学混凝沉淀与离心分离稠化技术相结合,对罐中污泥进行浓缩,效果较好,可以实现污泥减量化外排,解决了含油污水处理站污泥处理问题。可为其他油田污泥浓缩稠化提供借鉴经验。     

一种新型纳米早强剂在深水低温固井中的应用

针对深水低温环境下固井水泥浆体系强度发展缓慢、流动性差、稠化时间长、窄压力窗口等难题,文章研制出一种适用于深水低温固井水泥浆体系中的新型纳米早强剂。通过对其流变性、稳定性、稠化时间、抗压强度等性能的评价研究发现,该种纳米早强剂在海水水泥浆体系中,尤其是低温条件下能够起到提高早期强度、改善流变性能、缩短稠化时间的作用。该早强剂已应用于中国南海数口井的固井作业,极大提高了固井效率,缩短了固井周期,现场反馈效果良好。文章中介绍的这种新型纳米早强剂性能良好,是一种适用于深水低温固井作业的新型早强剂。     

深水低温早强水泥浆体系的研究

随着陆地油气资源的日益枯竭,勘探开发面临着向海洋深水开进的趋势,低温、海底松软地层、浅层流是这类地层的普遍特点。针对深水固井的这些问题,文章通过研制了一种新型无氯早强剂。以G级油井水泥、改性特种水泥矿物熟料等为基本原料,通过它们之间复配的方式,最终研制出了新型低温低密度(1.35-1.45g/cm~3)早强水泥浆体系。室内测试评价结果表明,该低密度水泥浆体系早期强度高、失水量小,稠化时间易于调整等优点,可用于深水表层固井。     

固井用缓凝剂的研究进展

在固井施工时,为了保证作业能顺利进行,往往要往其中加入缓凝剂来调节水泥浆的稠化时间。从20世纪50年代开始,缓凝剂的研究引起了国内外广大科研工作者的重视。随着数十年的研究和发展,油田化学领域已开发了不同类型的、技术成熟的缓凝剂产品,且产品具有分级化、精细化、智能化的特点。随着深井、超深井等复杂井况作业量不断增加,对缓凝剂也提出了更高的要求。文章对固井用缓凝剂的研究进展进行了阐述。     

我国油井水泥及外加剂技术标准体系的建立与发展

阐述了我国油井水泥及外加剂标准体系的建立与发展阶段,重点介绍了我国油井水泥标准、油井水泥应用性能试验方法标准．以及油井水泥外加剂产品标准和相关标准。提出了完善我国油井水泥浆标准体系的思路与认识。     

稠油开采降粘增效工艺技术的研究和应用

油井油稠结蜡给正常生产带来了许多问题,影响油井稳产、高产。本文针对目前文-卫-马-古油田自身特点,对传统井筒降粘技术和清防蜡工艺技术管柱和配套工具进行研究、优化和应用,使油稠结蜡躺井得到了有效控制,取得了较好的经济效益。     

影响固井作业安全的水泥浆因素及其标准化工作对策

从分析几个典型的固井作业事故事例出发，罗列了影响固井作业安全的各种水泥浆因素．具体包括实验室与现场配方材料的一致性问题、混配均匀性问题、油井水泥及外加剂材质问题及水泥浆配方设计问题。从完善标准化工作的角度提出了加强水泥浆技术管理工作以防范固井作业事故一系列具体措施。     

稠油井掺水计量稳控措施的改进与应用

油田稠油掺水降黏生产工艺是目前各油田普遍采用的稠油冷采主要工艺,但由于受掺水压力波动、调控阀门及水表计量准确度等综合因素影响,油井掺水量计量误差大,掺水修正系数波动大,无法准确核实油井产量,给油井生产管理和措施制定带来难度。为解决上述问题,提出了改进稠油井掺水计量稳控措施,介绍了实施原理、现场应用情况以及应用中应注意的问题,并对综合效益进行了分析。实践表明,该项技改措施实施简便,操作简单,掺水量稳控效果好,计量准确度高,性价比高,能有效降低油田稠油油井计量误差,具有良好的推广应用价值。     

固井现场水泥浆性能监测应用研究

针对固井水泥浆在使用中的技术特点，在固井现场水泥浆性能监测中，选取不同区块及不同类别的单井，开展了固井水泥浆质量对固井质量影响的分析研究。     

影响固井作业安全的水泥浆因素及其标准化工作对策

从分析几个典型的固井作业事故事例出发,指出了影响固井作业安全的各种水泥浆因素,具体包括实验室与现场配方材料的一致性问题、混配均匀性问题、油井水泥及外加剂材质问题及水泥浆配方设计问题。从完善标准化工作的角度提出了通过加强水泥浆技术管理工作以防范固井作业事故的一系列可行措施。     

提高浅井低温油层的固井质量工艺技术

为了提高浅井低温油层（即延安组油层）固井质量,通过对水泥添加剂和水泥浆体系反复筛选与评价,固井方案的研究与论证,在原来使用的水泥浆体系的基础上,研究出了适合于靖安油田、安塞油田浅油层的水泥浆体系和固井工艺技术,通过现场应用,固井质量达到优质,为靖安油田、安塞油田浅油层进一步开发提供了有力的技术支持。     

钻杆加厚过渡区刺漏可靠性分析

某井在钻井过程中发现泵压下降,起钻后发现钻杆加厚过渡区刺漏失效。通过对Φ139.7mm×9.17mm钻杆刺漏事故的调查,采用安全可靠性评价技术对该刺漏钻杆进行了腐蚀产物分析、材质分析及钻杆刺漏可靠性分析,认为钻杆刺漏是属于冲蚀疲劳和卡瓦损伤疲劳失效,提出了钻杆刺漏失效的结论及建议。     

辽河油田潜山储层气体钻井适应性研究

辽河油田经过多年开发，多数油区地层压力逐年呈降低趋势，易发生并漏、井塌及卡钻等事故，完井固井阶段常出现水泥浆低返，储层伤害等问题、利用气体钻井技术，能够克服上述问题并且最大限度地提高潜山油气藏机械钻速，保护油气藏．降低钻井成本对辽河油田适于采用气体钻井的潜山储层进行了深入分析，为提高辽河油田潜山油藏勘探开发效果提供了依据。     

冀中凹陷留107断块堵漏和防漏相结合固井技术

通过优选低密度堵漏型水泥浆体系、优化技术措施、完善工艺流程,研究了堵漏和防漏相结合固井技术,在现场应用中取得了良好效果,固井合格率100%,解决了该区块固井难题,为后续勘探开发积累了有益的经验。     

钻井液用增黏剂80A51性能评价的探讨

利用大量的实验数据对SY／T 5661-95《钻井液用增黏剂 80A51》标准中基浆的配方、配制基浆的钙土性能和标准规定的基浆性能指标之间的关系进行了阐述,提出使用合格的钙土配制基浆时基浆流变参数和滤失量无法同时符合现行SY／T 5661-95标准要求,并结合多年检测经验对实验用土及基浆性能要求提出了修改的建议。     

油井水泥产品质量现状分析

结合2000～2005年对各油田油井水泥的质量监督工作，对我国油井水泥使用的标准、产品工艺、产品质量现状进行了分析。     

磷矿酸解液氨化过程中磷退化问题研究

硝酸或盐酸分解磷矿生产磷肥过程中均会遇到酸解液氨化前除钙的问题,酸解液比较黏稠,钙离子去除工艺不易实现。除钙目的是防止氨化过程中磷的退化。传统的硝酸磷肥工艺一般采用氨化槽氨化,氨化时间长,氨化液需进一步蒸发浓缩后喷浆造粒,长时间的氨化和浓缩等工艺条件促进了磷的退化。模拟研究了不经除钙的酸解液采用管式反应器快速氨化闪蒸的喷浆造粒工艺,氨化及水蒸发时间极短,可以有效地避免磷的退化。实验表明该法磷退化率小于10%,工业生产上可以接受。采用盐酸分解磷矿时,可以消耗掉硫基复合肥生产中副产的大量盐酸,获得经济效益的同时又避免了污染。