精益生产方式下的丰田文化

精益生产方式产生于日本丰田公司,是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的,以彻底杜绝浪费的思想为目标,在连续改善的基础上,采用准时化与自动化方式与方法,追求制造产品合理性的一种生产方式”。在研究和学习精益生产方式过程中,人们往往只注意到了适时生产制、看板管理、目视管理等现象,而忽视了丰田文化对精益生产方式的基础作用。事实上,精益生产的背后是精益文化。丰田制造系统和丰田文化是丰田可持续发展的两大基因,丰田精益生产方式本身,正是丰田文化熏陶下的持续改善在技术层面的表现,是精益生产方式活的灵魂。     

日本企业质量文化——“企业即人”

产品制造是人类发展的源泉。丰田生产方式的根本起源于以人为本的、由丰田佐吉的发明的自动织布机所采用的、有人字旁的自働化的设计构思,形成于丰田喜一郎开创的准时化生产体系。丰田生产方式的第一支柱就是有人字旁的自动化(自働化)。在生产线上,每个工位都设置了可随时停线的按灯拉绳装置,悬挂在醒目位置上的光电显示板会同步显示相关信     

精益生产和6σ管理

1精益生产1.1精益生产起源精益生产的起源要追溯到二战后日本的丰田生产方式,丰田生产方式的主要组成部分为准时制Just-in-Time,JIT。而精益生产方式(LeanPro-duction)是MIT在全面研究JIT生产方式应用情况的基础上,对JIT作了进一步详尽的实证性考察和理论研究,提出的一种较完整     

解读丰田生产模式(TPS)--走近丰田叉车系列报道之三

丰田生产模式(Toyota Production System,TPS)对国内读者来说并不陌生,它产生于日本丰田公司,是“为实现企业对员工、社会和产品负责的目的,以彻底杜绝浪费的思想为目标,在连续改善的基础上,采用准时化与自动化方式与方法,追求制造产品合理性的一种生产方式”。通过此次赴日对丰山叉车日本总部的参观考察,笔者对这一在全世界广受瞩目的生产模式有了更进一步的了解与认识,在此愿提出来与大家共享。     

一种改变世界的生产方式

丰田生产方式(T P S)在我国又称准时生产制(JIT)或精益生产方式(LPS),它是日本丰田汽车公司所创造的一种先进的特别适合于制造业的生产组织管理方式。丰田汽车公司以其汽车产品的高质量、低成本和低油耗打进美国及其他一些发达国家的市场,形成了相当大的竞争优势,主要不在于它采用的生产制造技术,而是由于在生产组织和管理上进行了一系列改革和创新,创立了包括一系列先进的生产经营理念、管理模式、组织体系、管理技术和方法以及企业文化等在内的丰田生产方式,并且随着时间的推移和市场环境的变化,使之不断地得到充实和完善。丰田生产方…     

第一汽车集团公司借鉴丰田“粗益生产方式”推行“准时化生产方式”

第一汽车集团公司借鉴丰田“粗益生产方式”推行“准时化生产方式”劳动生产率、经济效益大幅度增长如何提高企业生产效益和经济效益？一汽集团公司借鉴国外生产工程管理方式──丰田汽车公司的“精益生产方式”，结合自身的情况，创造了“准时化生产方式”。在原来变速箱...     

丰田生产系统中的看板与计划

准时化生产是丰田生产方式的一个基本特征。由于理解的不充分,很多人认为丰田生产方式的准时化生产,只是单纯地依靠看板实现的,其实则不然。丰田生产方式的准时化生产是通过生产系统中一套完整的生产计划体系与看板系统的有机结合实现的。对每个计划期,首先应做出生产计划及生产进度计划。在计划期中,则通过看板的运行来具体地实现这些计划指标。其中,尤为关键的是,看板能随市     

日本企业质量文化--“企业即人”

“产品制造是人类发展的源泉”。丰田生产方式的根本起源于“以人为本”的、由丰田佐吉的发明的自动织布机所采用的、有人字旁的自恸化的设计构思，形成于丰田喜一郎开创的准时化生产体系。丰田生产方式的第一支柱就是有人字旁的自动化（自恸化）。在生产线上，每个工位都设置了可随时停线的“按灯”拉绳装置，     

工厂物流系统规划与设计讲座

第四讲精益生产方式与工厂布置现代工厂设计的特征之四是与生产管理相结合。精益生产方式除对布置设计有着严格要求外,并与管理紧密相结合。l＄益生产方式的概念、思维方式精益生产方式起源于日本的丰田生产方式。美国人把丰田生产方式称之为LXianproduchon,精益生产方式即由此翻译而来。精益生产方式,其核心即是JustinTime,也就是通常所说的“准时制”生产方式。这种生产方式跟美国采用的那种以自动化大批量生产为基础的方式不同,而是一种在多品种、小批量生产中亦能降低成本的生产方式。日本人认为,这种方式在生产稳定、产品多样…     

用“精益”之锹挖金山

中国第一汽车集团公司变速箱厂,建成投产于80年代末期,其生产的六档同步器变速箱是从日本日野公司引进的具有80年代国际先进水平的产品。在引进产品技术的同时,这个厂借鉴日本“丰田生产方式”经验,结合国情、厂情,自行设计了一套体现“精益生产方式”精髓和生产组织特点的“准时化生产方式”,并于1991年开始全面实施。推行仅一年,即从根本上改变了这个厂由于种种原因曾一度陷于     

供应商管理案例选登

做到极致的JIT为了提升企业的供应商管理水平、减少库存,健顶公司一直在做JIT(Just In Time,准时制生产)。但采购经理还是认为供应商的JIT做得不够好,他特地参加了一个丰田J I T的培训,得知丰田生产方式具有普适性,许多厂都在推广JIT,其中一项要求就是     

全员参与的改善文化

从纯管理技术角度看,"丰田生产方式"并不十分复杂.现代IT技术已使"计划及物料管理"变得相对简单,进而使得"JIT准时化生产"变得较易实现.高度自动化、集成化的制造设备也为"均衡生产"、"工序中保证质量"提供了有力支持.     

精益生产技术对生鲜电商的运营优化研究

针对生鲜电商创立时间短,运营管理能力薄弱问题,提出了采用日本丰田生产方式对生鲜电商进行精益化运营的策略,以消除运营过程中的所有浪费,提高生鲜电商运营效率和压缩运营成本。提出了生鲜电商的运营的标准化、可视化、均衡化、准时化等的运营优化方向。并以案例进行了分析说明。     

提高铁路货物运到期限透明度的研究

准时化(Just In Time)生产方式,是通过准时供应,减少生产环节以外的库存,降低生产成本。所谓准时化是指上游产品在规定时间内准确地满足下游产品生产的需求,除了数量和质量之外,强调的是时间,既不能超前/提前,也不能滞后/落后。无论是上游生产之后还是下游生产之前都不应存在超出规定的或者不合理的库存。     

广汽丰田的销售物流综合管理系统

壹 广汽丰田的供应链管理构建 在如今的中国市场环境中,多商品种类、日趋激烈的竞争等不断出现的因素,不断推动企业去更新,甚至重建自己的供应链.在汽车产业,说起商业模式,我们不得不提及以just in time(以下简称JIT),自动化为体系支柱的丰田生产方式这个概念.而今,在中国的汽车市场,一个以丰田生产方式的思想为背景,借助新科学技术而诞生的"次世代丰田生产方式"为业界所瞩目.这就是广汽丰田在构建供应链管理系统(以下简称SCM)中导入的销售物流综合管理系统(以下简称SLIM).     

种植在丰田里的灵魂

无数的企业在学习丰田生产方式，他们希望藉此提升自己的生产效率，降低问题产品在制造环节的数量。但是，很少有企业去探究丰田生产方式在精神层面的核心，这使得多数企业在践行TPS时仅能得到一些皮毛。     

中国精益的现实路径

丰田公司创始人丰田喜一郎,在学习了美国福特生产方式经验基础上提出了“准时制”的思想,在大野耐一等人创新下,经过20年的发展,丰田生产方式(TPSToyotaProductionSystem)逐渐成熟,这个实践过程是以工业工程(IE-IndustrialEngineering)为基础的,并创造了众多丰田特色的新生产技术和方法。后来詹姆斯·P·沃麦克与丹尼尔·T·琼斯等人对日本企业取得成功经验进行总结,提出了精益生产(L P L e a nProduction)的概念,后来又进一步阐述了精益生产的思想内涵。说到底,精益生产的理念和精益思想就是工业工程的理念在不同国家、不同企业、不…     

准时生产方式及其应用

准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品（JustIntime）”，一般简称为JIT生产方式。它作为一种彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活多样地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法对许多其他制造行业的企业也都具有积极的意义。准时生产方式的核心，即关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，一反若干生产管理中传统的观念和作法，对丰富和发展现代生产管理理论具有重要的影响作用。准时生…     

丰田精神铸就丰田文化的核心价值体系

丰田公司在2011年日本宫城县发生的九级地震大引起的海啸中,遭受了配件供应短缺的重创,影响了全球的产量,这次突发事件挑战了日本准时化生产方式的核心价值体系。但是仅仅两个月,人们突然发现丰田配件供应短缺的现象有所好转。专家学者纷纷研究丰田的快速的自适应体系的精髓,人们几乎一致认为是丰田精神铸就的强有力的丰田文化使这个汽车巨人摆脱了如此巨大的自然灾害给公司造成的影响。     

基于"丰田生产方式"的成本管理体系构建研究 ——以汽车行业A公司为例

本文对"丰田生产方式"的基本思想及"丰田生产方式"的"成本管理"进行了理论研究,并以A公司的成本管理体系构建为例,研究了丰田成本管理的三个支柱——"成本企划""成本维持"和"成本改善"的实践运用.希望能为其他企业了解丰田生产方式的精髓及构建战略成本管理体系提供参考和借鉴.