电厂链斗式连续卸船机故障分析及防范措施

分析电厂1#链斗式连续卸船机异常故障情况进行原因,检查确认为2#液压站大回转液压泵前置泵提供压力过低故障,通过事件排查处理措施,逐步排查故障点,最终确认为补油泵与同轴上部驱动马达连接的联轴器的定位销松脱,联轴器滑脱,并提出相应的防范措施,确保链斗式连续卸船机的安全运行。     

棒材轧机联轴器故障诊断

对发生联轴器故障的轧机进行频谱分析,总结出联轴器故障的频率特征,提出通过等间隔频率和齿轮啮合特征频率来判断联轴器是否出现问题。用此方法,判断出另一台轧机联轴器偏心故障隐患。     

快速链传送机构夹壳联轴器故障分析

分析夹壳联轴器内六角螺丝的受力和周期性断裂故障的机理,改造夹壳联轴器螺丝联接部位的结构方式,解决了机械传动轴的夹壳联轴器故障难题。     

大型机组不对中的故障诊断

不对中是大型机组最常见的故障之一。介绍不对中的主要形式和故障特征,以及典型故障案例的诊断,说明通过频谱分析诊断不对中故障非常有效。     

蛇簧联轴器的静载试验分析

JS70型蛇簧联轴器(如图1所示)是为解决电动机带动注水泵工作时主轴不对中和窜轴问题而设计的。由于其结构复杂,没有设计制造标准,所以在其投入工业性应用之前,需要进行静载试验。该蛇簧联轴器在工作时要传递的最大转矩为7448N.m。常规扭转试验机因承载能力不足而无法进行静载试验,为此我们设计了专用于蛇簧联轴器静载性     

200 t吊车走行机构联轴器失效分析

炼钢厂冶金用200 t吊车走行机构中采用十字万向联轴器,在使用过程中经常出现车轮端联轴器螺栓松动、断裂,孔壁磨损、变形,平键脱落,键槽磨损等故障。进行力学分析及强度校核,找出联轴器失效原因,采取相应解决措施。     

炉前除尘风机振动故障诊断

引起风机振动状态异常的因素诸多,如风机转子不平衡、飘偏、裂纹、联轴器不对中、轴承故障、风机负载不当引起的喘振、共振、润滑油质量差或选用不当等,炉前除尘风机因两侧轴承座基础位置不当,导致轴承承受异常轴向力而损坏,引起风机振动值严重超标.     

风机电机轴瓦损坏故障分析及处理

1.故障分析1台风机电机每次停机后都必须开盖检查轴瓦,每次轴瓦钨金面都会有损伤,特别是轴瓦内侧钨金面需要外协加工,喷涂或更换,增加了设备检修维护费用。电机在停机后,工作人员断开联轴器,复查中心对中情况,打开轴承大盖,拆开1#、2#轴瓦上瓦,测量轴瓦间隙及紧力。检查发现1#轴瓦下瓦没有损伤,2#轴承下瓦面碎裂严重、轴承内侧     

联轴器防振圈失效引起设备不对中案例分析

分析鼓风机电机端各测点振动值超过报警值的原因,并对设备进行拆检查找故障原因。设备出现不对中故障很大可能是设备连接部位零部件长时间使用磨损变形等引起的,在对设备进行重新对中时,应同时检查联轴器各部件是否完好有效。     

桥式吊车三种特殊故障分析与排除

1．室内320t桥式吊车电机与齿轮箱联轴器弹簧卡圈弹出故障 两台320t桥式吊车（单钩160t）并车对三峡右岸4号转轮（总重量600t）进行翻身工序,转轮翻身长轴端已放在转轮翻身架上,正在吊起翻转过程中,320t主车2号主钩电机与齿轮箱联轴器弹簧卡圈突然弹出,联轴器内、外齿脱离,齿轮箱端制动器抱闸冒烟、失去控制,2号主钩急速下滑,     

应用频谱与相位分析诊断电机气隙不匀故障

通过振动频谱分析与相位分析相结合,分析诊断电机振动故障,由最初判断为机械不对中故障到确诊为电机气隙不匀故障,最终找到了问题的根本原因。     

基于神经网络和VB程序的旋转机械故障诊断系统

以旋转机械常见的质量不平衡、转子不对中两种故障状态和正常运行状态为例,基于神经网络和VB程序构建了旋转机械的故障诊断软件系统.利用一种基于小波包分解后的时域分析方法对旋转机械振动信号进行特征提取,获得了旋转机械正常振动信号及质量不平衡、转子不对中故障状态振动信号的特征向量.借助MATLAB神经网络工具箱,构建了旋转机械的神经网络故障诊断系统,并用旋转机械正常振动信号及质量不平衡、转子不对中故障状态振动信号的特征向量数据对诊断结果的正确性进行了测试,结果表明诊断正确率为88.9%.最后通过MATLAB的二次开发接口与VB程序进行交互,开发出具有良好人机界面的旋转机械故障诊断软件,包括神经网络学习和故障诊断两层界面.     

舵机液压泵组弹性套柱销联轴器故障分析

分析船舶舵机液压泵的弹性套柱销联轴器故障案例，探究故障信号特征与故障机理间的关系，总结故障，分析规律，为类似故障问题的诊断分析提供参考。     

发电厂380V辅机停运故障分析和处理

发电厂1#机组运行中数台辅机同时跳闸,进行试验取证,分析故障原因,给出处理方法和防范措施。     

小型汽轮机主油泵联轴器故障原因分析及处理

用实例分析了引起汽轮机主油泵齿型联轴器损害的原因及处理方法,并分析了主油泵出现故障后对机组安全的影响及采取的安全措施.     

锅炉排粉机联轴器振动故障分析及处理

采用SKF CMXA70离线监测系统对排粉机振动进行分析诊断,判断出联轴器故障,及时停机检修,避免事故的发生.     

十字滑块联轴器的改进

我厂现有45台胶带运输机,由于传动机构振动大,联轴器滑动零件凹槽和榫磨损大,十字滑块联轴器部件经常出现突发性事故或偶然性故障,以致影响生产。 为此,我们于1990年初将45套胶带输送机和部分水泵的十字滑块联轴器逐个进行了改进。具体改进内容如下:     

某电厂330 MW机组高中压转子振动故障原因分析

针对某电厂330 MW机组高中压转子的一次振动故障,从机组概况阐述该轴系结构和热工系统,以再现故障现象,根据振动检查和热工检查的数据判断1#轴瓦振动大停机是1#轴振动大所引起的,由于汽流激振引起的振动具有突发性的特点,造成此次1#瓦振动过大。通过参考(GBT 11348.2—2012)标准,在汽机跳闸逻辑中对1#轴1X和1Y测点跳闸、报警信号增加3 s延时等方法,排除了故障。     

炼油厂增压机组振动大的故障诊断及处理

利用状态监测与故障诊断技术,对增压机组振动数据做频谱分析,及时诊断出联轴器螺栓弹性胶圈老化、电机前轴承和高速齿轮轴承的损坏故障,进一步分析认为联轴器螺栓弹性胶圈老化变形是造成机组振动大的主要原因,通过检修采取相应处理措施,解决了增压机组振动大的问题,使增压机组尽快投入正常运行。     

桥式起重机大车轮啃道故障处理实例

实例1桥式起重机大车轮在行走过程初期有啃道现象,行走距离长了,啃道现象消失,在短距离换向行走时故障现象明显。对轨道、大车轮、联轴器、减速机、电机等进行初步检查,未发现异常。进行空载试车,没有故障出现。随后进行重载试车,故障出现。仔细观察发现,起重机一侧的大车轮在启动初期有滞后现象,导致大车行走不同步。由于没有找到明显的机