Sr（Zr1-xYx）O3-δ-TiO2异质结型复合光催化剂的可见光催化活性

用溶胶-包覆法制备了掺钇锆酸锶-TiO2（SZYT）具有异质结型复合光催化剂,用XRD,SEM,IR和热分析仪对样品进行了表征。以250W氙灯为可见光源,亚甲基蓝（HB）为被降解物对不同复合比、不同焙烧温度和时间的复合光催化剂进行了活性评价。实验表明,这种异质结的复合催化剂比单一的TiO2和掺钇锆酸锶光催化活性有大幅度提高。当光催化剂中TiO2质量百分含量为70％,焙烧温度为800℃,焙烧时间为1h时,光催化活性最好。当催化剂用量为1g／L时,在50min内,对浓度为25mg／L亚甲基兰溶液进行光催化降解,其降解率达99．15％。     

碳四液化石油气在纳米HZSM-5沸石上的反应规律

通过小型固定床反应研究发现,当反应温度低于350℃时碳四石油液化气(C4LPG)在纳米HZSM-5沸石上主要发生丁烯转化反应。当反应温度为200℃时丁烯通过叠合反应生成C8烯烃。由于反应温度较低,所以丁烯转化率仅有约20%;当反应温度升高到300℃时,丁烯转化率可达91%～92%。此时丁烯叠合反应被加强,此外还出现了低聚烯烃裂解反应,氢转移和芳构化反应,结果使得C5+液态烃产物中烯烃含量和C8组分含量都达到最大值,同时有大量烷烃和少量芳烃出现,并且液态烃产物的碳数分布变宽;当反应温度达到330℃时,丁烯转化率可达97%以上。此时低聚烯烃裂解,氢转移和芳构化等反应得到加强,结果使得C5+液态烃产物中烯烃含量和C8组分含量都迅速降低,同时液态烃产物中的烷烃和芳烃含量明显增加;当反应温度达到350℃以上时,丁烯接近完全转化。     

汽轮机快冷装置应用介绍

沙角A发电厂二期为2×300MW机组.汽轮机为上海汽轮机有限公司制造的N300-16.7/538/538型亚临界、一次中间再热、三缸两排汽、单轴、凝汽式机组,汽轮机采用高中压合缸设计. 随着汽轮机单机容量增加,优质保温材料的采用,机组的保温性能得到很大的改善,提高了机组的运行热效率,但是对停机检修的等待时间却大大增加了.按上海汽轮机有限公司规定,当高压缸调节级金属温度降至低于149～204C时,方可停止汽机盘车和油系统运行.对于大型汽轮机而言,机组停运后,高压缸调节级金属温度400～450℃左右,要自然冷却到150℃以下,一般需要7～10d时间,直接影响检修工期的充分利用和机组的可用率.因此上海汽轮机有限公司制造的N300 - 16.7/538/538型汽轮机采用了镇江市神州东方电力设备有限公司的CLS-600-Ⅲ型快冷装置,用于缩短汽轮机冷却时间.     

阻燃增塑剂SP-R的合成及其应用

SP-P,是一种混合磷酸酯类阻燃增塑剂,它是用苯酚和异丁烯烷基化反应在与三氯氧磷酯化反应而制得的混合型三芳基磷酸酯,其最佳反应条件为:通异丁烯反应温度50℃,三氯氧磷的滴加温度30℃,保温温度150℃,保温时间5 h.SP-R特别适用于橡塑阻燃运输带、电缆等制品.     

农药乳油中7种有机溶剂成分气相色谱分析方法

采用毛细管气相色谱法定量分析农药乳油中杂质成分(包含甲醇、苯、甲苯、二甲苯、乙苯、N,N二甲基甲酰胺、萘)含量。方法以正癸烷为内标物,用Rtx-Wax(30m×0.32mm)的毛细管柱及氢火焰离子检测器,柱温70℃升温至230℃,汽化温度250℃,检测温度250℃。本方法的回收率大于98.1%,变异系数小于5.8%。     

超声波辅助提取西番莲果皮中果胶的研究

文章对超声渡辅助提取西番莲果皮中的果胶进行研究,考察了超声功率、超声时间、料液比、提取温度及提取液pH值对果胶提取率的影响,并通过L16(45)安排正交实验.结果表明,果胶的最佳提取条件为:超声功率200W,超声时间35min,料液比1:19(g:mL),提取温度40℃,提取液pH值1.8.该方法与传统酸法相比,提取率由2.22%提高到2.51%,最佳提取时间由3.5 h缩短到35 min.     

木屑在热处理中的应用

木屑是木工作业的废料,被人们视为垃圾抛弃,但对热处理来说,它可是个宝。以下列举木屑在热处理中成功运用的实例,仅供参考。 1 固体渗N 60％木屑 30％尿素 7％生石灰 3％氯化铵,渗N湿度550±10℃,时间4～10h,渗层可达0.12～0.15mm。适合于3Cr2W8、H13模具,高速钢刀具。 2 固体渗C ①用木屑 0.5％～1.0％BaCO_3制成固体渗C剂,820～830℃×1h,渗层可达0.25～0.30mm,碳浓度可达0.70％～0.80％。和传统固体渗C相比,节电80％～90％,     

热变形温度对Nd-Fe-B永磁材料组织及性能的影响

文章主要研究了变形温度对Nd-Fe-B永磁材料组织与性能的影响。对设计成分为Nd35.5%Fe62.1%B0.8%Cu1.4%Al0.2(质量百分数)合金铸锭,通过采用ZKRYL-90型真空热压炉进行固溶,热压及热处理。分别在700℃,800℃,900℃时进行热变形,随之进行的热处理为:①850℃×8h的一级退火工艺;②900℃×2h+550℃×1h的二级退火工艺;并利用SEM的金相显微镜进行组织观察,利用NIM-2000H磁滞回线仪对试样进行磁性测试。分析其性能与组织,结果表明,在温度较低的情况下,热变形量基本相近的情况下,随着温度的增加,剩磁和磁能积都有所增加,而在较高的温度时,与较低温度相比,随着温度的提高,剩磁和磁能积发而下降了,且热处理提高了热压磁体的磁性能,显微组织得到改善。     

压铸工艺对Al-Mg-Si-Mn合金组织及力学性能的影响

文章研究了压铸工艺对Al-Mg-Si-Mn合金组织及力学性能的影响,试验结果表明:相同压铸力,随温度升高,材料硬度值增加,抗拉强度和伸长率不存在变化规律。相同压铸温度,随着压铸力增加,硬度值无明显变化。当压铸温度750℃、压铸140MPa时,硬度值最大为96.2HV。压铸温度700℃、压铸力100MPa时,铸件外观成型性良好。     

高浓度氨氮焦化废水动力波吹脱实验研究

采用动力波吹脱技术对高浓度氨氮焦化废水进行了吹氨氮实验研究。研究了p H、废水温度、吹脱时间等参数对焦化废水中氨氮吹脱的影响,当废水温度为40℃、p H值为11、气液比为2000∶1以及吹脱时间为2 h时,氨氮吹脱率介于86.622%~96.488%,废水的剩余氨氮含量对于后续生化处理基本没有影响。