TOE160系列数控刀架故障处理

意大利Baruffaldi公司TOEl60系列数控刀架,在机床厂广泛应用,现将常见的典型故障分析如下。 故障1 刀位转不停找不到刀位。可能的原因：①预分度电磁铁不受控制或不吸合,其插销不能粗定位等份槽内,导致系统检测不到预分度接近开关信号。例如一台长城机床厂生产的CK7810数控车床,采用FANUC0TDII数控系统,当执行换刀指令后,刀位转不停找不到刀位。打开刀架上方的小盖,露出预分度电磁铁与电磁铁销,执行换刀指令时,待预定位电磁铁销不吸,用万用表欧姆挡测量电磁铁线圈及控制线路正常,检查电源电压,发现给预分度电磁铁供电的整流桥损坏,     

加工中心换刀故障处理

1.故障现象某加工中心采用PHILIPS CNC 5000数控系统,一次加工过程中当执行某换刀指令时换刀系统不动作,CRT显示E98号报警(换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0)和E116号报警(刀库换刀位置错误)。2.故障排除根据报警信息,判断故障发生在换刀系统和刀库两部分。正常换刀时机床机械臂位置检测开关信号应为1,换刀系统在机械臂位置检测开关信号为0,表示无检测开关信号送到CNC单元的输入接口,机床保护功能导致换刀被中断,另外刀库换刀位置不正确也会导致换刀中断。     

高精度机床换刀系统故障研究

对高速高精度数控机床换刀系统进行拆卸分解,研究工作原理,从主轴拉刀机构入手,通过换刀流程试验,解决机床换刀系统故障。由于换刀系统中拉刀弹簧损坏,造成机床换刀故障现象。在调试过程中,利用OTT检测仪对换刀系统拉紧力进行检测调整,做到备件国产化,起到降本增效作用。     

转塔型自动回转刀架原理与故障维修

转塔型自动回转刀架由于其结构简单、控制方便,因此,经济型数控车床都配用它来实现机床的自动换刀。 刀架部分包括数控系统、正反转变换电路、刀架体及电机、信号反馈通路等方面。其中某个环节出问题都会影响整机的运行。所以掌握自动回转刀架的运行原理及故障检修方法,是数控机床维修的一项重要技术。现以广西第一机床厂生产的CK6140C经济型数控车床(此床配用的自动刀架为桂林机床附件厂生产     

利用PMC梯形图排除数控车床的换刀故障

介绍FANUC-Oi TC数控车床换刀过程PMC控制时序图及换刀程序框图,列举了两例利用PMC梯形图排除四工位刀架换刀故障的实例.     

米克朗UCP系列5轴加工中心换刀系统改造

分析换刀系统电气及机械设计原理,找出米克朗UCP系列加工中心换刀系统故障率偏高的原因。通过3种维修方案的对比,确定选择加装变频器的改造方案。项目实施后,机床换刀振动和刀库故障减少,节省维修费用。     

CK0630自动转位刀架常见故障与排除

CK0 63 0数控车床使用方刀架 ,该刀架可以安装 4把刀。转位信号由加工程序指定 ,其工作过程由 4步组成 :抬起、转位、定位、夹紧。1 刀架不动作( 1)电源无电。①检查换刀信号是否到达换刀模块。②换刀模块的信号是否到正反继电器。③正转继电器控制 3 80V电压是否进入换刀电机 ,如果电机有 3 80V电压输入 ,则电机应旋转 ,带动刀架顺时针旋转 ,刀架抬起。( 2 )电动机相序反。刀架不仅没有抬起的动作 ,反而下压 ,而且电动机有响声。此时应重新正确接线。( 3 )夹紧力过大。可用 6mm内六角扳手插入蜗杆端部 ,如顺时针用力可转动 ,但下次夹紧后…     

加工中心自动换刀系统故障分析

刀具交换系统是加工中心的重要组成部分，换刀时，机械手和刀库执行的动作多、速度快、距离短、要求定位准确，再加上电路和机械方面的保护功能，使得这部分的机械结构和电气控制变得十分复杂。为满足加工需要，刀具必须频繁交换，换刀系统最容易发生故障。根据对台中精机的V105／VSO(FANUC 00)加工中心故障率统计，换刀系统的故障率占到整个机床故障的60％以上。     

永进机床YCM-105A换刀异常故障

一台使用近十年的YCM-105A,在自动换刀(带内冷却刀柄)时,主轴头将2号刀位压裂,怀疑是2号刀的内冷却油嘴角度位移,拆下2号刀检查,并未发现异常.用MDI方式试换5号刀(不带内冷刀柄),换刀动作正常.之后执行自动换刀程序,换4号刀时,主轴头将1～5号刀位压裂.     

XH715加工中心ATC故障维修两例

加工中心中有50％以上故障与自动换刀装置（ATC）相关,以下为FANUCOi—MC系统机床自动运行中出现的故障。     

利用PLC接口信号显示端口排除换刀器故障

MHSOOC铣加工中心，立卧转换式工作头，双夹式自动换刀器，4 1轴联动，自诊断功能较完备。液压手臂式双夹自动换刀器，换刀动作复杂。换刀器故障占机床故障总数的10％。该机床设置了换刀故障解救指令M77，同时在显示屏上开出了接口状态显示窗口IOB，为PLC范围内的故障诊断创造了方便条件。     

3种进口刀塔典型故障分析及解决办法

分析3种进口刀塔的故障原因,从刀塔不能转动、能转动但找不到刀位、刀塔能换刀但无法锁紧、动力刀具故障、机械故障等几个方面,给出解决故障的具体办法及一些需要注意的细节。     

数控机床刀塔定位精度的改进

数控机床伴随着电子技术和自动化技术的发展 ,正朝着高精度、高效率的方向发展 ,出现了适应纳米级加工的数控系统 ,而刀塔的稳定性直接影响机床的使用。以往 ,由于刀塔的误转位、重复定位不好等故障给实际应用带来了很多麻烦。通过多年的实践 ,本文介绍一种利用FANUC数控系统及其内置的PLC ,实现车床多刀位刀塔的精确定位。图 1　转位流程图在转塔的机械结构上 ,为提高换刀的重复定位精度 ,使用了碟簧和销钉 ,以便使刀塔定位结束时锁紧转塔。为了提高刀塔转位的可靠性 ,取消了每个刀位一个开关的结构 ,同时在与转塔同轴的位置上安装了一…     

带机械臂的HAAS加工中心换刀故障诊断与维修

针对带机械手臂的HAAS立式加工中心,介绍机床自动换刀的流程及I/O控制板的信号作用,阐述在换刀过程中可能出现的故障现象、诊断与维修方法,列述与换刀相关的机床参数设置和调整方法,总结机床维修中作为专业人员必须遵守相关约定。     

简易数控车床常见故障与处理

程序运行后步进电机抖动不转、工作台突然停止、高速时步进电机丢步、返回监控状态且工作停止，程序运行结束刀具不回零点、加工工件尺寸误差大、电动刀架换刀时不能定位、加工程序经常丢失.这是简易数控车床的常见故障，对其分析并给出处理办法。     

加工中心刀库机械手换刀位置调整方法

加工中心自动换刀装置中,刀库、机械手、主轴三者之间的相互位置精度,直接影响机床自动换刀的准确性和可靠性。使用中常由于碰撞、定位紧固件松动等意外原因,使刀库的换刀位置发生变化,造成换不上刀、撞坏机械手等故障。一些大型加工中心的刀库是独立刀库,其换刀位置发生变化后,恢复起来非常困难。     

使用FANUC—LADDER-3软件处理加工中心故障

介绍使用FANUC—LADDER-3软件处理机床换刀故障以及具体操作步骤。     

变频器改造单臂龙门刨床走刀系统

一、改造前的情况 国产单臂龙门刨床的走刀系统一般采用超越离合器,并分“快速”、“空”、“自动”三个挡,刀架的选择也是由换挡实现。“快速”挡用于调整刀架的位置;“自动”挡用于正常刨削,在工作台前进换后退时电机反转,作走刀准备,在工作台后退换前进时电机正转,刀架移动,移动的距离由调整超越离合器的行程确定,在刻度盘上的指示。由于该机构比较复杂,在使用一段时间后经常出现不走刀或走刀距离不一致的情况,影响加工的质量。     

青海华鼎重型机床有限责任公司 CK8015数控铁路机床

本机床为专门用于加工修理轨距为1435mm的各种机车、客、货车辆轮对的轮缘和踏面的数控机床。适用于铁路运输部门的各个机车车辆生产工厂、维修工厂、机务段、车辆段、车轮厂等单位,同时也适用于大型厂矿企业的机车、车辆维修部门、地铁、城市轻轨的车辆维修部门。机床最大加工直径为1500mm,最大工件长度2610mm,轨距为1435mm。机床由床身、左右床头箱、左右数控刀架、送料装置、定中心装置及电控系统、液压系统等部分组成。机床为卧式布局,轮对采用滚入滚出形式。主传动采用两台三速交流电机经变速箱变速后同时驱动左右床头箱的主轴卡盘,可…     

DLA090型数控重型卧式车床的技术性能与结构特点

DIA090型数控重型卧式车床是武汉重型机床厂在原联邦德国世界名机床公司——SCHIESS-FRORIEt，的技术的基础上新研制开发(第一台产品的用户是上海鼓风机厂)。DIA090型数控重型卧式车床的最大加工直径为φ1500mm，最大承载重量达80t。该机床具备主电机分度功能，带有铣削装置，铣头、磨头、内孔刀架等功能附件，不仅加工精度高，而且工件一次装卡，