T68镗床主轴箱吸油管的改进

国产T68型镗床主轴箱传动系统的润滑,均由床头箱右侧齿轮泵供油,由于吸油管直接伸入油池,当吸油管密封不严、油位不足、油泵吸力小等情况出现时,主轴箱常会在不上油的状态下运转,造成齿轮轴承损坏.     

在小镗床上用辅助基准板镗削主轴箱支承孔

我厂在运用静压技术改造C650车床时,发现主轴箱主轴前后支承孔同轴度相差0.21毫米。显然,必须镗孔才能消除此同轴度误差。我厂现有镗床T611和T68,其镗杆的最大行程为600毫米。C650主轴箱体长1220毫米,用T68或T611镗时必须掉头(即采用回转工作台旋转镗削)。而掉头镗削的精度要受镗床工作台转动精度的影响。掉头镗削的前后两孔,其中心线在垂直平面内往往成交又角度而非直线(图1)。为了保证两孔的同轴度,我们用辅助基准板进行加工,实践证明,这个方法是可     

OP_3型光学座标镗床温控系统的修复

我厂于1966年从瑞士进口一台 OP_3型光学座标镗床,71年8月安装使用,77年底该机床的电气元件逐渐老化和损坏。从79年12月开始,镗床的温控系统失调,主轴的精度和寿命都受到严重威胁。查阅瑞士提供的机床说明书,温控系统只用一个方框表示,无原理图和必要的参数。因此,对 OP_3光学座标镗床的温控系统进行了测     

座标镗床修理——定位精度分析

座标镗床的定位精度就是“座标镗床工作台或主轴箱实际移动距离与机床定位元件表示距离的符合程度”。定位精度的要求是机床设计的主要依据之一,因此,保证恢复机床定位精度的要求,是精密机床修理工作的主要任务。要保证机床的定位精度,必须弄清影响机床定位精度的因素有哪些?它们又是怎样影响机床定位精度的?下面,我们试从几方面进行分析:     

T68镗床镗杆锥孔的修复

我厂几台 T68镗床主要承担钻、锪、铰箱体孔的任务,更换刀具十分频繁,加上经常敲击刀杆莫氏锥柄的扁尾。使用年久后,刀杆的扁方将镗杆莫氏锥孔后部的扁孔“咬圆”,使刀杆在锥孔内不能固定,必须修复锥孔。常见的修复办法,是在磨床上或利用专用磨具修磨镗杆锥孔,使刀杆锥度部分向镗杆孔内延伸一段,利用未“咬圆”的一段扁孔起固定刀杆的作用。但是,这要涉及到修磨量的多少。若修磨得太少,刀杆扁方在扁孔内     

X2010龙门铣铣头主轴箱螺母齿轮的修复

我厂X2010龙门铣系1969年北京第一机床厂产品。因长期使用,两垂直铣头主轴箱及侧铣头主轴箱的传动螺母齿轮铜套梯形螺纹严重磨损。该铜套是离心浇铸在齿轮轴孔内,其结构见附图,故成为我厂设备维修工作中的一个难题。如果派人去生产厂家购买,在时间、资金等方面都有困难。为此,我们对4件螺母齿轮的铜套进行更换,并运用热涨冷缩的原理,使用液氮冷却工艺的方法进行了修复。     

ACE-HM800加工中心主轴箱导轨软带脱落的修复

ACE-HM800卧式加工中心精度超差,Y方向分段铣削平面时,有明显接刀痕(台阶),机床加工中振动较大,主轴箱同Y轴导轨配合之导轨软带脱落。叙述导轨软带脱落的具体修复方法。     

坐标镗床主轴套筒与箱孔研伤的拆卸

T4163光学坐标镗床主轴套筒与主轴箱孔因表面润滑失效或其它原因造成套筒与箱孔研伤胶合(俗称抱轴)现象时,拆卸主轴套筒的方法稍有偏差将直接影响和损伤箱孔及主轴组其它零件。为此我们制作一种简便的冲击工具(见图1),经过多次应用拆卸准确可     

简易数控车床主轴箱传动系统的结构设计

本文阐述了设计一种简易的数控车床,通过拟定转速图,设计V型带,确定齿轮齿数,计算各轴扭矩,确定传动系统,完成齿轮结构设计即完成轴的结构设计,从而完成数控车床的主轴设计。     

CA6140主轴箱拆装技术分解

CA6140型车床主轴箱的拆装,主运动传动链传动路线,结构分析,拆装注意事项。     

Z37钻床主轴箱夹紧装置的改进

Z37 摇臂钻床主轴箱的夹紧是通过舌板1与摇臂导轨面上的弹簧钢条4来实现的。长期使用磨损后,舌板与钢条的间隙增大,就失去夹紧作用。即使对夹紧装置进行调节,效果也甚微。为此,80年我们在舌板的 V 型处加工一个40×8×6mm 的平键槽,并配以相同尺寸,材料为HT1533的平键(使平健的平面稍高于舌板 V 型表面)。     

镗床上滑台粉碎性损坏的预应力修复

我厂大修理φ150镗床时,由于意外的原因,使镗床的上滑台从约1m的高度上摔下,将上滑台摔成7块和数道裂缝(见图1)。尤为严重的是A—B断裂波及到滑台传动箱底座部分,同时裂缝a—b又在上滑台的传动箱侧,如若恢复机床性能,就须考虑到修复后能否进行正常的切削加工又不产生变形等情况。     

深孔镗床液压夹紧系统故障及防治

深孔镗床液压夹紧系统常出现的故障及防治方法。系统超量内泄漏是产生故障的主要原因,解决超量内泄漏必须从减少污染、系统发热、液压冲击等方面入手进行防治。     

T4240坐标镗床工作位移误差修复

T4240型坐标镗床工作位移误差修复。采用修锉校正尺的手段,达到修复坐标镗床工作位移误差的目的。     

Z3040摇臂钻主轴箱夹紧机构的修理与调整

我矿Z3040、Z3063型播臂钻床,自1980年使用至今,主轴箱夹紧机构失灵。当将调整螺钉沿长槽移至极限位置时,在供油压力正常情况下仍不能锁紧。拆卸主轴箱夹紧机构(图1)检查时,发现菱形块1,支承块2、3,调整滑块5的接触面均有不同程度的磨损;摇臂导轨6与调整滑块5也有微量磨损;     

数控加工中心主轴箱噪声原因分析及改进措施

数控加工中心主传动系统一般采用同步带,齿轮变速,电机直联和电机直驱等方式传递动力,并可达到4500 r/min以上转速。驱动主轴会使机械系统内部产生摩擦、(热,力)变形、滑移、冲击和振动,从而产生机械系统噪声。加工中心的主传动系统的转速是由控制系统CNC通过程序无极变速完成,比普通机床噪声更为连续,通过合理布置机械结构和装配工艺来抑制噪声显得非常有意义。     

T6925／1镗铣床主轴箱颤动故障分析

T6925／1镗铣床主轴箱颤动故障分析。主轴箱升降丝杠和螺母润滑不良。     

粘接-电刷镀复合修复镗床导轨简介

T6112卧式镗床在使用中多次出现拉伤,先后对工作台和导轨面进行了刮毛刺、油石磨光、锡铋合金补焊,502粘合剂配理化铁粉填补等修复方法,但由于拉伤较严重（长度0．95m,深度2.5-3mm,宽2.7mm）、机床切削负荷大、处理困难等原因,均未获得理想效果。采用粘接-电刷镀复合技术进行修复,经过3年多大负荷的运行,效果良好,达到了修理时间短、费用低、运行可靠的目的。