柴油加氢汽轮机振动异常原因分析及解决

柴油加氢汽轮机运行中出现轴承振动异常,本文从多个方面分析其异常原因并采取相应措施,监控运行。后在机组检修中发现油封环与转子间存在轻微摩擦,通过更换新油封环等措施,解决了振动异常问题,对类似问题的解决有一定借鉴作用。     

汽轮发电机组轴瓦振动故障诊断

热电厂的汽轮发电机组轴瓦振动值突然增大,利用Enpac2500振动分析仪采集振动数据,并通过软件进行频谱分析,诊断出汽轮机两端轴瓦存在动静摩擦现象,为了验证诊断的准确性,同时对润滑油油样进行铁谱分析,通过两种监测分析手段,准确诊断机组振动原因,经过检修解决了问题,保证机组安全运行。     

煤气余压发电机组振动分析与诊断

动力厂1^#煤气余压发电机组振动异常,严重影响设备安全稳定运行。通过频谱分析,找出振动原因,彻底解决了机组振动问题。     

重要厂用水泵的振动故障诊断分析及处理

方家山重要厂用水泵SEC泵自调试以来,多次出现振动大故障,通过频谱分析确定为叶轮通过频率,经过多次设备解体,发现振动大的泵在口环部位发生严重磨损并有多处汽蚀坑,确定口环处发生严重磨损并有汽蚀是引起SEC泵振动大的主要原因。针对该问题,增加了控制口环与泵壳轴向间隙尺寸要求,同时调整泵运行工况,成功解决SEC泵振动大的问题。     

电厂汽轮机组振动问题研究与处理措施

正常运行中汽轮机机组允许存在一定参数范围内的振动现象,但如果振动超出允许范围将对整个机组的运行以及电厂的稳定发电工作产生不利影响。对振动故障进行分类,总结、分析设备启动和运行过程中常见的振动问题,并介绍相关解决方案,为设备的安全可靠运行提供技术保障。     

300MW机组振动问题分析与防范措施

300 MW汽轮机组振动问题影响机组安全运行。据不完全统计,机组的强迫振动、自激振动所占份额较大,其次是结构振动。分析振动原因并给出防范措施。     

给水泵轴瓦振动故障分析及处理措施

通过对锅炉给水泵振动超标进行分析并采取措施,消除给水泵轴瓦振动现象,保证锅炉和机组的安全稳定运行。     

KMbalancer Pro机械状态分析仪带来判断振动新方法

<正>各种机器设备在运行中,都不同程度的存在振动,这是运行机械的共性,振动监测的任务是通过振动的测量,根据振动标准的要求,对设备的运行状态是否正常进行评价,并对设备状态的变化作出预测,以实现运行全过程中设备状态的动态管理。如何才能判断振动故障呢?KMbalancer Pro机械状态分析仪为我们带来了新方法。流化床风机实际案例     

核电主泵连接管道振动故障诊断与改进措施研究

核电管道过大的振动将导致管道疲劳裂纹产生并导致泄漏,影响核电运行安全。针对核电站主泵水导轴承冷却水出水管道焊缝调试阶段出现的裂纹问题,通过振动、模态测试数据分析,结合有限元模态计算,得出故障原因为主泵2倍叶片通过频率激发管道共振,提出改造方案,解决出水管道共振问题。     

振动监测技术在新设备安装验收中的应用

气站新安装的油气混输泵交接前振动验收发现设备的本体及基础振动量值超过国家标准,通过分析,判断是设备安装问题。整改后再次监测,设备本体及基础振动量值达到国家标准值,设备通过振动验收顺利交接,运行正常。     

反应堆冷却剂泵振动诊断分析及处理

对核电站两台反应堆冷却剂泵的振动进行诊断分析,确定引起泵振动原因,并通过动平衡试验有效降低了泵的振动,保证了泵的安全、可靠运行。     

振动监测技术在设备故障诊断中的应用

旋转设备振动监测及故障诊断技术是使振动检测仪器获取设备本体的振动数据,形成时域及频域等相关波形,并依据波形及现场运行工况判断设备运行状态,从而提出必要的运行及检维修策略。通过对电机及轴承2个故障诊断实例的剖析,实现对设备故障做到早发现、早研判、早预警、早处置,降低生产运行风险。     

涂装车间烘干炉循环风机振动监测与管理

风机等是汽车涂装车间的重要设备,而振动问题也是困扰生产正常运行的重要因素。因此通过开展对烘干炉循环风机的振动进行监测、分析等措施后,不但摸索出有效的实施方法,也解决了设备振动等故障问题。     

核电管道振动数据采集系统故障诊断方法研究

管道良好的振动状态是核电机组稳定运行的前提。管道振动数据采集系统可对管道振动情况进行实时监测和趋势跟踪,并对采集信号进行分析处理。结合国内某核电机组役前管道振动监测,对核电管道振动数据采集系统进行分解,通过对各分解部件的信号特点进行分析,发现采集系统故障模式并研究故障诊断方法。     

吐丝机振动异常原因及解决措施

吐丝机是高线关键设备之一,探讨高线吐丝机运行存在的问题,通过一系列的措施有效解决了吐丝机振动异常的问题。     

汽轮机组振动故障原因分析及对策

硫磺制酸装置AV80-4轴流风机驱动用汽轮机组在运行过程中振动严重,生产过程中多次跳车,通过在线振动监测与分析诊断,并经过汽轮机背压管道热膨胀量及自补偿量、管道的推力及应力验算,找出造成机组振动的原因和采取相应对策,保证机组的正常运行。     

5CⅡ250MX3离心压缩机的振动报警分析

通过5CⅡ250MX3压缩机一起轴振动过大的现象及其处理过程，简要说明了该类离心压缩机在生产运行过程中容易产生的问题，并提出了几点预防建议。     

减速器故障监测与诊断

在大型石油、石化行业减速器是应用较多的一类设备,现场巡检发现减速器在运行过程中轴承部位声音有异响,壳体振动值增大。利用法国01-db振动分析仪采集振动数据,并通过软件进行数据分析,准确诊断出轴承存在一定损坏现象,经过检修解决了机组故障,保障了机组的安全运行。     

Sundyne高速泵的振动故障与原因分析

对丙烯进料高速泵在运行中产生较大振动的原因进行分析,并采用巡检仪监测泵体及齿轮箱的振动信号,通过频谱分析判断故障发生的部位,在最短的时间内找出原因并加以排除。这是检查主要由机械原因和流体作用引起的高速泵振动,减小振动对机组危害最有效的方法。     

机泵振动状态监测提升设备预知维修管理水平

振动作为机泵常见的不稳定工况,会损耗或损坏机泵形成安全隐患。分析机泵常见振动问题,对装置中机泵应用状态监测技术进行状态监测数据管理、数据分析及故障诊断,捕捉设备运行隐患,做到机泵在振动初期及时发现并采取相应的预防措施,全面提升设备预知维修管理水平,对设备长周期安全运行及玉门炼厂降本增效起到了良好效果。