从废独石电容中提取钯和银的工艺

本文介绍了从废独石电容中提取钯和银的工艺方法，采用氧化性溶剂浸出，氨络合—盐酸酸化沉淀分别提取钯和银的工艺，而精制成纯度达99．95％以上的海锦钯和银。     

含钯废催化剂湿法回收富集工艺的研究现状

为降低我国资源对外依存度,国内钯的供应重心逐渐向含钯二次资源的回收利用转移。基于此,本文结合炭载体、氧化铝载体和堇青石载体等常见载体的含钯废催化剂预处理方法,综述湿法回收富集工艺现状。根据载体的不同特性,预处理后的废催化剂采用不同方式进行富集,富集方法包括载体溶解法、活性组分溶解法、全溶解法、置换法、离子交换法和溶液萃取法等。     

离子交换法从烟道灰中提取铼的工艺研究

本工艺提出了一种从钼冶炼烟道灰中湿法回收铼的方法,过程中采用在稀硫酸体系中氧化浸出铼,水解及硫化法二段除钼,离子交换法富集铼,高氯酸淋洗,重结晶法精制,铼酸钾氢还原,铼的总回收率可达90%以上,有价金属得到了充分利用。     

对从氧化铝为载体的含钯废催化剂中所得粗钯精制工艺的改进

本文介绍了以传统工艺从氧化铝为载体的含钯废催化剂中产出的粗钯，采用盐酸体系加浸出剂溶钯，加氨络合沉出钯盐精制粗钯的工艺，避免了王水溶钯、赶硝，较好解决了钯铝分离的技术问题     

从氧化铝载体的废钯催化剂中回收钯的工艺研究及生产技术新突破

本研究借助传统的从三氧化二铝为载体的废钯催化剂中提取钯的工艺．确认了试验及生产中的技术条件．并在精提中筛选出了还原剂，使用了代号为A的络合剂，很好地解决了精提工艺中钯铝分离的技术难题，而使回收钯的工艺取得了技术性的突破。     

湿法提取富锰渣中锰的研究

在分析富锰渣性质及浸取机理的基础上,本文研究了富锰渣湿法浸取硫酸锰的影响因素。其间通过分析单因素条件试验结果,确定了富锰渣的硫酸浸出最佳条件。简单来说,酸矿比为0.9 g/g,浸出温度为90 ℃,浸出时间为90 min,液固比为10 mL/g。优化条件下,锰的浸出率超过95%,能够很好地实现富锰渣中锰的湿法提取分离。     

从富铋的铂钯物料中提炼铂、钯的工艺研究

富含铋的贵金属原料,成分复杂,铋含量27%,贵金属含量38%,其中,铂含量4.37%,钯含量接近30%。采用水溶液氯化法溶解—氯化铵沉淀铂钯—还原溶解—氯化铵反复沉淀的分离工艺。铂回收率98%、钯回收率99%。流程短、操作简单、成本低。     

从碳质载体的钯废催化剂中回收钯工艺的研究

碳质载体钯废催化剂经高温焚烧除去大量的载体，钯富集在残渣中，残渣先经湿法还原处理，使其中难溶的氧化色转化咸金属钯，然后用王水溶解，氨络合，酸化，水合肼还原．制得海绵钯。回收率达95％以上，产品纯度达99．9％以上。     

从废的金电解液中分离提取金、铂、钯及生产纯钯的全湿法流程

本文针对废金电解液中金、铂、钯的分离和高纯钯的生产提出一种新的全湿法处理流程。生产结果证实,采用该流程比沿用的旧工艺。钯的回收效率高、纯度高而且流程周期短、收效快、设备简单、操作方便。由于生产出的钯产品纯度>99.99％,从而又为我单位稀贵金属产品增添了新品种。此外,本文还详述了“全湿法流程”的主要技术条件、操作和机理。並且探讨了水合肼还原的热力学以及其在氨性溶液中还原二氯化四氨络亚钯制成纯钯的原理。     

浅析从废蓄电池中回收铅直收率的提高

本中简析了影响反射炉熔炼废蓄电池片回收铅的直收率的因素，提出了提高铅直收率的对策：采用混合熔剂、非铁还原剂、浸泡脱硫；寻求炉子最佳结构；熔炼过程分阶段进行和加强技术操作等。     

从废次烟叶中提取茄尼醇的研究

采用有机溶剂浸取法从烟草废弃物中提取茄尼醇,对萃取溶剂和工艺条件进行了筛选,实验结果表明以石油醚作溶剂,提取时间3h,温度35℃为提取茄尼醇较适宜的条件,茄尼醇提取率达2.8%,溶剂回收率为68.6%。     

从废镍铂合金靶材中回收铂镍的研究

针对镍铂二次资源回收工艺中的原料成分,探讨了镍铂合金靶材废料的湿法冶金分离回收技术,以及合金废料的氧化浸出处理及离子交换镍铂分离回收技术。通过单因素实验,确定了最佳工艺条件及工艺流程,实现了镍、铂的有效分离,分离提纯后得到符合国标质量要求的海绵铂和镍化合物晶体产品,铂回收率达99%,镍回收率97%。     

从废合金中提取钴、镍、铜工艺的改进

用Ｐ２０４萃取对硫酸钴、硫酸铜混合液进行液相分离,取代用碱中和沉淀除铜工艺,简化了流程,降低了能源和原材料消耗,提高了回收率。