PDCA循环在航天红外载荷产品保证管理中的应用

正近年来,航天产品保证管理要求越来越高,产品保证覆盖产品研制全流程,直接关系到产品研制质量。因此,科学系统地优化产品保证工作流程和工作项目,对提高航天红外载荷产品保证工作质量,实现产品质量目标,有着非常积极的意义。     

航天批生产精益产品保证模式概述

<正>航天精益产品保证是新时期航天精益质量管理体系的重要组成部分，是一种基于项目管理，面向复杂航天产品的质量管理方法。产品批生产阶段要遵循精益生产、精益管理的理念，实施以产品质量稳定性与一致性为重点的精益产品保证工作。不断深化航天批生产精益产品保证模式的研究与实践，明确其工作内涵和特征要素，把控其重点内容，创造必要条件，才能有效推动航天批生产精益产品保证工作的深入开展。一、航天批生产精益产品保证模式的内容与特征1．精益产品保证工作内涵产品保证，是支持产品研发设计、生产试验、批量生产、交付用户等各个阶段的质量控制过程，是产品实现过程的一部分；     

“结对子”协同模式对航天连接器等产品化工程推进浅谈

为深入贯彻中国航天科技集团有限公司产品化工作要求,满足各型号任务对连接器等产品生产配套需求,北京宇航系统工程研究所与郑州航天电子技术有限公司采取“结对子”协同模式,加速推进航天连接器等产品化进程,双方在开展型谱研究、共建产品目录、通用产品研制、新型电缆网防护技术研究、标准规范研究、产品成熟度提升及产品质量保障等方面开展了结对互促工作,并产生了积极的作用,取得了较好的成效,有效保障了各型号任务顺利完成。     

宇航产品货架管理模式研究

<正>随着国家和用户需求的不断增长,任务复杂程度和难度的增大,为提升自身科研生产能力,提高企业核心竞争力,中国航天科技集团公司正在积极推进产品化工作,建设产品体系,打造货架式产品,推动航天科研生产模式从"单星、单箭全系统研制"向"型谱化通用产品研制加型号选用系统集成"模式的转变。货架式产品是通用型谱产品的更高层体现,不仅具备型谱产品的通用属性,作为成熟度高、质量稳定且可以直接投产或交付     

固体火箭发动机EPDM绝热层产品一体化工作实践

通过固体火箭发动机设计、三元乙丙EPDM绝热层研发及生产人员"结对子",湖北航天化学技术研究所从各种发动机对绝热层需求指标差异性、现有各种绝热层技术状态梳理、各种绝热层性能水平统计分析、绝热层型谱建设、产品质量及生产能力提升等方面开展了产品化研究。在梳理绝热层技术状态、统计分析绝热层技术指标基础上,修订了绝热层规范、完善了绝热层型谱。笔者提出了型号绝热层选用控制建议,并对绝热层研发、生产过程中的问题提出了针对性的解决措施。通过持续改进全面提升了绝热层产品成熟度、生产能力和产品质量,实现了绝热层既依托型号又不依赖型号的目的,实现了绝热层产品系列化、通用化、去型号化。     

通过实施流程融合提升产品保证能力

针对航天型号产品保证管理,面向流程提出流程融合的概念,将产品保证流程融入到计划流程中,创新流程管控机制,以便用流程驱动产品保证项目落到实处,提高产品保证管理水平。     

航天工艺装备管理模式初探

航天工艺装备是航天产品研制生产过程中所用的各种工具的总称,是在加工过程中对产品进行夹持或定位,以使产品加工达到一定的工艺精度要求,进而满足产品生产要求的特制装备或工具。在航天产品研制生产过程中,航天工艺装备起着非常重要的作用,它是使产品达到设计要求、保证产品质量、减轻劳动强度、提高生产效率的重要手段,尤其是在批生产工作中,更是明确提出要用航天工艺装备来保证产品质量。     

航天产品型谱建设管理研究

针对上海航天技术研究院航天型号涉及多领域的特点,借鉴国外型谱建设管理的先进经验,分别从建立分层、分级工作机制探索对武器和宇航各领域及系统级、单机级等各级型谱进行分类管理的方法,实践协同共建的型谱建设模式,从开发型谱过程管理和应用的信息化系统等型谱规划、建设、维护、应用各个方面开展研究,全面提升型谱建设质量和应用效果,为实现高质量保证成功、高效率完成任务、高效益推动航天强国和国防建设打好基础。     

型号产品选用控制优化实践

在系统总结多年来产品化工作成果和新型号产品技术状态基线审查经验的基础上,制定并发布了宇航产品选用控制要求,以规范、细化新研型号对型谱产品的选用控制要求,实现型谱产品选用由事后统计向事前控制转变,同时通过严格实施对成熟度高的型谱产品更改、型谱外产品选用的控制审查,有效促进了型号研制效率效益、质量与可靠性提升。     

宇航推进系统贮箱气瓶单机产品保证工作研究

正产品保证是在产品研制、生产全生命过程,为确保产品和服务能够最终满足用户规定的要求所进行的一系列有计划、有组织的技术和管理活动。产品保证源于20世纪80年代的欧美航天强国,目前国外已形成一套完善的产品保证机制。国内产品保证工作始于20世纪90年代的航天系统,借鉴欧美经验,结合航天器研制经验和创新实践,经过10多年的不断探索,逐步建立了宇航产品可信性保证模式,2012年,     

航天型号产品不可检测项目质量控制研究

<正>在航天型号研制中,检验、测试为保证产品质量及确保型号任务成功发挥了至关重要的作用,各单位在型号产品质量管理实践中积累了丰富的检验、测试管理经验。飞行失利故障调查表明,型号产品不可检测项目已成为影响型号任务成功的重要质量     

航天电子关键通用产品发展规划的制定与管理

<正>一、产品规划的成因中国航天电子技术研究院以惯性导航、测控通信、微电子与计算机、机电组件等传统专业技术为核心,其产品都是航天型号的关键分系统,是航天型号提高性能的主要技术基础及提高可靠性技术水平的重要保证条件,具有关键性和基础性双重属性。     

基于过程控制的产品验收方法

<正>型号产品质量落后一直是困扰总体单位的难题,产品质量的好坏直接影响到型号的研制进度及成本支出等。为更好地控制产品质量,让问题提前暴露,应将质量控制的重心前移,在产品生产过程中设置质量控制点,使产品验收不再流于形式,真正提高产品质量,满足型号研制要求。一、型号的研制流程航天型号的研制是一个系统化的过程。系统或总体的指标、要求向下一层单元分解落     

浅谈产品质量保证工作

随着航天各型号性能参数的提高,型号对各配套零部件的技术要求也越来越高,航天型号产品的质量控制仅靠传统管理方法和最终产品检验已不能保证最终产品的质量。通过对实践经验的     

单机研制单位基于系统思维和IPD理念的产品化管理方法研究与探索

本文对西安航天精密机电研究所以系统思维和航天产品化理论为基础兼容IPD理念,结合单机研制单位的科研生产的研制特点,从管理思路和推进路标,产品化架构和运行路径以及建设成果三个方面,对西安精密机电研究所同步建设产品平台和管理平台,以“型谱+CBB”构成的产品平台支撑型号选用的产品化管理方法进行了阐述,探索和提供了适用于单机研制单位开展产品化的一种实用模式。     

航天产品外协质量管理

外协供方质量管理及体系建设是现代企业经营管理的重要组成部分。随着我国航天事业的快速发展,越来越多的单位参与到航天器研制工作中,航天产品外协所涉及的学科专业、产品种类与级次、地域分布、数量和规模也在随之扩大,特别是涉及新技术、新功能和高性能指标的项目增多;外协供方所提供产品质量好坏直接影响到航天器任务成败,这对航天产品外协质量管理提出了新的要求。     

航天型谱内单机级新产品的开发价值评估

为提升型谱内单机级新产品开发的综合效益,在新产品开发论证阶段,采用德尔菲流程、BP人工神经网络算法建构单机级新产品开发价值评估工具。从战略价值、技术价值、市场价值、财务优度、产业优度5个方面对航天型谱内新产品实施评估,建立了一套具有5项准则层指标和26项方案层指标的指标体系,并对型谱内新产品实施了试用性评估,列举了部分范例产品的评估结果,从实践中总结出若干航天新产品开发价值评估的要点问题。     

航天型号多级外协产品保证管理

随着我国航天事业的不断发展,越来越多的航天系统外单位加入到航天工程研制的队伍,为我国航天事业的发展带来了新的动力,尤其是提升了卫星有效载荷的研制能力.但在现阶段的型号研制中,如何对航天型号各级外协产品开展有效的产品保证管理,已成为越来越多航天企业关心的问题.     

浅析航天型号产品总装测试中的风险管理与实践

正随着航天事业的高速发展,新型号、新项目的快速增长,新技术的大量应用与严格的技术指标要求,航天型号产品在研究设计、生产制造、总装测试与飞行试验中面临着严峻的压力与考验。而航天型号产品的总装测试作为形成完整产品的最后阶段与保障产品质量的最后屏障,具有质量与可靠性要求高、集成性与协调性要求高、不确定因素多、     

推进航天批生产精益产品保证的时机与步骤

<正>航天批生产精益产品保证,是结合航天批生产的产品和任务特点,面向批生产全过程,聚焦重点项目,强化核心产品和关键环节的质量管控,全面、有序、正向、规范地实施批生产全过程的质量管控项目,并通过优化和改进,持续提升批次产品的合格率、稳定性及一次发射飞行成功率。只有充分结合航天装备批生产的实际,掌握航天精益产品保证工作的精髓,才能有效把握具体推进和实施工作的有利时机,推动航天批生产精益产品保证工作的有效和深入开展。