KCL1132/1-IA励磁装置在低压机改造中的应用

早期使用的同步电机励磁装置,一般均由分立元器件组成,由于控制电路复杂,元器件多,因此故障率较高.据不完全统计,因励磁装置故障而造成机组停机占整个故障停机数的80%以上.随着技术水平的不断提高和工程自动化技术的应用,新的励磁装置不断推出,KCL1132/1-IA就是其中之一,它适应现代化生产的要求,在新建和改造工程中日益得到广泛应用.     

矿井主扇风机同步电机励磁装置改造

兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿的主扇风机同步电机原配用KGLF31型励磁装置。由于该装置采用的51系列单片机存在设计和质量问题,使其可靠性和稳定性降低,以至于引发励磁故障造成主扇风机频繁停机。尤其是夏季高温时,其抗干扰能力差,造成单片机多发性“死机”现象,给矿井通风带来重大隐患。为此,在保留原励磁装置主回路的基础上,选用LGK—GY型励磁装置进行了改造,投资少,见效快。     

矿井主扇风机同步电机励磁装置改造

兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿的主扇风机同步电机原配用KGLF31型励磁装置。由于该装置采用的51系列单片机存在设计和质量问题，使其可靠性和稳定性降低，以至于引发励磁故障造成主扇风机频繁停机。尤其是夏季高温时，其抗干扰能力差，造成单片机多发性“死机”现象，给矿井通风带来重大隐患。     

革新备用励磁装置

革新者：山西大同永定庄煤业公司西三区中级技师郭盛 励磁装置是主扇电控的核心设备，设有8个大功率晶闸管、12个电子单元插件和一套辅助控制电路：过去出现故障，查起来费时费工。     

KCL_(11)32/1-IA励磁装置在低压机改造中的应用

早期使用的同步电机励磁装置 ,一般均由分立元器件组成 ,由于控制电路复杂 ,元器件多 ,因此故障率较高。据不完全统计 ,因励磁装置故障而造成机组停机占整个故障停机数的 80 %以上。随着技术水平的不断提高和工程自动化技术的应用 ,新的励磁装置不断推出 ,KCL1 1 3 2 1-IA就是其中之一 ,它适应现代化生产的要求 ,在新建和改造工程中日益得到广泛应用。1 工作原理和组成KCL1 1 3 2 1-IA型励磁装置由主桥电路、综合控制器、继电器单元、风机单元、辅助电路等组成。其原理框图如图 1所示。同步电动机全压启动后 ,进入异步运行状态 ,触发…     

用DSP实现三相全控整流电路故障在线诊断

晶闸管整流装置广泛应用于电气传动，交流电的变压、变频等场合，是许多工业生产中的关键设备。晶闸管整流装置出故障的机会较多，而且故障形式多样。若采用传统的人工测量方法检查，既费时又费力。而采用一般的模拟电路检测方法，则需要在整流装置中各晶闸管旁添加众多的辅助检测电路，使得整个装置电路变得庞大、复杂，可靠性降低，况且当前整流装置趋向于模块化，已无法在其内部添加检测电路。     

球磨机同步电机励磁系统改造

与空压机、球磨机配套同同步电机励磁系统存在问题,使用TMDS11型励磁装置改造球磨机励磁系统,从改造方案确定、电气接线以及参数设定等方面阐述改造过程。     

KGFL型同步电机励磁装置的升级改造

阐述KGFL型同步电机励磁装置的升级改造的方案、做法和效果。     

同步电机及其励磁装置故障分析与处理

列举了同步电机不能启动运行、集电环磨损的原因和处理;KGLF11型励磁装置的常见故障和处理方法.     

高压同步电动机静态励磁调节装置故障分析及处理

吐哈油田甲醇厂合成气压缩机组采用了两台功率为3300kW的交流高压无刷励磁同步电动机，与其配套的WLK-02H型静态励磁装置是由中国核工业电机运行技术开发公司研制生产的。运行以来，曾出现过几次故障，本对其中较为典型的几例故障进行分析。     

同步电机励磁电流故障分析与处理

深水集团大冲转输泵站Ⅱ期工程中有一台额定功率为1000kV、额定电压为10kV,型号为T1000-18/1730型的交流同步电机.其配套的恒流励磁装置型号为KGLF11型.自1998年安装完成后,曾进行过20多天试运行,初步验收合格之后,该设备一直闲置.1999年6月,因事故被水淹一次,烘干处理后,其定子、转子绝缘情况合格.但其后电机空载试运行时励磁电流极不稳定,波动很大,在170～88A之间,无法正常运行.该同步机及其励磁装置均由湘潭电机厂于20世纪80年代生产,采用分立元器件.下面从电机本身、励磁装置两个方面找原因.     

3300kW高压防爆同步电动机转子励磁绕组故障处理

吐哈油田公司3300kW无刷励磁同步电动机于2004年9月,突然发生故障停机,过载保护继电器SR469动作。从负荷历史曲线来看,当时有功负荷并未增加,而无功负荷增加很大,导致同步电机功率因数为0．56(滞后)。根据历史趋势曲线分析,停机原因一是励磁系统出现问题;二是电动机本体出现故障。     

同步电动机励磁装置的应急措施

我厂是抗菌素药生产厂,对空气压缩机为生产工艺提供的空气要求严格稳定和可靠。现有3台80M~3的空压机,均采用250kW、6kV同步电动机配套,转子励磁采用KLF-300/50型可控硅励磁装置。由于可控硅比较“娇气”,控制线路复杂,一旦出现故障,维修困难,影响生产。针对这一情况,我厂电工经过反复研究     

微机在同步电机上的应用

一般轻载异步起动的同步电机,其可控硅励磁系统必须有如下特性才能保证电机的正常运行:(1)同步电机异步起动,转子进入准同步转速后,顺极性,自动投励使同步机牵入同步运行;(2)同步电机起动和停车时能自行灭磁并在运转过程中要有失步保护;(3)可以手动调节励磁电流进行功率因数调整.我厂4台同步电机原励磁系统控制柜均为KGLF型,该系统采用传统方式,主回路为三相半控整流,控制回路由7块分立元件构成抽屉     

同步电机励磁电流故障分析与处理

深水集团大冲转输泵站Ⅱ期工程中有一台额定功率为1000kV、额定电压为10kV,型号为T1000-18/1730型的交流同步电机。其配套的恒流励磁装置型号为KGLF11型。自1998年安装完成后,曾进行过20多天试运行,初步验收合格之后,该设备一直闲置。1999年6月,因事故被水淹一次,烘干处理后,其定子、转子绝缘情况合格。但其后电机空载试运行时励磁电流极不稳定,波动很大,在170-88A之间,无法正常运行。该同步机及其励磁装置均由湘潭电机厂于20世纪80年代生产,采用分     

采用DSE全数字化半导体励磁系统改造直流励磁机

我国目前的中、小型同步发电机采用的大多为相复励的直流机励磁系统,这种励磁系统由于响应速度慢,调节精度低,机械及电气故障率高,维修周期长,安装复杂,已有被逐渐淘汰的趋势。DSE-G全数字化同步发电机半导体励磁装置是由北京冶金自动化研究院伺服所研制的新型励磁装置,它直接跨越了模拟电子时代,采用目前最先进的全数字化控制技术及半导体可控整流技术,具有响应速度快,调节精度高,故障率低且不存在机械故障,调试简单,维修方便,安装容易等特点。     

利用STM32片内A/D实现的同步电机数据采集控制器

同步电机数据采集控制器是利用基于Cortex-M3内核的STM32系列STM32F103ZE而设计的,信号采集是利用STM32F103ZE片内带有多路A/D的特点,采集了三相定子电压和三相定子电流以及同步电机励磁电压,通过软硬件设计,实现对同步电机的定子电压、定子电流及转子励磁电压波形进行实时采集并显示,从而实时监视电机的运行情况,并对运行情况进行保存、显示、上传的一种新型数据采集控制器。     

一种励磁整流单元模块化设计

随着用户对励磁产品个性化需求越来越多,励磁产品呈现多样化、定制化趋势,造成研发、维护成本高,产品一致性、可靠性、维修性差。实现励磁产品模块化、标准化、系列化可以大大提高产品的研发效率,降低成本,提高产品工艺性,更好满足用户差别化需求。阐述了一种额定输出励磁电流为20A的三相全控整流单元的模块化设计,该模块主要应用于采用三相全控晶闸管整流的额定励磁电流20A及以下的发电机组励磁系统、自动控制系统、测试系统等。     

压缩机高压和励磁控制系统改造

温米采油厂4^#压缩机为10 kV同步电机拖动，其配套电气设施高压柜和励磁柜已投运近20年，长期满负荷工作，内部电气元件老化，故障率高，造成压缩机运行保护不可靠。原设计每次开机需轻烃工区操作人员分三地操作，开机、停机不便，已不适应当前油气生产需求，为此对其高压柜和励磁柜进行改造。     

3150t锻压机泵站同步电机励磁系统节能改造

对3150t锻压机泵站高压同步电机励磁系统进行节能改造,从改造方案,硬件连接及程序设计等方面阐述改造过程,节能效果良好。