日三菱开发甲烷直接制苯工艺路线

日本三菱化学在全球首家开发了以废气中所含焦炉气和CO2为原料制苯和氢气的新工艺路线，并计划于2008年采用该工艺建一套150～250kt／a苯工业装置。目前该工艺已被日本新能源工业技术开发组织列入2005年度开发项目，三菱化学将在2005年度内完成工艺开发和可行性研究，2006年度建一套中试装置。     

三菱化学开发回收对甲基苯甲酸制对苯二甲酸工艺

日本三菱化学公司开发了选择性回收对甲基苯甲酸（pTA）、并将其转化为高纯度对苯二甲酸的工艺（US20090018361，公开日2009年1月15日），可提高对苯二甲酸的总体收率，并降低生产成本。     

日旭化成开发丙烯腈新工艺

日本旭化成公司正在开发一种丙烯制丙烯腈生产新工艺。据称,该专有工艺将使其产品收率达到80％以上,大大超过传统工艺的70％的水平。旭化成表示,将继续进一步试验,并力争在工业装置上应用。该公司的最终目标是使聚丙烯等在内的丙烯衍生物产品达到全球最高的产品收率水平。如果该丙烯腈新工艺能够成功工业化,该公司将在全球范围内（包括中东）建设具有成本竞争优势的丙烯腈生产装置,其中也包括采用这一新技术对现有装置进行翻新改造。     

三菱化学开发新型氧化反应器

三菱化学公司开发一种新型氧化反应器，其尺寸和投资费用是传统反应器的一半。此外，新反应器克服了传统反应器自身的限制，产品产量可能翻倍。     

丙烯腈的生产和市场需求

１９９５年全球丙烯腈生产能力为４５０４ｋｔ／ａ，到２０００年将达５３４１ｋｔ／ａ；通过叙述美国、西欧、日本和我国丙烯腈生产与消费情况，指出近年来，美国、西欧的丙烯腈用于腈纶生产的比例正在减少，美国５０％丙烯腈供应出口，美国、西欧和日本丙烯腈消费趋于饱和。我国丙烯腈目前仍主要用于生产腈纶，到２０００年我国丙烯腈生产能力有望达到６５０ｋｔ／ａ，但供需缺口仍将存在，到２０１０年，生产能力可达１０００ｋｔ     

日本开发高收缩变性丙烯腈系纤维

日本帝人纤维公司和东邦纺织品公司近日联合开发出一种高收缩性的变性丙烯腈系纤维，具备碱液循环的特性。帝人纤维公司介绍说，TTZ一7变性丙烯腈系纤维(暂称)是利用一种特殊的聚合物和纺纱技术开发出来的。     

日旭化成丙烷制丙烯腈工艺即将工业化

日本旭化成公司计划2006年秋将其全资子公司韩国东西石油化学公司的一套70kt／a丙烯腈生产装置投产。该装置原采用传统丙烯氨氧化工艺制备丙烯腈，现经改造后，将采用旭化成的丙烷新工艺来制备丙烯腈。在完成此次工业规模的示范运行后，该公司还将加强与泰国PTT公司的合作，在泰国采用丙烷新工艺建造一套200kt／a的丙烯腈装置，丙烷原料由PTT提供。     

我国丙烯腈的生产和市场预测

我国丙烯腈的生产和市场预测李德华丙烯腈是一种用途广泛的化工原料，除用来生产聚丙烯睛纤维外，还用于生产橡胶、ＡＢＳ树脂、ＡＳ树脂等。我国的丙烯睛工业起步于六十年代初，１９６４年建成第一套沸腾法５００吨／年中试装置，但发展缓慢。进入八十年代以后，我国丙烯...     

一种废润滑油的再生工艺

对回收的废润滑油进行再生研究,先通过加碱水破乳、中和酸性油絮凝杂质;然后经三相离心机分离出碱水、油渣和废油;废油经一段减压蒸馏除去废油中水分和轻质油后液相高位差流入二段减压蒸馏,二段将废油中大量低沸点的油蒸出,从而减轻刮板的负荷;蒸出的气相进减压精馏,根据油品的沸点不同分离出一线、二线和三线基础油;二段蒸馏的液相与精馏塔溜下来的液相一起再次进行减压蒸馏,将未蒸发的油再次提取,由于液相粘度较大,采用刮板蒸发;二线油和三线油经汽提精制罐3公斤饱和蒸汽汽提和白土充分吸附后,过滤出白土得到成品基础油150SN和250SN;油水罐静置废水去乳化液车间处理,轻质油和不凝气、渣油、废白土一起去回转窑焚烧处理。     

一种阿霉素提取工艺的研究

阿霉素是临床常用的蒽环类抗恶性肿瘤药,抗瘤谱广。传统阿霉素生产工艺的生产周期长、工艺不稳定、有机溶媒用量大、环境污染严重。文章介绍从一步发酵产生阿霉素发酵液出发,发酵液通过酸化破壁,释放目标产物;经陶瓷膜、纳滤膜预处理;预处理液经HZ841大孔吸附、动态轴向压缩制备柱(DAC)层析;洗脱液经减压浓缩、丙酮析晶、干燥后,得橙红色结晶,晶体含量达99.5%以上,单个最大杂质色谱含量0.10%以下,整个工艺收率达36.3%。文章所提供的方法及工艺路线,极大的降低生产成本和环境污染,达到绿色清洁生产要求,成功克服了企业产业化生产中的难题,对企业规模化生产具有很强的实际意义。     

三菱人造丝开发废PMMA循环制取MMA新工艺

日本三菱人造丝（MRC）公司开发出一种可以将聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）循环制取MMA的新工艺路线,为此MRC已在日本富山地区开工建设一套2kt／a的中试装置。这一被称作“全封闭循环”的新型工艺以沙子为热催化剂,以废PMMA为原料制取MMA单体,然后这些MMA单体再用于生产PMMA。     

天华PIA一体化工艺装备开发成功

由天华化工机械及自动化研究设计院承担的中国石化开发项目PIA(精间苯二甲酸)过滤洗涤预干燥一体化工艺和装备技术开发通过中国石化组织的技术鉴定。该院通过对现有PIA精制单元过滤工艺及技     

三菱瓦斯化学将关闭一合成氨装置

三菱瓦斯化学公司宣布,将在2015年7月永久性关闭其在新泻市的13．2万吨／年合成氨装置。该装置自1957年以来一直在运作,但维护费用越来越高。三菱瓦斯化学同时还将停止生产合成氨制造的副产品液体二氧化碳和干冰。据称,该公司计划通过改造新泻的设施来扩大功能材料和生命科学业务。未来,该公司将购买合成氨来满足需求。     

一种新的氨基己酸合成工艺研究

称取适量的己内酰胺,加入稀释好的稀盐酸将其溶解并进行反应,抽真空脱水后得到白色粉末固体。然后用乙醇溶解固体后,再添加三乙胺反应,得到的粗产品用乙醇打浆洗涤精制后得到最终产品。     

一种不锈钢模具的复合抛光工艺

具有曲面结构的不锈钢模具较难抛光,利用磁力电解复合抛光机理,对材料0Cr18Ni9Ti的不锈钢模具进行抛光实验。实验结果证明,磁力电解复合抛光方法可使模具表面粗糙度值达到Ra=0.03μm,抛光效率和质量得到提高。     

旭化成在全球发展丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯

日本旭化成公司和泰国m、公司正在研究在泰国Map Ta Phut地区联合建造200kt／a丙烷工艺的丙烯腈装置和70kt／a甲基丙烯酸甲酯（MMA）装置，计划于2009年底运行。他们还拟建25kt／a聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）装置，其总投资达3．48亿美元。该项目由日本旭化成公司提供丙烯腈技术许可和产品销售，泰国PTT公司提供丙烷原料。用丙烷替代丙烯的旭化成公司技术即将进入工业化实施阶段。日本丸红公司也计划对该项目进行投资。项目完成后，旭化成在全球的丙烯腈供给能力将上升至1000kt／a，其中包括其在韩国东西石化公司的270kt／a，届时可与当今世界丙烯腈最主要生产商Ineos公司处于相同地位。旭化成公司还将许可MMA工艺技术。     

日本开发出高收缩性的变性丙烯腈系纤维

据海外媒体报道,日本帝人纤维公司和东邦纺织品公司日前联合开发出一种高收缩性的变性丙烯腈系纤维,具备碱液循环的特性。 帝人纤维公司介绍说,TTZ—7变性丙烯腈系纤维(暂称)是利用一种特殊的聚合物和纺纱技术开发出来的。该种纤维耐高温,即使在135摄氏度的高温下也不会熔化,在湿热处理过程中不会熔化,但在碱液失重处     

三菱树脂开发“全球最高水平”高阻隔水蒸气薄膜

三菱树脂日前发布了水蒸气透过率为10-4g/(m2 d)、有较高阻隔性的透明气体阻隔膜"X-BARRIER"。该薄膜对氧气和二氧化碳等各种气体都具有阻隔性。可以根据用户要求,定制具有耐热性、耐高温高湿性、耐候性及耐弯曲性功能的材料。该产品除柔性有机EL显示器和有机太阳能电池外,还有望应用于尖端