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相似文献
 共查询到20条相似文献,搜索用时 703 毫秒
1.
美国麦格劳·希尔教育出版集团(McGraw-Hill)的六西格玛系列专著中,又推出的新著《精益六西格玛》(Lean Six Sigma)向人们展示了精益生产与六西格玛的完美结合,东西方管理文化的珠联璧合.  相似文献   

2.
由著名管理大师高德拉特博士创造的TOC制约法,经过20多年的发展,在全球范围内正逐渐成为主流的企业管理方法之一。从具有深厚管理基础的欧美,以精益管理著称的日本到发展中的中国和印度,越来越多的企业正通过TOC实现持续改善,提升竞争能力。为了帮助我国企业更好地了解和掌握TOC制约法,从本期起,本刊特开辟《TOC制约法专题》,陆续刊出有关TOC制约法理念、方法、工具与实际应用经验方面的文章。敬请读者关注。  相似文献   

3.
宝钢股份六西格玛的实践和应用   总被引:2,自引:0,他引:2  
宝钢股份公司在热轧精益生产试点的基础上于2003年提出了“六西格玛精益运营”,将解决“缺陷”和“波动”问题的“六西格玛管理”和解决“浪费”和“速度”问题的“精益运营管理”有机结合起来,从而形成了完整的“六西格玛精益运营(Lean and Six Sigma)”方法论体系。这是宝钢管理创新、系统创新工程的扎实  相似文献   

4.
从现代管理理论发展看6 Sigma   总被引:1,自引:0,他引:1  
本文通过对几种应用较为广泛的现代管理理论,如有关物流、成本管理的MRPn、ERP、Lean(精益生产),及质量管理的QC、TQC、TOM、ISO9000进行回顾和比较。论述了这几种优越性及其理论存在的欠缺和不足。在此基础上,阐述了6Sigma理论的产生,对现代管理理论发展的贡献,及企业实施6 Siggma应具备的条件。  相似文献   

5.
6TOC方法将精益六西格玛与制约理论(TOC)结合,帮助实现赢利.6TOC方法的测量金字塔和沟通渠道,可以帮助组织保持和监测赢利.6TOC方法超越了工厂车间和营销过程,帮助组织减少瓶颈,降低缺陷、浪费和波动.  相似文献   

6.
本文作者托德·克里西博士(Todd Creasy)是北卡罗来纳州西卡罗莱纳大学副教授,阿什维尔博桥公司的顾问,美国质量协会会员和注册六西格玛黑带。6TOC改善方法整合六西格玛、精益和约束理论(TOC),关注流程瓶颈,消除浪费和偏离规范的现象。本文以实例和图表相结合的方式,详细介绍了实施6TOC的10个步骤,以及6TOC的几个关键要素。  相似文献   

7.
当前精益六西格玛管理(Lean Six Sigma,缩写为LSS)在中国大范围地推广和实施,大部分组织在实施过程中获得了实实在在的收益(包括财务收益和技术层面的收益等)。也有些组织只是把精益六西格玛方法的应用聚焦在当前推进的精益六西格玛项目,而没有把推进的重点放在长远目标上——让精益六西格玛成为组织中人员改进和创新的固有思维方式和原则、成为组织的管理哲学。  相似文献   

8.
当前精益六西格玛管理(Lean Six Sigma,缩写为LSS)在中国大范围地推广和实施,大部分组织在实施过程中获得了实实在在的收益(包括财务收益和技术层面的收益等)。也有些组织只是把精益六西格玛方法的应用聚焦在当前推进的精益六西格玛项目,而没有把推进的重点放在长远目标上——让精益六西格玛成为组织中人员改进和创新的固有思维方式和原则、成为组织的管理哲学。  相似文献   

9.
我国企业如何实施6 Sigma质量革新战略   总被引:1,自引:0,他引:1  
6Sigma质量革新战略是一种较新的质量管理方法,其体现为统计数字,目标是要使得顾客满意并使利润增加。分析我国企业质量管理现状,有需要也有一定可能实施6Sigma质量革新战略。我国企业实施该战略的条件与方法值得加以探讨。  相似文献   

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由著名管理大师高德拉特博士创造的TOC制约法,经过20多年的发展,在全球范围内正逐渐成为主流的企业管理方法之一。从具有深厚管理基础的欧美、以精益管理著称的日本到发展中的中国和印度,越来越多的企业正通过TOC实现持续改善,提升竞争能力。为了帮助我国企业更好地了解和掌握TOC制约法,从本期起,本刊特开辟《TOC制约法专题》,陆续刊出有关TOC制约法理念、方法、工具与实际应用经验方面的文章。敬请读者关注。  相似文献   

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建立基础管理体系 促进企业健康发展   总被引:1,自引:0,他引:1  
<正>基础管理是企业发展的根本,是企业永恒的主题。没有坚实的管理基础,企业就不可能健康持续地快速发展。为实现"建设国际先进水平现代化邯钢"这个战略目标,近年来,邯钢在不断加快装备升级的同时,也在进行企业管理创新的有益探索。从2009年9月开始,公司就以推行6S精益管理为抓手,积极进行单元和系统改善,初步建立了以23个精益模块为中心的精益管理体系。精益管理体系包含三层涵义:一是建立以6S、TPM、班组建设、职业健康安全、标准化、信息化等7个模块为中心的基础管理体系。二是建立以精益生产、六西格玛、SBU等10个核心模块为代表的生产支柱体系。三是以追求卓越为导向,建立以战略管理、企业文化建设等6个模块为代表的战略文化体系。其中,基础管理体系是精益管  相似文献   

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宝祥  致远 《上海质量》2004,(2):42-44
6 sigma项目的质量决定了公司推进6 sigma运动的成功与否.公司究竟应该如何选择6 sigma项目呢?在美国刊物<6 Sigma论坛>2003年11月上,发表了Rath & Strong/Aon管理咨询公司副总裁Thomas Bertels和George Patterson的文章"Selecting Six Sigma Projects That Matter",提出了运用战略性过程管理系统是公司推进6 sigma取得长期成功的关键.  相似文献   

13.
在IT服务管理的实施过程中,服务质量的量化管理是个难题。6Sigma是基于数据的决策方法,强调用数据说话,量化是6Sigma的基础。本文提出了ITIL在质量控制中的不足,然后通过介绍ITIL和6Sigma在理念上的相同点,阐述了如何运用6Sigma的DMAIC模型指导ITIL的有效实施。  相似文献   

14.
在当前企业管理实践中,如何在既定物质条件下,通过人与物的最佳结合,最大限度地提高生产力,已成为企业管理重要的工作内容。精益六西格玛为我们提供了一种新理念、新工具。精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费。目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。  相似文献   

15.
论精益管理会计   总被引:2,自引:0,他引:2  
白胜 《财会通讯》2007,(5):21-22
目前对精益管理会计(Lean Accounting)有两种不同的理解,一是指如何应用精益概念消除管理会计职能中所有多余活动的集合体,二是指如何修正传统管理会计以促进精益生产方式(Lean Production/Lean Manufacturing)实施的各种活动。以上两种理解都说明了一点:精益管理会计与精益生产方式之间相互关联并相互作用。国外实践证明,随着精益生产方式的广泛应用,精益管理会计也越来越受到重视。但是,二者在国内被认知的程  相似文献   

16.
精益思想的理论产生以后,在物流领域得到迅速发展与应用,并取得较好的成效。文章在总结国内外精益物流相关理论及运作方面的研究成果基础上,从精益物流的概念、运作、供应商、库存和成本管理等方面分别进行了归纳阐述,强调指出供应商评价与选择的方法、JIT库存管理及成本管理在实施精益化过程中至关重要,这对于减少浪费、降低成本、提高顾客满意度等有重要作用,同时提出精益物流的未来发展趋势及研究展望,将绿色和电子商务融入精益物流的研究中,增强柔性和敏捷性,最终实现物流的精益化。  相似文献   

17.
精益6西格玛探析   总被引:2,自引:0,他引:2  
精益生产和6σ都是当今世界上最为先进的管理理念,但两者解决问题的侧重点不同,精益生产侧重于速度,6σ强调质量。本文提出了精益6σ的概念,只有两者配合使用,才能发挥最佳效果。  相似文献   

18.
近年来,邯钢不断加快结构调整、转型升级步伐,大力推进新区建设和老区改造,实施装备升级.工艺装备基本实现了大型化、现代化。与此同时,为了管理好这些大型化、现代化设备,为了将装备优势转化为产品优势,邯钢也在不断探索和研究当今一些科学的、现代化的管理理念、工具和方法.最终确定了以实施6S精益管理工程为主线来全面提升管理水平。在6S精益管理工程中,6S是所有精益管理的基础,6S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养,其最终目标追求的是人的素养的提升。邯钢这些新投产的生产线,依据装备的大型化、现代化,以及人员知识结构、产品的特性等,夯实基础管理,全面提升职工的整体素养.  相似文献   

19.
精益生产理论与六西格玛管理方法在最终目标、应用领域、业务管理等方面有诸多相通之处,可相互借鉴、相得益彰。精益六西格物流即精益思想与六西格玛管理相互融合后在物流领域的应用,其致力于消除供应链网络中的一切浪费,追求尽善尽美。文章在对精益生产理论与六西格玛管理方法进行简析的基础上,对二者的异同点进行了分析,并对精益六西格玛物流的实施过程、应用工具及实施条件进行了探讨。  相似文献   

20.
《价值工程》2013,(11):145-147
5S管理作为现场管理的一种方法,在实际生活中已经达到改善现场,提高工作效率的效果。然而,随着精益生产的发展,精益思想的深入,可以把精益思想融入到5S管理的5个不同方面中去即精益5S管理。在原有管理范围的基础上扩大管理范围,使精益5S管理所达到的预期目标更高、更好和更全面。  相似文献   

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