液压装置中速度控制阀的故障对策(五)

一、面对故障对策应有的思想准备 是否能够顺利地进行设备机械故障部分的拆卸和修理作业,商贸公司的技术人员也会出差到国外制造厂家去学习设备机械的维修保养技术,以对具体的拆卸方法等方面的问题要事先了解等等,各种各样不安的思绪越来越多。 虽然如此,当被领到工厂,     

液压装置中速度控制阀的故障对策(三)

一、机械设备的结构复杂部件 以“维修课题和今后的动向”为题材,将有关用户方面的维修见解集中起来,作为“维修问题的要点”提出来,其内容如下。     

液压装置中速度控制阀的故障对策(四)

一、维护保养计划和具体的作业程序 在FORTUNA外圆磨床(UFC1000型)液压控制回路出现故障时,修理内容和作业计划的商定,日程的编排,     

浅析液压控制阀的故障排除与修理方法

工业化进程持续推进促使液压系统在工业生产领域中的功能作用越来越明显。液压控制阀作为液压系统的核心元器件,很大程度上对液压系统整体安全运行效果产生重要影响。因此,现场工作人员必须加强对液压控制阀运行过程控制管理,尤其强调分析液压控制阀故障排除与修理方法。本文结合经验,阐明液压控制阀应用类型,总结归纳常见的液压控制阀故障排除与修理方法。     

速度控制阀的故障对策(二)液压装置中

一、外圆磨床工作台的速度控制 流量控制阀是通过对液压油的流量进行节流来控制液压油缸和液压马达的运动速度的阀门.如果对"节流阀"拆检观察,有图1所展示的那种型式的结构.     

液压装置中速度控制阀的故障对策(一)

一、关于阀座和油路板的形式 在促进机械设备的自动化过程中,工作台进给和加工零件位置的确定、夹紧等,大多利用液压控制装置。液压装置很多采用“阀座”的形式,因为阀座在维修管理上是很有利的。在油泵装置的上面用角钢固定有操纵台,在操纵台的正面安装了方向     

液压系统执行机构爬行故障分析（二）

2.密封圈对爬行的影响 液压缸产生爬行现象,受密封件的影响很大。一般情况下,液压缸运动速度在5mm/s以下时,应设法防止爬行现象产生。如果用通常办法解决无效,应对密封圈的选择加以注意。有时必须采用特殊的密封形式才能防止爬行产生。 为了消除爬行现象,密封圈应具备以下基本条件:①密封材料的动摩擦阻力与静摩擦阻力之差要小。②密封件结构合理,滑动阻力小。③密封件的刚性要大,当受到拉伸力作用时,伸长量小。④理想密封件的材料,应该是具有负的阻力特性,即滑动速度增大时,阻力也增大。 (1)O形密封圈     

液压系统执行机构爬行故障分析（一）

“爬行”是液压传动中经常出现的不正常运动状态。轻微的“爬行”使运动件产生目光不易觉察的振动;显著的“爬行”使运动件产生大距离地跳动。 液压传动中的爬行现象是很有害的,特别是在磨床液压系统中,执行机构出现爬行,就不能磨削出合格的工件。例如,磨床工作台产生爬行时,被磨工件表面粗糙度高;对工作位置要求很高的坐标镗床产生爬行,     

液压传动系统的故障分析与排除（七）

第七讲液压系统压力不稳定液压系统压力不稳定表现的形式很多,原因复杂。其主要表现的形式有:压力不足、压力建立不起来、压力升高后降不下来、压力波动大等。一般来说,液压系统压力不正常(不稳定),往往与液压泵、压力阀出现故障有关。另外,设备运行到其寿命的中、后期,由于各种液压元件的磨损,造成系统内、外泄漏也是形成系统压力不稳定的重要原因。     

翻车机液压系统高温故障的处理

Car Dumper System(翻车机系统)是日照港80年代中期从英国Strench Henson公司引进的大型煤炭卸车系统,其中翻车机是该系统主要组成部分之一。功能是外推空车及牵引重车进翻车机内定位。该机由液压系统完成牵引臂抬落、机车行走制动和牵引钩头开启等主要动作。液压系统动力和控制部分由美国SPERRY VICKERS公司生产。自翻车机投运以来,液压系统经常出现高温故障,造成自动卸车作业线频繁中断。这种经常性高温故障,使系统压力、流量不稳,执行机构动作可靠性、稳定性下降;液压元件、密封件变性、磨损加剧,使用寿命下降,内外泄漏     

基于分布式装车批量控制仪、PLC和液压隔膜控制阀的液化气定量装车

实现储运场液化气精确的贸易交接是控制成本和提高装车效率的关键。本文介绍的通过分布式装车批量控制仪精准控制西门子PLC和质量流量计,操作液压隔膜控制阀多级开关,满足液化气贸易级交割的高精度要求前提下,降低工程建设成本投入。基于分布式装车批量控制仪、PLC和液压隔膜控制阀的液化气定量装车相比于其他装车方式拥有较高的投入产出比,能有效减小企业的成本回收周期。     

大型锻压设备液压系统的故障与维修

以2200 t三芯辊的液压系统为例,给出设备液压系统工作原理,论述三芯辊上辊回程动作缓慢、控制回路无压力以及下辊只有单方向动作故障的诊断和排除方法。