酸性加压浸出液中镍、钴的萃取分离

研究了从酸性加压浸出液中采用溶剂萃取法提取镍钴工艺,考察了溶液p H值、相比、混合时间等对镍钴及其他金属离子萃取的影响。试验结果表明:在有机相组成为15%P204+75%磺化煤油+10%TBP,水相p H值为1.62.5,皂化率为65%,相比C(O/A)=21,恒温振荡箱中振荡10 min条件下,镍、钴的萃取率可达到98%以上;负载有机相采用2.04.0 mol/L稀硫酸反萃,相比C(O/A)=21,一次反萃率为96%以上。试验结果表明,采用P204溶剂萃取法可有效净化酸浸液回收镍钴。     

印刷线路板浸出液中铜的提取研究

对从印刷线路板(PCB)浸出液中提取铜做了一系列研究。通过降酸处理得到适合萃取的浸出液,考察了不同相比对铜萃取率和反萃率的影响,并对浸出液的杂质含量进行了分析测定。结果表明:将硫酸介质的浸出液蒸发结晶后的硫酸铜晶体用水重新溶解,所得的待萃液酸度降低,达到萃取条件。在相比O/A=2∶1下,萃取6级,总萃取率可达99.7%。用3mol·L-1的H2SO4,相比O/A=2∶1经过4级反萃,总的反萃率可达98.08%。含铜反萃液经处理后,得到纯度为98.5%的硫酸铜产品。     

红土镍矿模拟浸出液中镍的选择性萃取研究

针对自制红土镍矿模拟浸出液,采用一种有机酸和酯类有机物复配萃取剂从浸出液中萃取分离镍金属。在实验室分别进行四级(相比O/A=1:1)和五级(相比O/A=1:1.6)逆流萃取模拟试验,萃余液中镍含量均能降到0.3 g/L,萃取率达95%。对五级逆流萃取得到的含镍负载有机相进行三级逆流反萃,反萃液中镍含量达到82 g/L,能够有效地分离提取镍金属,满足镍电解工艺要求。     

富铼渣双氧水浸出液铼钼分离工艺研究

以某公司富铼渣双氧水浸出液为原料,对N235萃取分离铼钼过程中有机相组成、相比、酸度、温度、时间、萃取级数对铼钼分离过程的影响进行了研究,探索了N235萃取分离铼钼的最佳工艺。实验结果表明,N235浓度为10%、ROH浓度为40%、O/A为1∶10、酸度为1.5 mol/L、温度为室温、时间为5 min、萃取级数为3级时,铼钼分离效果最好。在此条件下,铼萃取率为99.35%、钼萃取率为5.52%,分离系数为2 616.11,有着良好的铼钼分离效果及高的铼提取率。     

钛白废酸回收技术研究

通过臭氧氧化技术将钛白废酸中的Fe2 氧化成Fe3 ,再用萃取法除去Fe3 。考察了络合剂(盐酸)浓度、萃取剂、萃取相比和多级错流萃取级数等对Fe3 萃取率的影响,初步探索了反萃法回收萃取剂及萃取剂的循环利用。结果表明,当盐酸浓度为3.4～4.0mol/L时,几乎可完全络合溶液中的Fe3 ,Fe3 的萃取率随相比(O/W)的增加而增大,萃取级数愈多萃取效果愈好。O/W=1∶1的单级萃取与总相比O/W=0.5∶1的四级错流萃取率接近。当反萃相比(W/O)=1.5∶1时,Fe3 的反萃率达97%,萃取剂经过6次萃取—反萃循环后,Fe3 的萃取率没有明显下降。去除Fe3 后的钛白废酸,经蒸馏浓缩到70%左右,再与浓硫酸混合后可用于钛白粉的生产,蒸馏过程中得到的盐酸循环使用,反萃出来的Fe3 可作为生产铁红的原料。     

全萃取法回收钕铁硼废渣中的稀土与钴

为回收NdFeB废渣中的稀土与钴。本试验采用盐酸全溶。双氧水氧化Fe^2 。用N503萃取Fe^3 、除铁后的溶液接着用P507萃取稀土，含稀土有机相用不同酸度的盐酸分段反萃，获得品位99％的Nd2O3和98％的Dy2O3。除稀土后的溶液用碳酸钠沉淀，得到品位99％的碳酸钴。     

蛇纹石尾矿浸出液中金属的萃取分离

采用溶剂萃取法对蛇纹石尾矿酸性浸出液中的金属进行了萃取分离的研究。采用2-乙基己基膦酸单2-乙基己基酯(P507)萃取剂萃取浸出液中的Fe(Ⅲ)、Al(Ⅲ)和Ca(Ⅱ),使其与Ni(Ⅱ)、Mg(Ⅱ)分离,考察了P507浓度、皂化率、浸取液酸度及反萃剂浓度对各金属离子分离的影响,获得了最佳实验条件。之后用环烷酸提取Ni(Ⅱ),使其与Mg(Ⅱ)分离,考察了环烷酸萃取剂浓度、萃取级数、萃取时间及反萃剂浓度、相比和反萃级数对镍提取分离的影响。结果表明在适宜的萃取条件下可实现各金属之间的分离提纯,为蛇纹石尾矿的再利用提供了一条途径。     

废镍钼催化剂低温焙烧常压碱浸试验研究

主要探讨了废镍钼催化剂的焙烧-碱浸出的工艺条件.首先采用低温焙烧,再用碳酸钠漫取.分析了焙烧条件、浸取条件对浸取率的影响.试验结果表明:在焙烧温度为650℃、焙烧时间为3h、碳酸钠浓度为30g/L、浸取温度85℃、浸取时间3h、液固比为6∶1时,钼的浸取率达到90％以上,铝浸取率在3％以下(浸出液中铝浓度低于0.01g/L).该工艺具有能耗低,浸取率高等优点,具有潜在的应用前景.     

从溶液中萃取分离Pt、Pd、Ir和Rh的试验研究

利用萃取法进行了从铂族金属溶液中分离Pt、Pd、Ir和Rh的试验研究。结果表明,三烷基氧化磷（TAPO）可以从铂族金属溶液中选择性萃取Pt、Pd、Ir,而Rh留在萃余液中。用30%（V%）TAPO有机相萃取含Pt～0.1 g/L、Pd～0.25 g/L、Ir～2.6 g/L和Rh～10 g/L的料液,10级错流萃取（相比1∶1）,萃余液中的Pt可降至小于1 mg/L、Pd小于0.5 mg/L、Ir～100 mg/L,Ir萃取率大于96%。萃余液、反萃液精炼后分别产出99.95%Rh和Ir,回收率Rh 95%、Ir 90%。     

离子交换和液—液萃取联合分离铂族金属新工艺

本文提出采用离子交换和液·液萃取联合的工艺来富集和分离铂族金属(PGM)。先用HCl/ Cl_2特PGM金属溶解,然后通过发生特殊吸附作用的异硫脲阴离子交换树脂。硫脲淋洗的树脂淋洗液转变为氯化物络合物。用Alamine-336进一步水解,为液·液萃取段提供水相料液。铂和钯极易被萃取,而其他绝大部分PGM留在水相。如果贱金属不超过PGM离子的浓度,则可单独用液·液萃取。用硫脲选择性地反萃钯、用硫氰酸盐反萃铂,使铂与钯分离。本文讨论了所有步骤的萃取化学,并提供实验规模的结果。     

低C/N城市污水的低温启动试验研究

通过对比试验对冬季低温(8~12℃)条件下A2/O和A2/O挂膜工艺的启动进行了研究。启动阶段COD/NH3-N较低(3.3～7.2)。采用接种污泥间歇培养法驯化污泥7d,然后连续进水运行20d后,A2/O和A2/O挂膜反应器对COD及NH3-N去除率分别为60%和70%以上,表明反应器启动过程完成。     

海绵铜常压-加压两段硫酸浸出工艺研究

研究了海绵铜常压-加压两段硫酸浸出工艺。结果表明,海绵铜在室温、液固比6∶1、浸出时间1h的条件下,铜常压浸出率约50%;常压浸出渣在120℃、液固比9.5∶1、浸出时间3 h、氧分压0.4 MPa的条件下,铜加压浸出率99.4%,常压-加压两段总浸出率高达99.7%。     

低品位氧化铜矿酸浸制取海绵铜

根据金堆地区某低品位氧化铜矿的性质,进行海绵铜的制备研究,确定了较佳的工艺参数：颗粒-4mm占85％、浸出剂浓度20％、液固比3：2、搅拌酸浸24h,铜的浸出率为90％以上;当铜浸出液浓度10．0g／L、置换时间16h,置换率大于99％。     

玉米秸秆制备木糖工艺的研究

以超声波为强化手段,稀硫酸为催化剂,水解提取玉米秸秆中的木糖,利用DNS法对木糖溶液进行分析。考察了玉米秸秆制备木糖时秸秆水分、粒度、硫酸浓度、固液比、水解温度、反应时间及超声波强化对木糖收率的影响规律。研究得出最佳制备条件为：秸秆粒度约为40目,硫酸浓度为3％。固液比为1：10;预处理条件为：超声频率100KHz,超声时间为1h,超声温度为20～25℃,水解温度为100-102℃,反应时间为5h。在此条件下,木糖最高收率达到32．06％。     

A／A／O反应器和填料A／A／O反应器的水力流态对比试验研究

以Cl-为示踪剂,采用停留时间分布法（RTD）研究A/A/O反应器和填料A/A/O反应器,在清水和有污泥稳定运行条件下,采用不同水力停留时间对A/A/O反应器和填料A/A/O反应器水力特性的影响,并进行了对比分析。结果表明,在反应器内没有污泥时,停留时间分布只与反应器结构有关;随着水力停留时间的增加,反应器的扩散作用有增强趋势;填料A/A/O反应器的实际平均水力停留时间比A/A/O反应器更接近理论水力停留时间;填料A/A/O反应器的容积利用率比A/A/O反应器高;当HRT为6 h时,填料A/A/O反应器的死水区容积率最小,即此时反应器的容积利用率最高。     

粉煤灰合成4(A)沸石最佳工艺条件的研究

研究了利用粉煤灰合成4A沸石的工艺过程，通过正交试验考察了钠铝摩尔比、硅铝摩尔比、水钠摩尔比、晶化温度和晶化时间不同条件的变化对所合成样品钙交换能力的影响，选定了最佳工艺条件，合成的样品具有良好的钙离子交换能力和结晶度。     

从有机硅合成废催化剂中回收铂

采用盐酸介质中氯酸钠氧化浸出方法对废催化剂中的铂进行分离实验研究。对浸出过程的浸出温度、浸出时间、浸出用氯酸钠浓度、液固比等因素进行了单因子实验,实验结果表明,浸出温度90℃,浸出时间3h,液固比4：1,6mol／L盐酸2ml／g和0．4mol／L氯酸钠2ml／g时,铂的浸出效率可达87．43％。     

废TFT-LCDs面板酸浸浓缩液中铟萃取影响因素分析

以废TFT-LCDs面板酸浸液为研究对象,对其进行浓缩、萃取,分析回收铟过程中的影响因素。研究表明,随着浸出液浓缩倍数的增加,P204萃取In3＋的能力下降。通过调整浓缩液酸度,In3＋的萃取率可达99%以上。伴随In3＋同步浸出的Fe3＋、B3＋、Al3＋对铟萃取产生一定的影响,但是单一离子对萃取率的影响低于5%。     

稀散金属镓锗提取新工艺研究

为了更好地于湿法炼锌过程中回收镓、锗,研究采用一种新型镓、锗萃取剂G3815,实现分步萃取分离酸性水溶液锗和镓。研究表明,通过水相酸度调节,镓、堵的萃取率可分别达到92％和98％,使镓、锗浸出-萃取实现闭路循环。省去了碱中和工序,降低了碱耗、酸耗,减少了废水排放。