两种施工方案在纵向筋焊接设计中的差异

研究、分析单面自动连续焊与双面手工间断焊在纵向筋焊接方案中的差异。在具备施工条件进,建议在钢结构构件中推广实施单面自动连续焊工艺。     

Q235钢手工自蔓延焊接工艺研究

阐述了手工自蔓延焊接工艺的原理、特点,并以Q235钢板为焊接模型进行了焊接试验。结果表明:焊接5 mm厚低碳钢板可单面焊双面成形,焊缝抗拉强度可在350 MPa以上,与受焊母材Q235强度基本相当。     

全熔透焊接"H"型钢(腹板16mm以下)免开坡口组焊矫一体化加工技术研究与应用

基于组焊校一体化加工技术焊接"H"型钢在钢结构的应用,本文采用智迈德H/T型组焊矫一体机对全熔透免开坡口"H"型钢(腹板16mm以下)进行工艺性能研究.研究表明:焊接电流对熔深的影响最大,焊接电压对熔宽影响最大,焊接速度、焊接角度对焊缝成型影响和焊脚尺寸影响最大.全熔透焊缝质量与焊接参数之间的匹配相关,只有当焊接参数匹...     

埋弧自动焊应用又有新发展

埋弧自动焊应用主要是中国石化兰化化建公司机械厂焊接压力容器,可焊接直径为1000～5000mm,厚度为8～40mm 的碳素钢及低合金钢制压力容器的纵、环焊缝。1991年试验成功采用埋弧焊焊接不锈钢耐腐蚀层堆焊工艺,已用于实际产品生产中,取得良好的效果,节约资金2万余元。今年2月又成功的将     

活性气体保护焊接技术、钨极惰性气体保护焊接技术和药芯焊丝焊接技术的向下焊接技术在管道安装中的应用(上)

1.向下焊接技术用于地下埋藏管道中的管道安装和设备安装 向下焊接技术在今天常用于2°(直径～60.3mm)的管道中,经济化运用向下焊技术有如下几个必不可少的前提条件。 ①经过培训的优秀焊工。 ②从管道外围不需定位焊,而完成整个根部焊过程,用以对齐两管的对口器。 ③可靠的向下焊焊接电源。     

螺旋埋弧焊管缺陷半壁厚埋弧自动焊补焊工艺研究

针对埋弧焊钢管焊接缺陷人工补焊的不可控性,埋弧自动补焊工艺可减少人为干预、能有效提高焊接效率、降低焊接成本,减轻工人劳动强度、稳定焊接质量,焊缝成形美观,减少环境污染,能够满足现代化工业制造多方面的要求,具有良好的应用前景。螺旋埋弧焊管内外自动补焊是焊接人员一直努力的方向。采用L360M钢级Ф610mm×8mm、X70钢级Ф1016mm×17.5mm、X80钢级Ф1422mm×17.8mm螺旋埋弧焊管,模拟生产中常见的穿透性缺陷、非穿透性缺陷进行自动埋弧焊补焊试验。结果表明:补焊焊缝的外观质量、无损检测、理化性能、金相组织等各项指标均优于标准要求,验证了自动埋弧半壁厚补焊工艺在焊管行业推广应用的可行性。     

利用氩弧焊修复YZ-800T液压机立柱

YZ-800T四柱液压机的一个立柱表面有严重划伤,面积200mm×500mm,立柱材料35#钢,经正火处理,表面镀有硬铬。选用与之接近的氩弧焊丝材料,使用NSA-500-1型手工钨极氩弧焊机进行修复作业。施焊过程中应尽可能减少焊接面积,以减少焊接热影响,采取焊前预热、焊后保温措施,可达到较好效果。     

活性气体保护焊接技术、钨极惰性气体保护焊接技术和药芯焊丝焊接技术的向下焊接技术在管道安装中的应用(下)

2.活性气体保护焊在管道埋藏中的运用 活性气体保护焊在过去的一些年当中,对它本身的几种焊接方法有了飞速地发展,它是由4种焊接方法组成的。 ①设备配带拉紧环,适用于200—600mm的管道从第一层(根部焊)到最后一层的焊接,用一个喷灯焊头即可进行向上又可进行向(见图5)。     

焊接“状元”的摇篮——记山西电建二公司焊接培训中心

山西电建二公司焊接培训中心（以下简称焊培中心）编织人才摇篮，在培养技能人才方面取得了突出成绩。近几年来，先后有20余名焊接精英在全国、省市各类比赛中荣获“中央企业劳动模范”、“全国劳模”、“全国五一劳动奖章”等50余项荣誉称号。     

创新铸就大市场——中国石油一建公司焊接研究培训中心变革纪实

中国石油天然气第一建设公司焊接研究培训中心历经15年的辛勤努力,已形成了“自负盈亏、自我发展、多创效益”的新格局,并发展成为师资雄厚、设施完备、功能齐全,在国内享有美誉的石油集团焊培中心,被中国职工焊接协会确定为河南省焊培中心,被水利部指定为定点培训中心。缘何取得如此骄人业绩?三大创新的不竭动力使焊培中心焕发出勃勃生机。     

新型环保离子金属焊割气

项目用途：代替乙炔气实施金属的切割、焊接、打孔、开坡口、烘焙、矫正、翻边、水下切割、连铸连切及热处理等。技术特点：①母液为石油液化气或丙烷气，添加剂以离子状态存在，对母液改性、阻聚、活化、助燃同步完成，提高母液的燃烧性能和气化、活化性能。②同型号割炬的火焰锋线比乙炔长，切割厚度增加，切面光滑、挂渣少、易清理。③能取代乙炔气对0．5～20mm规格钢板进行焊接，还适用于铜焊、铝焊、铅焊等有色金属和不锈钢的焊接。可平焊、角焊、立焊、横焊、仰焊、搭接焊、坡立焊等。     

柴油加氢装置TP321高压管道焊接工艺

根据施工现场的实际情况,针对临氢厚壁不锈钢焊的接难点和质量要求,特采用小电流、短电弧、窄焊道、多层多道、控制线能量和层间温度的方法。成功的完成了厚壁TP321管道的焊接工作。     

厚壁不锈钢管道焊接变形分析及控制方法

针对厚壁不锈钢管道在焊接施工过程中产生焊接变形的原因进行分析,并从焊前、焊中、焊后等环节对焊接变形的控制进行探讨,进而全面提升厚壁不锈钢管道的实际焊接质量。     

地震断裂带穿越用X80 HD2抗大变形钢管对接环焊缝焊接工艺质量分析及控制

介绍了西气东输三线西段工程X80 HD2抗大变形钢管力学性能、焊接接头技术要求、主要焊接方法及焊接热影响区存在的软化问题。针对X80 HD2抗大变形钢管焊接难点,通过对焊条电弧焊、半自动焊和自动焊,以及上述焊接方法的组合焊接方法、质量特性进行分析,同时结合西气东输三线工程实际,优化选择焊接工艺,确定补强覆盖焊接法为X80 HD2抗大变形钢管对接环焊缝焊接工艺。在焊接质量管理方面,通过焊工资格的审定、上岗资格的认定、上岗资格证管理,开展“双证”管理;在焊接过程质量管理方面,通过对焊接工艺补强覆盖、流水作业模式等影响焊接质量的各个关键环节实施有效控制,并针对补强覆盖存在的问题分析原因、制定措施,使焊接质量达到了预期效果。     

钛中和釜的釜壁应急维修

某化工装置中的中和反应釜是采用钛衬里复合板制造的,基板为厚10mm的碳钢板,衬里板为厚3mm的纯钛板.由于意外情况造成钛板焊缝撕裂(见图),纵向焊缝开焊650mm、竖向开焊350mm,裂口凸起高度在10～120mm不等.由于钛的熔点高、导热性差,特别是较高的化学活性,焊接修复较为困难.因此,我们采用粘堵技术应急修复.粘接钛材质国内外尚未见过有关资料,对此我们     

局部低温加热消除容器焊接应力

金属容器在焊接或修补时,由于受热不均匀所造成的焊接应力,我厂曾采用过多种焊后处理方法,但都不理想。有的产生裂纹;有的费用较高。现我们采用局部低温加热的方法消除焊后应力,取得了较好效果。操作方法如下(见图): 在焊缝两侧各宽约150mm范围内用气体烧嘴加热,使焊缝及其附近产生如图示的温度分布曲线(加热时要注意加热部位的物理状态。例如焊45钢容器,就     

低温容器的焊接

本文主要介绍了海上平台使用的低温容器在工厂内的焊接制造过程,围绕焊接在焊前、焊中、焊后等生产过程进行说明,同时对在这些焊接过程质量控制方面进行阐述.     

装载机异种材料桥壳的焊接

有的装载机桥壳采用异种材料焊接结构 ,由经调质处理的40Cr轮边支承轴、16Mn热轧态制动钳支架和ZG3 5正火态铸造桥壳焊接而成。在不同材料的焊接处 ,可能产生各种形式的冷裂纹。按以下方法进行焊接 ,可取得较好效果。1 将 40Cr支承轴在油中加热到 2 0 0～ 2 5 0℃ ,然后与ZG3 5桥壳热装在一起 ,两者为过盈配合 ,中心偏差≤ 1mm。2 焊接前将支承轴和桥壳装在旋转焊胎上 ,清理坡口 ,坡口两边 15 0mm范围内用石棉纸包扎好 ,以防焊接时飞溅物损伤加工表面。3 采用直径 1 2mm焊丝 ,焊接电流为 2 5 0～ 3 0 0A ,电压 3 1～3 5V。焊丝伸出长…     

衡水中成开发出超厚塑料焊接新技术

一直困扰塑料制品企业的超厚塑料焊接技术难题,近日有了解决方案。河北衡水中成防腐设备工程有限公司研发的程控塑料焊接新技术,不仅实现了超厚塑料制品高质量一次性焊接,而且可以广泛应用于聚丙烯、聚乙烯等材料。据介绍,该技术采用预热与螺杆挤出机一体化设计,焊接强度高,密封效果好。特别是对焊缝厚度在30mm以上的塑料制品,能一次焊接成型,焊缝机械强度接近被焊母体。经测试,     

焊接过程中温度控制对焊件合格率的影响

焊接是通过加热和加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到结合的一种工艺方法。由于焊接方法经济、灵活,能简化结构的构造细节,节约材料,提高生产效率,改善工人劳动条件。因此,焊接技术广泛应用于船舶、车辆、机械、桥梁、航空航天和石油化工等各行各业。本文针对在材料焊接加工中,焊件焊接合格率较低的问题,研究了焊接过程中,焊件的热力学过程和组织变化,指出了焊接过程中主要的焊接缺陷和影响焊件合格率的主要原因。并提出了相应的温度控制和提高焊件合格率的对策,对相关研究具有一定的借鉴意义。