用置换沉淀法从废液中回收铜

从废液中回收铜已有很多研究犤１～４犦。本文概要介绍用置换法从电镀废液和浸蚀液中回收铜的方法。在硫酸盐电解液中电镀铜时产生的废液或含硝酸的铜浸蚀废液往往含有浓度很高的铜离子，若直接排放，常常超过允许含量许多倍，造成水质污染，需加以处理，并从中回收有价铜。在从无氰电镀废液中除铜常采用水解沉淀法，即加入NaOH溶液调pH至７以上，以凝聚氢氧化铜，再过滤除去。其它技术有树脂离子交换法和肟类萃取剂液—液萃取法。离子交换法会产生含Na２SO４的额外废液，它是在树脂再生时产生的；而液—液萃取法会产生被有机物污染的废…     

“酸化法+SO_2-空气法”处理氰化贫液中试试验工艺参数研究及经济分析

结合某黄金冶炼厂的生产工艺,"酸化法+SO_2-空气法"处理氰化贫液中试试验工艺参数研究及经济分析表明,采用"酸化法+SO_2-空气法"相结合的工艺处理氰化贫液,不但可回收贫液中的氰化钠,而且可使处理后贫液外排出水总氰达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。在设计合理、操作规范的条件下,"酸化法+SO_2-空气法"是一种安全、可靠的处理方法,同时回收的氰化钠完全可回用于氰化浸金生产,能取得了良好的经济效益和环境效益。     

金矿浮选尾矿综合回收试验研究

青海某金矿浮选尾矿含金0.62 g/t,具有较大的回收利用价值。物相分析结果表明,金主要以游离自然金和碳酸盐包裹金形式存在。氰化钾是一种氰化浸金剂,绿金是一种环保浸金剂,硫脲是一种非氰化浸金剂。本文使用这三种浸金试剂进行尾矿浸金试验。研究结果显示,使用硫脲的浸出效果最好,金浸出率可达74.88%,浸渣金品位为0.16 g/t;使用氰化钾与绿金的金浸出率均可达64%左右,浸渣金品位为0.22 g/t左右,综合回收效果较好,可为实现该金矿浮选尾矿的综合回收利用提供技术参考。     

从电镀废液中回收金的研究

本文就从电镀废液中回收金的研究内客进行了叙述，提出添加次磷酸钠处理含高氰化钠的电镀废液用锌粉置换金取得很好的效果。     

科技信息

科技信息炼金铝矾土废渣的利用澳大利亚研究了用铝矾土废渣作金氰化的ＰＨ调节剂的有效性。这种红色的废渣对于调节金矿浆的ＰＨ是有效的．红渣中的任何金容易用重力分离法富集，并与金矿中的金一道回收。对氰化浸出液进行了碳的活性试验．以确定由铝矾土废渣中的有机物引...     

氰化尾渣无害化、资源化利用的主要技术现状及发展趋势

氰化尾渣是一种潜在的资源,目前却未得到充分的利用。人们主要采用堆存或填埋对其进行处理,这不仅浪费大量土地,还容易造成严重的环境污染。当前,资源日趋紧张,环境保护税法即将实施。为此,本文首先介绍了氰化尾渣主要的回收利用方法,然后分析了氰化尾渣的综合回收技术现状,最后指出了氰化尾渣无害化、资源化处理技术的发展方向。     

微细粒包裹难浸金矿的预处理全泥氰化提取研究

本文采用预处理全泥氰化工艺对新疆某难处理金精矿进行提金研究,该工艺中预处理分为碱浸和氧化焙烧。碱浸预处理可以将金精矿中锑品位从4.70%降低到0.14%,锑去除率为97.5%,其反应条件为:NaOH溶液浓度20 g/L,Na2S浓度60 g/L,液固比2:1,碱浸时间60 min。除锑金精矿经氧化焙烧后,全泥氰化提金的最优条件为:液固比3:1,溶液pH为11~12,在常温下浸出48 h,NaCN浓度在3‰。在此条件下,预处理金精矿的金浸出率为93.51%,浸出渣中金的品位为3.22 g/t,浸出效果好。     

氰化尾渣氯化焙烧提金工艺及经济性研究

针对国内某焙烧氰化尾渣进行了高温氯化焙烧提金试验,本文考察了不同因素对金银挥发率的影响,并在综合条件试验中得到金的最佳挥发率97.4%。按照试验回收率以及处理成本(估算)进行初步技术经济评估,结果表明,高温氯化焙烧技术不仅能有效回收尾渣中金银,还具备较好的经济效益,是可行的氰化尾渣处理工艺,但该工艺未来还应在节能降耗、提高氯化挥发物回收率方面加以改进。     

绿色生态黄金矿山建设综述

氰化工艺是从矿石中提取黄金的主要工艺,然而氰化物具有剧毒性。随着多金属伴生型金矿的开发利用,氰化工艺已不适应安全环保和经济效益并存的绿色生态矿山发展理念,对含氰尾矿尾液的净化处理和无氰浸金技术的深入研发已成为各涉氰企业亟待解决的问题。     

电镀污泥中铜和镍的回收和资源化技术

简要综述了近几年电镀重金属污泥的处理及综合利用状况，电镀污泥中铜和镍的回收和资源化技术，重点介绍了化学方法回收铜与镍的技术，总结了从电镀污泥中回收铜、镍的基本工艺和规律。     

新技术、新产品

新技术、新产品Ｃ９５１１０１铁屑内电解法处理电镀废水这是一项处理电镀废水的最新技术与设备，主要适用于处理电镀生产过程中排放的含铬废水或含Ｃγ６＋、Ｃｕ２＋Ｎｉ２＋”Ｚｎ２＋、Ｐｂ２＋等重金属离子的综合性电镀废水。处理后重金属离子浓度远远低于污水排放标...     

锑溶液中铁离子的分离工艺研究

采用矿浆电解法处理高砷金锑矿,可以实现锑、金的一步分离和锑的一步提取,并且避免了传统火法产生的大气污染。在新邵辰州矿浆电解工业试验线中,金锑矿中的铁也会被部分浸出并在溶液中富集,需开路除去。本研究采用离子沉淀法和置换法对溶液中的锑和铁进行分离研究。结果表明,离子沉淀法和置换法均可以将溶液中的锑和铁分别提取出来,但置换法操作流程简单、条件易控制,分离效率更高,置换后液可以用作厂内生产废水处理剂。     

采用循环流态化焙烧—氰化浸出工艺处理难处理金矿原矿的工业实践

为了高效利用含Au 3～8 g/t、S 1.0%～1.2%的复杂金矿原矿资源,本研究自主研发了循环流态化焙烧—氰化浸出工艺。工业实践表明,Au的回收率可达80%,节省浮选工段和脱硫工段;相较于传统的焙烧—细磨—氰化浸出工艺,金的回收率提高20%。采用循环流态化焙烧—氰化浸出工艺处理低硫低品位复杂金矿,运行成本较低,经济效益好,可为我国西部、西南部地区复杂难处理金矿原矿的开发利用提供借鉴。     

硫脲法从电镀污泥中提金工艺研究

研究了酸性硫脲溶液从电镀污泥中浸提金的方法.通过考察多种因素对浸金效果的影响,确定了最佳浸提条件:在拟定的浸提条件下浸提4次,可以使电镀污泥中金的浸出率达91.0%.     

氰化尾渣固液分离洗涤废水净化工艺研究

本研究以氰化尾渣固液分离洗涤废水为研究对象,采用酸化-铁盐沉淀工艺对废水中的氰化物进行净化处理。结果表明,经酸化-吹脱处理,废水的总氰化物含量大幅度降低,酸化后滤液加入硫酸亚铁进行沉淀处理,废水中总氰化物含量可降至低于50 mg/L,处理后废水可用于氰化尾渣洗涤过程。因此,酸化-铁盐沉淀工艺可以实现固液分离洗涤后废水的循环利用。     

铂族金属的回收

日本专利特公昭63—66885B(1988.12.22)。从含硅酸铝或氧化铝载体的催化剂中回收铂族金属的方法包括:由含铂族金属载体、一种或多种熔剂和捕集剂配制的炉料;至少要加热到1420℃,以生成含大部分铂族金属的熔融金属层和含熔剂、载体材料及其它金属的渣层,这样分离为两层;从金属层中回收铂族金属。该方法用于处理废催化剂如石油重整催化剂或处理汽车废气净化的催化剂。利用电弧炉或等离子炉的高温使载体溶于渣中而无须加入大量熔剂。     

保护碱对焙烧氰化工艺金银浸出率影响的试验研究

结合某黄金冶炼厂的生产工艺,本文采用不同的调碱方法,对焙烧酸浸氰化系统的酸浸带滤机滤饼进行大量试验研究。试验结果表明,采用50%NaOH+50%Na_2CO_3+(4～6 kg/t)NH_4HCO_3作为保护碱金浸出效果最明显,可以大大降低碳酸钠的用量,从而降低生产成本,而且金的浸出率比采用单一的碳酸钠作为保护碱提高约1%,按该黄金冶炼厂的生产规模,每年可以多回收10.8 kg黄金,创造经济效益约270万元。     

从铜电解泥中回收高纯金

方法包括:氯气浸出铜电解阳极泥,调节浸出液的游离盐酸浓度至1.5～3 N,用有机溶剂萃取溶液中的金,一次或多次反萃取后经还原处理获得低价金。吹气氧化,苏打熔合,铸成粗金板,随后电解获得高纯金。该方法容易控制杂质含量,能够迅速地回收金。由于粗金板中杂质含量     

电镀污泥的资源化利用技术及实例研究

电镀污泥中含有许多有害物质,而其性质也不稳定,这使电镀污泥废弃物对环境造成很多负面影响。与此同时,电镀污泥也威胁着人类的健康和生命,使社会对电镀污泥的关注度越来越高。本文主要通过对电镀污泥的种类、性质、回收等方面进行研究,从中找到有效措施,消除电镀污泥给环境、社会、人类所带来的危害。     

提取含硫银精矿中银的试验研究

以我国湖南某难处理含硫银精矿作为研究对象,使用焙烧法对含硫矿物进行预处理以减少其对氰化的不良影响,最终获得了各工艺参数对银浸出率的影响规律。研究结果为,在焙烧温度400℃,焙烧时间2 h,添加剂用量5%;氰化过程中氰化钠添加量20 kg/t矿,氰化液固比3∶1,时间48 h条件下,银浸出率为80.66%。