重力除尘器无压差放灰技术与应用

介绍采用无压差放灰新技术对重力除尘器中的固体灰进行排放的原理,无压差放灰技术的改造及实施效果.生产实践表明,重力除尘器无压差放灰技术有利于高炉粗除尘灰排放、节电节能,提高除尘设施寿命.     

无动力集尘箱与多级除尘箱设计与优化

结合秦皇岛港煤三期BD皮带机新型环保手段,应用新干式与新湿式设备重新设计、研究环保方案,解决扬尘、黏煤、水污染等环保问题,消除环境污染,提升环保生产质量,改善作业环境,为绿色生产提供新式除尘技术。     

机电一体化除尘除雾器在某燃煤锅炉超低改造中的应用

文章介绍了一种机电一体化除尘除雾器在某燃煤锅炉超低排放改造中的应用情况,阐述了机电一体化除尘除雾器的工作原理与技术特点,该装置超低改造后环保标定结果表明,该除尘除雾器作为湿法脱硫装置后的终端精细除尘设备,能有效处理燃煤锅炉尾气中的烟尘,使其达到超低排放的环保要求。     

变频节能技术在高炉除尘风机的应用

近年来随着节能环保意识的增强,钢铁行业为了环境保护减少固体颗粒的排放增建了许多除尘设施,同时企业为了盈利必须想法节约电能,减少用电成本。在这背景之下,高压变频技术在除尘风机中应用应运而生开始普及,变频技术节约电能效果显著。介绍变频节能技术在河钢承钢高炉炉前除尘风机中的应用。     

环保漳电发展的生命线

山西省首家环保达标电力企业——漳泽电力股份有限公司不仅视环保为企业生存和发展的生命线，而且把环保作为社会可持续发展的战略问题来抓。近年来，不断加大环保投入，加强环境综合治理，控制污染物排放，环保工作一直保持良好态势。 　　作为一个用水大户，公司领导十分重视节约和合理利用水资源，投入大量资金用于节水改造和废水的治理回收。针对冲灰用水量较大的问题， 1998年公司对冲灰系统进行调整，使冲灰水的灰水比由原来的 1∶ 6降到了现在的 1∶ 2.5，有效地控制了冲灰水量，减少了灰水的外排。为了进一步降低水耗，减少排污， 1…     

安钢150t转炉除尘低碳环保技术应用实践

介绍了安钢第二炼轧厂150 t转炉除尘系统升级运行情况。针对系统运行过程中出现的稳定性差、烟气外溢污染等情况进行了分析,提出了相应的解决措施。烟气除尘灰经冷压设备,配备一定辅料制成球团作为含铁物料供转炉使用,不仅实现了固废二次利用、减少了污染物排放、适应了低碳环保的时代要求,也对稳定转炉操作、降低生产成本起到了积极作用。     

催化裂化再生烟气粉尘排放控制技术进展

综述了目前湿法洗涤技术和三级旋风分离器技术在催化裂化再生烟气粉尘排放控制中的应用进展情况和美国BASF催化剂公司生产的抗磨损催化剂对控制流化催化裂化(FCcu)粉尘排放的研究进展.提出我国应该重点从低磨损的催化剂产品的研发着手,以相应的除尘设备对催化裂化烟气粉尘进行控制,从而满足环保的要求.     

锅炉水膜除尘塔除粉尘颗粒物设备创新应用

流化床锅炉水膜塔的除尘效果是保证锅炉尾气排放是否达到环保的关键,车间的水膜除尘塔为老旧的喷淋方式进行除尘,除尘效果一直不佳,无法达到环保要求。为此改造水膜塔喷淋方式,通过采用新式喷嘴,让水膜更均匀,能充分的和旋流烟气更好的接触,从而有效吸附烟气中粉尘颗粒物,达到环保要求,满足排放标准。     

气化配煤运行分析

气化用煤成为气化炉长周期运行的关键制约因子,高灰熔点、黏温特性差的煤严重影响气化炉运行,采用灰含量较低、热值较高的煤掺配一定比例的灰含量较高、热值及价格低廉的煤能够满足气化运行需求。配煤不仅可调整煤灰酸碱比还可降低运行成本,本文结合气化炉配煤后水煤浆质量变化情况展开论述。     

负压诱导除尘技术在中煤平朔矿区选煤厂的应用

本文阐述了选煤厂粉尘危害及常用的除尘方法,介绍了负压除尘技术在中煤平朔矿区选煤厂的应用,对粉尘进行有效治理。同时详细说明了负压诱导除尘技术的捕尘原理,并通过中煤平朔矿区选煤厂对该技术应用前后测定对比,说明了负压诱导除尘技术的应用达到了工作现场灭尘的效果,且对煤质无影响,改善了作业环境,保证了选煤厂的安全生产和职工的身心健康。     

微机在静电除尘设备中的应用

＃ 热电厂每天要排放大量的灰尘污染环境。我们采用静电除尘设备使灰尘落入灰斗中。DX-1型料位控制器检测出料位的数据。将此数据传送给IMP分散数据采集器经数据采集器对数据处理,然后将处理后的数据通过微机显示打印、报警,以利于运行人员的操作,避免灰斗满灰现象。它的应用对提高除尘效率和保证生产起着重要作用。     

SPX型高效脱硫除尘器的应用

应用SPX型高效脱硫除尘器，对一台130t/h循环流化床(CFB)锅炉的文丘里水膜除尘器进行改造，环保测试表明除尘效率为99．5％，烟尘、SO2排放浓度及林格曼黑度达到国标要求，取得了较好的效益。     

北厂1#～6#灰库扬尘综合治理

根据日益严格的环保标准要求,唐山三友化工股份有限公司热电分公司对现有1#～6#灰库干灰散装机进行除尘改造,增加除尘装置。除了落差因素,落灰与吸尘通道共用、吸尘管联通库顶动力不足等设施不合理性是产生扬尘问题的重要原因。经研究,采用褶皱式布袋除尘器。通过除尘器连接干灰散装机伸缩管道达到除尘及罐车内产生负压的作用,装车时产生的含尘气体通过散装头内外管夹层通道吸到除尘器中净化。改造完成后,满足国家工作场所粉尘浓度标准10mg/Nm3的要求。     

谈鹤壁煤业集团公司煤炭产品结构的调整

鹤壁煤业是一个以煤为本、多种经营、综合发展的跨行业、跨地区、跨所有制的大型集团公司，是国家520户重点企业之一。目前，公司有八对生产矿井，年产量为700万吨左右，煤质牌号以瘦煤为主，并伴有部分贫瘦煤，属国家稀缺煤种。商品煤品种主要有混煤、混末煤、精煤、大块煤和少量中块煤。鹤壁煤属低灰、特低硫、高发热量的优质环保动力用煤，是发电、化工、冶炼、建材等行业的理想燃料。精煤可作为炼焦配煤、型焦原料煤和高炉喷吹用煤。在国内外市场享有很高的声誉。     

TJL-5550D型焦炉地面除尘效果在炼焦生产中的探究与改进

在炼焦生产中，装煤和推焦是产生烟尘最主要的来源，陕西黄陵煤化工的地面除尘站投运初期，仍存在冒烟问题，经过对设备的改造和人员操作和管理的改进和探究，有效的解决了炼焦生产中得环保问题，杜绝了污染。     

马钢煤焦化公司焦炉地面除尘站首次停机大修

停机大修的焦炉地面除尘站建于2004年，投运3年来，取得了明显应用效果，实现了对炼焦生产中产生的大量有毒有害烟尘的全封闭回收。其中，拦焦侧烟尘捕集率大于90％，焦炉除尘粉尘排放浓度小于100mg／m^3，除尘灰处置率大于90％，极大地减轻了炼焦生产对焦炉周边环境的影响，改善了岗位工人的操作环境。然而，随着该公司几座焦炉产能的逐步提高，以及地面除尘站长周期不间断运行，一些内部机械和电气设备上存在的隐患也逐渐显现出来，影响到炼焦生产的稳定运行，为此，必须对其进行大修改造以适应生产需要。     

高硫、高灰焦煤生产优质冶金焦配煤方案的比较

本文主要利用乌海地区1/3焦煤,分别配入青海煤,柳林煤和无烟煤,生产冶金焦,通过分析焦炭各项质量指标,比较三种配煤方案,探索利用高硫、高灰焦煤生产优质冶金焦的途径。     

湿法脱硫除尘尾部设备带水和腐蚀的解决

我公司有两台SHF-20/400锅炉,原配除尘设备为水膜除尘器,运行多年,脱硫无法达标,按市区二类区大气排放要求,必须在限期内进行治理。为此采用湿法脱硫除尘技术,利用原有老设备进行改造,不新增占地面积,设备运行费用增加不多,南方的循环水资源丰富,优点居多。但是使用后存在脱硫除尘后的尾部设备严重带水粘灰现象,造成引风机无法正常运转,由于带水湿烟气含有稀硫酸和湿尘,引起风机进气口、叶轮及机壳严重腐蚀。 经调研和技术分析认     

高炉高架移动小车除尘升级改造

在原有除尘系统构架的基础上修旧利旧,将高炉矿槽、高架料仓电收尘除尘系统改造为布袋除尘系统,达到国家环保排放标准要求的同时,降低改造成本。     

国内首台“近零排放”燃煤机组运行

<正>由浙江菲达环保科技股份有限公司研发的两项烟气除尘新技术近日在神华国华舟山电厂4号350 MW机组中成功运用,标志着国内首台燃煤电厂"近零排放"机组正式投运。舟山电厂4号机组应用了菲达的旋转电极技术和湿式电除尘技术。据监测数据显示,4号机组试运行期间,粉尘排放、二氧化硫排放、氮氧化物排放3项指标均远低于燃气发电机组大气污染物排放限值。据此计算,4号机组每年可减排烟尘180 t,二氧化硫210 t,减少20%以上的汞