酸性水汽提塔处理量降低的原因分析

文章针对东方石化酸性水汽提塔在经过一段时间运行后处理量降低的情况,分析问题出现的原因,以塔盘堵塞为重点,通过分析汽提塔塔盘堵塞后塔的数据变化,分享准确发现塔盘堵塞部位方法,最后提出优化操作和技术改造方案。对保证全厂装置平稳、绿色、环保长周期运行具有一定意义。     

德士古气化炉烧嘴改进

德士古气化炉烧嘴使用30 d后,出现烧嘴压差波动及工艺气成分波动等现象,进一步使用甚至会出现烧嘴头部冷却夹套破损、泄漏,迫使气化炉紧急停车。分析烧嘴存在的问题,提出解决方案,经试用后,提高了德士古气化炉烧嘴运行周期。     

一种干煤粉气化炉合成气洗涤装置的问题分析及改进方法的探索

某化工厂采用一种干煤粉气流床加压气化装置,装置运行期间气化炉与后续的合成气洗涤系统出现较为严重的不匹配现象,造成洗涤相关设备堵塞,管线、阀门、机泵磨蚀等诸多问题,文章针对洗涤系统出现的主要问题进行了总结分析,并提出改进意见谨提供给广大煤化工生产单位作为优化装置的参考。     

基于碎煤加压气化炉废锅集水槽堵塞的研究

加压气化装置主要工艺原理为利用原料煤与气化剂在碎煤加压气化炉(以下简称气化炉),采用赛鼎工程有限公司的碎煤加压气化工艺,能够使用劣质褐煤为原料是气化炉的优势,产出的粗煤气经过洗涤冷却器洗涤降温后进入废热锅炉,自气化装置试车运行以来,集水槽堵塞频繁,制约气化炉装置长周期、满负荷、稳定运行及经济效益的主要因素之一,并且国内外同行业还没有总结出一套行之有效的应对方法。文章对碎煤加压气化炉废锅集水槽堵塞的研究及防范措施进行分析讨论。     

提升气化洗涤塔出口合成气温度的研究

文章针对气化洗涤塔内洗涤水温度较低,进而导致洗涤水与合成气换热温差增大、洗涤塔出口合成气升温速度慢、开车时间延长,并且洗涤塔出口的合成气温度最高仅能达到178℃的问题进行研究,提出了提高气化出口合成气温度的改进方法。通过改造实施,产生了良好的效果。     

石化协会向政府提交报告：煤气化技术切勿盲目重复引进

今年以来，陆续有企业向中国石油和化学工业协会反映，引进的shell粉煤气化装备在技术、运行等方面存在问题。协会科技部对此迅速展开调查，结果显示，正在试车或已开车运行的shell粉煤气化装置运行很不稳定，常常因为烧嘴罩烧穿泄露、粗煤气过滤器瓷管断裂、气化炉堵渣或合成气冷却器段积灰结垢等问题造成系统频繁开停车，无法实现长周期满负荷稳定运行，给企业生产运行造成巨大经济损失。     

水煤浆气化炉合成气带水问题分析及解决方案

主要介绍了水煤浆气化炉激冷室的内部结构和合成气在激冷室的运行过程，根据相关气化炉生产运行中合成气带水实例反馈，来分析合成气带水的主要原因及对装置运行带来的危害，采取调节激冷水量、置换系统水质、加大黑水排放量等手段措施，起到缓解并消除气化炉合成气带水不利状况，确保气化及后续工序生产运行稳定，工艺指标优良。     

浅谈气化炉检修方法及质量标准

近年来,随着粉煤粉煤气化炉在我国煤制乙二醇、煤制甲醇、煤制天然气、煤基清洁能源、等煤化工企业广泛应用,粉煤粉煤气化炉的操作技术日益成熟,奠定了粉煤粉煤气化炉在煤化工行业的重要作用。如何做好粉煤粉煤气化炉的检修管理及维护保养工作,保障粉煤气化炉安全稳定长周期运行,对煤化工企业至关重要。     

论催化再生烟气脱硫系统浆液结块的解决方法

中国石油天然气股份有限公司锦西石化分公司催化裂化装置自2013年投用后能将将烟气中的SO2浓度降低到规定要求,但是运行11个月之后,发现烟气脱硫洗涤塔塔底浆液出现大量结块现象,堵塞浆液循环泵,对烟气脱硫长周期运行照成影响.     

壳牌煤气化装置技术改造与工艺优化

介绍了壳牌煤气化装置的工艺特点,对制约煤气化装置长周期稳定运行因素的问题进行分析,通过对装置进行技术改造和工艺优化,使壳牌气化炉达到长周期稳定运行的目的。     

高差压蒸汽调节阀阀杆断裂的修复研究

过热蒸汽减温减压器专用大口径高温、高差压蒸汽压力调节阀多用于化工企业或化工园区动力蒸汽压力调解,其运行的稳定性、长周期性直接影响着化工装置的平稳、长周期运行。文章基于某全球首套煤制烯烃项目减温减压装置蒸汽压力调节阀运行期间的故障情况,通过改进高压差蒸汽调节阀内件与阀杆连接的结构、材质升级以及制造工艺,消除原阀杆连接应力薄弱点,改进预启阀芯结构形式,提升阀内件材质,彻底消除了阀门投运、负荷调整期间阀门噪声偏高、阀杆与阀芯连接处应力薄弱点和预启阀芯弹簧抗机械疲劳等问题,实现了高压差蒸汽调节阀的长周期可靠运行。     

LNG接收站低温泵常见故障分析与处理

LNG接收站的低温泵,由于结构特殊,被视为终身免维护设备。但在使用时,仍然出现振动大、过流保护、泵罐液位波动、出口流量波动甚至停机等问题。结合接收站整体工艺与设备布置,分析问题产生原因,从操作、维护以及施工等方面综合考虑解决问题的办法,采取管道布置优化、管道吹扫质量监督加强、操作程序优化、技术改造等措施,问题得到有效解决,确保设备的平稳长周期运行。     

煤气化装置脱氧水槽填料堵塞的原因分析及处理措施

文章分析了气化炉日常运行过程中,脱氧水槽出现填料堵塞,放空管线间歇性带水的原因。结合检修过程中对填料的卸出检查,从设备改良、技术改造、工艺调整等多方面入手,采取一系列解决措施,取得了良好的效果,保证了气化炉的安全稳定长周期运行。     

碎煤加压气化炉夹套内壁腐蚀的分析研究

针对碎煤加压气化炉运行过程中发现的内壁严重腐蚀问题,从原料煤质、设备材质、工艺管理角度进行技术分析,挖掘碎煤加压气化炉内壁腐蚀的本质原因,并积极采用有效措施。气化炉内壁腐蚀主要是采用比较年轻的褐煤为原料,其煤质中的硫、氟及氯等元素含量偏高,在一定的温度、压力及氧气介质存在的工艺条件下,满足了发生了卤化腐蚀和硫酸盐腐蚀的环境,同时由于在气化炉材质选用的是20G及15CrMoR一般耐温材料,造成了气化炉夹套内壁在高温生产运行中急剧腐蚀,结合公司生产实际情况,科学有效地采用了对一台气化炉采用镍基焊丝进行内表面完整堆焊,再通过加压气化生产运行连续性试验,进一步确认和验证腐蚀的原因,针对性采取措施排除安全隐患,全面扩展到所有的气化炉检修维护,保证碎煤气化炉系统采用褐煤气化的长周期安全稳定运行。     

气化配煤运行分析

气化用煤成为气化炉长周期运行的关键制约因子,高灰熔点、黏温特性差的煤严重影响气化炉运行,采用灰含量较低、热值较高的煤掺配一定比例的灰含量较高、热值及价格低廉的煤能够满足气化运行需求。配煤不仅可调整煤灰酸碱比还可降低运行成本,本文结合气化炉配煤后水煤浆质量变化情况展开论述。     

谈原料煤黏温特性对德士古气化炉运行的影响

已配套设计压力为4.0MPa燃烧室直径为Φ2.8米的两台德士古气化炉试烧一种新煤种为例,通过新煤种试烧期间对两台气化炉炉膛温度、气化炉压差、粗煤气成份、氧煤比等的关键指标一系列变化进行分析,得出影响两台德士古气化炉稳定运行的根本原因是该煤种黏温特性较差。     

空分装置夏季负荷不足的技术改造

空分装置夏季运行由于温度高使氧气产量下降,导致气化炉无法满负荷运行,通过倒灌液氧等方法的对比,确定技术改造的具体方案和实施效果,解决空分装置夏季负荷不足的问题。     

延迟焦化装置长周期运行的影响因素及优化措施

延迟焦化装置分馏塔、焦化炉、焦炭塔及放空系统的良好运行,是装置能否长周期安全运行的关键。文章对影响装置长周期运行的影响因素进行了分析,采取一系列优化改造措施,保障了装置在安全环保要求下能够达到长周期稳定运行的目的。     

硝酸镁加热器设备腐蚀与对策

在浓硝酸生产中,硝镁加热器内管经常被腐蚀,硝镁加热器腐蚀原因,一是设备本身问题,二是外围设备及生产工艺上的不完善,如塔填料型号及装填不合理,分配盘、分散器由于各种原因造成分散效果不好,严重影响塔的精馏效率;镁浓度过高,配料比过大或过小,生产负荷大、加热器温度低、回流量大、负压不足。为此,从生产工艺、设备构造、设备材料入手,对腐蚀部位及腐蚀原因进行剖析,并从生产控制、工艺操作、增加弧形防冲板等采取措施,可有效解决上述难题。     

SHELL气化炉渣口堵渣原因分析及对策

文章介绍了气化炉液态渣流动过程,并从气化炉原料变化、工艺运行、设备损坏等方面分析堵渣原因,并提出相应对策。开工前进行煤粉循环会保障煤线运行的稳定性及均衡性,避免烧嘴头、烧嘴罩的损坏,能够保证气化炉稳定运行。气化炉渣口堵渣可能是多种因素同时作用,需要根据参数及时调整操作保证气化炉合适的炉温,避免渣口堵渣。