科技专题

日本纤维生产商,大阪的帝人公司宣布成功地开发了新的触媒,可以生产对环保无害的聚酯产品。 新技术可以完全不使用重金属如锑和锗。用新触媒生产聚酯不但对环保有利,还可以改善纤维染色的鲜艳性和薄膜的平整度。     

帝人公司推出纳米除臭纤维PARMAFRESHY

据报道,日本帝人人造丝公司的子公司帝人纤维公司日前宣布,该公司运用纳米技术开发出一种新型除臭聚酯,可以高效、长期消除人体因排汗而引起的体味。帝人纤维公司介绍说,新推出的除臭纤维被称为PARMAFRESHY纤维,是利用纳米尺寸的粘合剂或特殊粘合成分将除臭剂附著在聚酯上。利用这种除臭聚酯生产的织物除臭效果良好,持续时间超越其它除臭纺织品,30次水洗后仍可保持除臭性能。而且利用纳米技术制成的除臭织物的手感也优于其它除臭产品。帝人纤维公司计划从明年春夏季开始销售适用于套装和外套生产的PARMAFRESHY纤维。帝人公司推出纳…     

帝人扩大在华聚酯回收

日本帝人公司日前宣布,扩大在中国的聚酯产品回收利用。该公司将委派专门负责人常驻中国,推动当地服装厂商参与聚酯产品回收计划。目前,在中国回收的废旧衣物将被运往日本用于生产再生纤维,然后作为布料和纱线返回中国。今后该公司将讨论在中国建设相关回收利用设施。此前,帝人旗下子公司帝人纤维将参与回收利用计划的企业组织在一起,建立了"ECO     

东丽在日本生产杜邦开发的3GT纤维

日本主要合成纤维生产商东丽工业公司周四说,它与杜邦公司签署了合同,获得在日本独家利用美国开发的“3GT聚合物”生产纤维的权利。 用3GT生产的纤维比聚酯和尼龙要柔软,染色过程能够耐高温。该产品被认为是纤维和塑料的下一代材料。 按照该合同,东丽将生产3GT化合物和聚酯,一种弹性增加的纤维。 杜邦已经许可东丽和帝人公司生产纯3GT纤维。 东丽计划9月份在Shizuoka县的Mishima生产厂开始生产,计划在第一个业务年度年产100吨,5年内扩大到2000吨。     

聚酯产品的回收再利用

位于大阪的日本帝人公司宣布,他们已成功开发了高度先进的聚酯产品回收再利用技术。这项新技术可以把回收的聚酯产品制成它的原组成材料,再用来制成新的聚酯产品。 新技术可以从绝大多数聚酯产品中回收聚酯的原料DMT(对苯二甲酸二甲酯)和EG(乙二醇)。即便回收的聚酯产品中含有一些添加剂和加工过程中的物质也可以使用。回收后所形成再生的、高纯度的聚酯,可以与石油原料的产品等同。 从2002年起,帝人公司在山口地区的德山工厂将年处理30000吨聚酯,约相当於10亿只聚酯瓶子。在开始阶段主要是回收聚酯瓶子,加工后形成的再生原料用於制做家庭用品。 这项化学的回收再利用技术,再加上帝人公司已有的利用PET瓶子制造纤维的技术,都是帝人公司对社会作出的巨大贡献。     

日本帝人 芳纶纳米纤维可量产

日本帝人集团旗下的帝人技术产品有限公司近日宣布,公司首次开发出可大规模生产的芳纶纳米纤维。该纤维有较高的品质,可提供可靠的耐热和抗氧化性能。该纳米纤维采用帝人公司专有的Teijinconex耐热间位芳纶制造,其尺寸均匀,直径仅为几百纳米。据悉,芳纶纳米纤维将以非织造板材的形式应用于锂离子电池(LIBs)隔膜的制造,公司将于2014年进行该纤维的商业化生产。据介绍,迄今为止,帝人公司的芳纶纳米纤维仅在实验室中生     

帝斯曼加大乙丙橡胶新产品开发力度

帝斯曼弹性体公司于2008年生产新家族乙丙橡胶,该等级乙丙橡胶生产基于诺瓦化学公司开发的专有催化剂体系。ACE（先进催化弹性体）为该公司开发一系列差别化产品提供了平台,利用合成橡胶中的第三单体VNB（2-乙烯基-5-降冰片烯）使硫化剂过氧化。这一效果是其长链分支可使昂贵的过氧化物用量减少。帝斯曼弹性体公是其品牌Keltan乙丙橡胶市场的领先者,     

帝人拟在华开拓服装回收

据商务部网站报道,日本帝人公司明年将委派专门负责人常驻中国,推动中国服装厂商参与聚酯产品回收等计划。目前,在中国回收的废旧衣料会被运往日本用于生产再生纤维,然后作为布料和纱线出口到中国,帝人正在讨论在中国建设回收利用设施。     

帝人集团:用绿色环保技术推进化纤行业发展

帝人集团,从日本首家人造绢丝的厂家起步,逐步转型为以化学技术为基础的合成纤维制造商。最新推出用旧衣服经过化学循环技术制成聚酯原料(DMT)再到服装的"从纤维到纤维的聚酯回收再生技术"和纤维专用不含重金属的第四代(G4)新型含磷钛系催化剂的"PURITY?"产品,用绿色环保技术推进企业发展。近日,本刊记者采访了帝人纤维原料部部长佐藤和广先生。     

聚乳酸塑料包装容器供不应求NW公司紧急实施扩产能力

自从植物作原料生产用于包括食品包装的塑料开展以来，今年被热切期待着更大的进展。植物成为塑料原料主要是一种微生物合成的植物性聚酯一聚乳酸（PLA）。聚乳酸聚合物在世界上的最大规模供货商，位于美国明尼苏达州明尼阿波利斯的Nature Works LLC公司接受了日本帝人公司的出资，提出从今年后半期开始到明年年初，将聚乳酸聚合物的生产规模进一步扩大。近年来，该公司的聚乳酸聚合物产品由于需求的急速增加，生产一直供不应求，     

科技专题

道化学公司已开始让道纤维解决方案公司(DFS)生产DOW XLA纤维,这种新型弹性纤维系以该公司的Insite茂金属催化技术为基础研制的。这项新业务属于道全球聚烯烃和弹性体产品系列。这种新产品突破了传统弹性纤维在热及化学性质方面的局限性。在寻找能满足纺织市场需要新途径的过程中,道意识到采用Insitc技术开发下一代耐热耐化学品的弹性纤维是一次绝好机会,现在该产品已经向纺织业领域开始供货。 在含棉和聚酯的服装中弹性纤维的使用受到限制,这主要归因于工艺限制和传统弹性纤维不能耐受聚酯和棉的常规加工条件。Dow XLA纤维被设计成能耐受极端条件的产品。Dow XLA是进入全球纺织市场的第一种弹性聚烯烃纤维。该纤维具有高级的分子特     

钛催化聚酯合成研究

研究了钛系催化剂STiC-01在聚酯聚合中的催化效果,并与常规乙二醇锑催化剂进行比较。结果表明：STiC-01催化剂催化缩聚反应的活性良好,明显优于锑系催化剂,合成的聚酯切片色泽优良。采用STiC-01催化剂消除了产品中的重金属,产品和生产过程符合环保要求,并可显著降低酯化反应温度,具有较好的节能降耗效果。     

日本帝人公司将推出新开发材料“OST”

日本帝人公司将推出已开发的一种新聚酯短纤维织物“OST”,是一种有四个凸起的扁平纤维与空心纤维、高缩率纤维以及阳离子染料可染型纤维混合的材料。这种材料具有松密度、保暖性、优良的刷绒效果和开士米手感。这种材料主要用作外衣、茄克和裤子。另一种新材料是“ZAZ”。这种材料有亚麻感觉,帝人公司已将800吨此种材料投放市场。     

2016年1～6月日本从中国进口服装统计

帝人富瑞特公司和中国台湾的展颂股份有限公司（台中市）合作正式开展差别化尼龙材料的销售。帝人富瑞特公司的差别化技术与展颂公司的尼龙原丝生产技术相结合推进开发。     

聚酯工业的技术进步及其产业结构调整

介绍了近年来国内外聚酯生产技术发展的趋势,其中短流程的合成技术和清洁生产技术,适合产业链环保、安全和节能的回收再生、生物资源利用等的新产品技术;产业结构调整是可持续发展的重点,聚酯纤维应更注重适合家用和产业用纺织品应用领域的开发。与世界聚酯产品结构相比,应注重聚酯在非纤市场开拓,形成聚酯生产业、应用加工业与科研院校相结合,经济利益共享和共负社会责任的市场开发模式。     

采用纤维复合技术改善纤维的性能

采用不同纤度纤维(包括一定数量的超细纤维)的混合纺纱也可达到毛细芯吸效果。DuPont公司开发的异线密度舒适性聚酯纤维是利用含有1%～2.5%(摩尔比)5-间苯二甲酸磺酸盐阳离子可染共聚酯,并混有以0.05%～0.8%(摩尔比)的链支化剂进行链支化反应的共聚酯,纺制成椭圆截面、有纵向沟槽的共聚酯长丝混合物,混合物中粗旦长丝为细旦长丝的1.2倍,由该混合丝加工成的织物具有良好的舒适性。帝人公司开发的含有超细聚酯纤维的混合纱织物亦表现出良好手感及舒适性,其中混合纱线纤度分别为0.88～3.3dtex(0.8～3.0D)和0.11～1.65dtex(0.1～1.5D),而且纤…     

日旭化成开发丙烯腈新工艺

日本旭化成公司正在开发一种丙烯制丙烯腈生产新工艺。据称,该专有工艺将使其产品收率达到80％以上,大大超过传统工艺的70％的水平。旭化成表示,将继续进一步试验,并力争在工业装置上应用。该公司的最终目标是使聚丙烯等在内的丙烯衍生物产品达到全球最高的产品收率水平。如果该丙烯腈新工艺能够成功工业化,该公司将在全球范围内（包括中东）建设具有成本竞争优势的丙烯腈生产装置,其中也包括采用这一新技术对现有装置进行翻新改造。     

实用技术

DEP实现一步催化合成 由湖北吉和昌化工有限公司完成的一步催化合成N,N-二乙基丙炔胺（DEP）科研成果,经鉴定,达到国内领先水平。专家认为,该项研究技术先进成熟,工艺具有原料简单、方法操作性强、合成收率高、生产过程环保等特点,所得产品纯度高,能够满足国内外电镀市场需要。     

帝人（中国）纤维商品开发公司成立两年开发、检测获得成果

帝人集团的原丝、面料、产品的商品开发基地帝人（中国）纤维商品开发公司（江苏省南通经济技术开发区）已经成立两年。作为幕后英雄迅速推进研究开发，为集团在中国的事业发展作出贡献。开发范围不仅包括服装用途，还扩展到家用纺织品领域，今后还将扩大到产业用纺织品领域。     

再生聚酯构思“准入门槛”：有据可依

从1983年引进国外第一条小型生产线到2002年高利润的大规模生产,中国再吐聚酯行业的发展从无到有,一路顺风顺水。尤其是近十年中国环保产业的快速成长更催化了再生聚酯行业的不断扩张,