浅谈冷轧风机的常见机械故障与保养维护

冷轧风机是冷轧生产中极为常用和较为重要的生产辅助设备,在轧辊轧制时为辊面提供风冷降温,避免辊面温度过高,可以有效减少辊体热应力,降低辊面磨损消耗,保证产品质量,以及延长轧辊使用寿命。在冷轧设备中,冷轧风机的工作环境是比较恶劣的,工作环境中金属粉尘颗粒多,存在酸性气体并且设备运转时间长。因此,轧辊风机属于比较重要,而且机械磨损较大、故障多发的设备,而冷轧风机的保养与维护工作也一直是冷轧生产设备保养维修维护工作中的重要内容。本文主要对冷轧风机工作环境和机械故障情况进行了分析,对冷轧风机的维修维护与保养措施进行了探讨。     

冷轧工作辊的热处理

简要评述了冷轧作辊的热处理工艺及其随冷轧辊材料发展而发展的趋势，介绍了冷轧作辊的预备热处理工艺、最终热处理工艺及淬硬层的组织及性能特点。介绍了靠二次硬化获得高硬度的半高速钢冷轧工作辊的热处理工艺特点及由此而产生的性能特点。     

二辊周期式冷轧管机在铜合金管材生产中的应用与发展

对于铜合金管材生产而言,二辊周期轧机是关键工艺装备,随着大长度管坯连续化生产工艺的发展,长行程、高速度、高效率、自动化已成为二辊周期冷轧管机轧机发展的必然趋势。文章详细介绍了二辊周期冷轧管轧机的应用特点、发展现状及技术关键,高速度、高效率是未来我国周期式冷轧管机的发展方向。     

201不锈钢钢带轧制断裂问题研究

在冷轧奥氏体型不锈钢1Cr17Mn6Ni5N（201不锈钢）窄薄带时，钢带经常出现断裂现象，本文对201不锈钢窄带轧制辊形选取、轧制断带、裂边问题进行了原因分析。     

延长HC轧机中间辊轴承使用寿命的技术改进

随着国民经济的发展和科技的进步,市场对冷轧板带的质量要求越来越高。国内现有的169条冷轧产线和7 973万吨冷轧实际产能使市场竞争异常激烈,降低生产成本已成为企业谋求发展的重要途径。轧辊轴承作为轧机的主要大型消耗部件之一,价格昂贵,轴承的使用寿命对轧制成本和生产效率有着重要的影响。文章主要通过延长HC轧机中间辊轴承使用寿命技术改进。     

浅谈轧机出口夹送辊电气控制

<正>一前言邯钢新区冷轧厂采用德国SMS集团最新设计的连续酸洗五架串列式六辊轧机冷轧机组,电气控制采用德国Siemens自动化公司S7-400以及SIMATIC TDC控制器,轧机出口的夹送辊在剪切过程中需要保持5号机架与卷取机之间的张力,控制过程及方式比较复杂,本文将简单介绍轧机出口夹送辊的电气控制。二夹送辊的作用及结构夹送辊位于板型仪和滚筒剪之间,主要作用有以下几点:1.穿带过程中,传送带头到卷取机。2.板钢切断后,保持轧机出口张力。     

SG十八辊可逆冷轧机组技术分析及改造建议

本文通过对国内某近年新建后一直不能生产的SG18辊可逆冷轧机组进行技术分析,最早提出其存在的问题的技术结论(此结论在后来发表的文中引用的"文献1"得到理论上的确认),并同时针对性地给出可操作性很强的三个改造方案,供业主决策。     

浅谈冷轧计算机及电气项目设计与调试

通过对冷轧计算机及电气设计与开发的前期工作、冷轧计算机及电气开发的设计、冷轧计算机及电气开发的现场调试工作、功能考核(FAT)及交工验收的实践经验的总结,对在冷轧计算机及电气设计与开发过程中的主要过程和关键点、对计算机、传动、电气3个专业的硬件系统设计、软件系统的设计,冷轧计算机及电气系统设计的软件编程等应注意的事项提出了建议,并对系统开通与输入"出信号校验、区域联动试车、热负荷试车一试生产给出了具有可操作的方法,希望能为我国的冶金自动化技术的现场工作探索出一条新路。     

浅析板带轧机甩尾与轧制线高度的关系及解决措施

轧制稳定性对甩尾的影响较大，而轧制线高度的变化有又直接影响轧制稳定性。轧制线高度和下支撑辊直径、下工作辊直径和下垫板三个因素有关。合理匹配支撑辊和工作辊的辊径，科学精准的计算垫板尺寸，减少垫板的之间的间隙，可以有效地控制轧制线的高度，保持轧制的稳定性，减少甩尾事故的发生。     

浅析板带轧机甩尾与轧制线高度的关系及解决措施

轧制稳定性对甩尾的影响较大,而轧制线高度的变化有又直接影响轧制稳定性。轧制线高度和下支撑辊直径、下工作辊直径和下垫板三个因素有关。合理匹配支撑辊和工作辊的辊径,科学精准的计算垫板尺寸,减少垫板的之间的间隙,可以有效地控制轧制线的高度,保持轧制的稳定性,减少甩尾事故的发生。     

创新思路载体 提升创效能力

正唐钢冷轧部目前有酸轧联机生产线、单机架冷轧生产线、2#连续酸洗生产线等十条主生产线,是国内仅有的几家同时具有冷轧和热轧深加工能力的工厂之一。省国资委"四创"活动开展以来,该部党委结合实际,创造性地提出了"干品牌工作、出品牌产品、带品牌员工"党建工作品牌化的全新工作思路,开展了"红旗飘飘"系列活动。通过工作方法、活动载体的创     

冷轧不锈钢带色差性辊印产生原因分析

冷轧不锈钢带周期性的色差称之为色差性辊印,产生的主要原因是轧制前钢带表面氧化变色,产生一层较厚的硬化膜。硬化膜在轧制压下过程中磨损轧辊,形成以轧辊周长为周期的色差,影响表面质量。硬化膜产生的主要原因是在光亮退火过程中产生表面氧化变色。     

堆焊技术在立式磨磨辊制造中的应用浅析

立式磨磨辊的磨损问题直接影响其工作质量和效率,通过分析磨辊的工况和磨损情况,综合考虑磨辊的几种制造方式,明确采用堆焊技术、制定合理的焊接工艺进行磨辊制造可有效地提高磨辊的耐磨性和使用寿命,优势显著。     

直头机电气控制

<正>邯钢新区冷轧厂采用德国SMS集团最新设计的连续酸洗五架串列式六辊轧机冷轧机组,电气控制采用德国Siemens自动化公司S7-400以及SIMATIC TDC控制器,酸洗入口开卷机后的直头机更是SMSD公司的最新设计,比传统的直头机矫直效果更好,机械设计简单,但是对电气控制提出了较高的要求。1.直头机结构及功能。直头机分别布置在酸洗入口上、下     

精品冷轧 美丽冷轧 幸福冷轧——唐钢冷轧部主题实践活动调查

河北钢铁集团唐钢冷轧部目前有酸轧联机生产线、单机架冷轧生产线、2#连续酸洗生产线等十一条主生产线,是国内仅有的几家同时具有冷轧和热轧深加工能力的工厂之一.今年以来,该部党委结合实际,创造性地提出了“依靠职工构建企业核心文化”的全新工作思路,开展了“精品冷轧、美丽冷轧、幸福冷轧”主题文化教育实践活动,积极依靠广大职工的智慧和力量总结、提炼、培育富有时代气息、具有鲜明特色的优秀企业文化,努力以文化的感召力、凝聚力增强全体职工对冷轧的归属感、认同感和自豪感,进而激发全员创先争优、积极向上,与冷轧休戚与共、共建共享的主动性、积极性,为冷轧发展建设提供了强大的精神动力和文化支撑.     

混凝土耐磨性能检测与研究

对于混凝土材质而言,混凝土材质的耐磨性能是保证混凝土建筑的关键性能之一。本文对于混凝土材质的耐磨性能进行研究,采用橡胶粉、合理的配合比等方式提升混凝土的耐磨性能。通过耐磨性能的研究,试验结果表明采用硅粉、橡胶等材质,能够提升混凝土的耐磨性能,而且随着橡胶粉数量增多而增大。采用橡胶粉混凝土,能够提升混凝土的耐磨性能,从而增强公路工程的使用价值。     

高精度冷轧自动控制系统的设计和实现

高精度冷轧自动控制系统能够进一步提高冷轧产品的质量,同时集中体现了近年来冷轧生产工艺的技术创新,改变了我国只能通过引进国外的高质量冷轧机组自动控制系统的情况。文章对高精度冷轧自动控制系统的设计进行了介绍,并对高精度冷轧自动控制系统中的技术创新进行了介绍。     

轧机液压弯辊控制技术的研究现状

<正>四辊轧机是现代轧钢行业中最常用的精锐轧机,它多用来生产箔带、极薄至中厚规格板带,应用范围极为广泛。四辊轧机能够有效地对板带的凸度加以控制,对板形的调节迅速而有效,可消除板带边缘的不良接触,同时板宽以外的接触压力对工作辊形成的有害弯矩也可以加以避免。分析弯辊缸压力波动的根源与机理,针对液压弯辊控制系统,采取合理有效的措施削弱其所受压力冲击,对提高设备运行稳定性、减少生产事故、改善板形质量具有重要意义。     

8×4000三辊卷板机价值分析——重量减轻62% 成本降低64%

<正> 8×4000辊卷板机,可将3～8mm的钢板卷制成筒形或弧形制品,还可完成板材的矫平工作。应用范围广泛,尤其对日益发展的中小型企业,显得更为重要。为此,我们决定针对这种设备开展VE活动,其目的是进一步提高技术水平,降低成本,为企业、为社会争得更多的效益。 一、对原设备进行功能分析 功能定义:按各构件功能将卷板机构件主要分为7个单元进行功能定义: (1)工作辊(包括上辊和下辊)——弯卷板材,功     

浅谈冷轧轧辊缺陷及处理措施

冷轧过程中轧辊对带钢产量、板面质量、吨钢成本消耗三大指标的影响很大.冷轧轧辊使用过程中的缺陷,会造成批量产品质量降级甚至报废,造成成材率降低,且可能导致相关设备损坏.因此,国内冷轧生产厂家都非常注重对轧辊使用的研究,致力于有效降低冷轧轧辊的消耗.文章针对某钢不锈钢冷轧现场生产过程中轧辊常见的缺陷,简要的分析了常见轧辊缺陷的产生原因并,提出了处理措施.